ආහාර කර්මාන්තයේ CMC

කාබොක්සිමීතයිල් සෙලියුලෝස් (CMC) තන්තු මත පදනම් වේ (කපු ලින්ටර්,දැව පල්ප්, ආදිය), සෝඩියම් හයිඩ්‍රොක්සයිඩ්, අමුද්‍රව්‍ය සංශ්ලේෂණය ලෙස ක්ලෝරෝඇසිටික් අම්ලය.CMC විවිධ භාවිතයන් අනුව පිරිවිතර තුනක් ඇත: පිරිසිදු ආහාර ශ්රේණිය පිරිසිදුකම≥99.5%, කාර්මික සංශුද්ධතාවය 70-80%, බොරතෙල් සංශුද්ධතාවය 50-60%.සෝඩියම්කාබොක්සිමීතයිල් සෙලියුලෝස්CMC භාවිතා කරයිආහාර කර්මාන්තයේ ඝණවීම, අත්හිටුවීම, බන්ධනය, ස්ථායීකරණය, ඉමල්සිෂන් සහ ආහාර විසුරුවා හැරීමේ විශිෂ්ට ගුණාංග ඇත, එය කිරි බීම, අයිස් සඳහා ප්‍රධාන ආහාර ඝණීකරණ ස්ථායීකාරකය වේ.ක්රීම්නිෂ්පාදන, ජෑම්, ජෙලි, පළතුරු යුෂ, රසකාරක නියෝජිතයා, වයින් සහ සියලු වර්ගවල ටින් කළ ආහාර.

1.CMC අයදුම්පතs ආහාර කර්මාන්තයේ

1.1.CMC ජෑම්, ජෙලි, යුෂ, රසකාරක කාරකය, මෙයොනීස් සහ සුදුසු thixotropy සමග ටින් කළ හැකි සියලු වර්ගවල, ඔවුන්ගේ දුස්ස්රාවීතාවය වැඩි කළ හැක.ටින් කළ මස් වලදී, CMC හට තෙල් සහ ජලය දිරාපත් වීම වැළැක්විය හැකි අතර කැළඹිලි කාරකයේ කාර්යභාරය ඉටු කරයි.එය බියර් සඳහා කදිම පෙන ස්ථායීකාරකයක් සහ පැහැදිලිකාරකයකි.එකතු කරන ලද මුදල 5% ක් පමණ වේ.පේස්ට්‍රි ආහාරවලට CMC එකතු කිරීමෙන් පේස්ට්‍රි ආහාරවලින් තෙල් කාන්දු වීම වැළැක්විය හැකි අතර එමඟින් පේස්ට්‍රි ආහාර දිගු කාලීන ගබඩා කිරීමේදී වියළී නොයන අතර පේස්ට්‍රි මතුපිට සිනිඳු හා සියුම් රසයක් ඇති කරයි.

1.2. අයිස් වලක්රීම්නිෂ්පාදන - කිරි ප්‍රෝටීන සම්පූර්ණයෙන්ම ස්ථායී කළ හැකි සෝඩියම් ඇල්ජිනේට් වැනි අනෙකුත් ඝණීකාරකවලට වඩා CMC හි අයිස්ක්‍රීම්වල හොඳ ද්‍රාව්‍යතාවක් ඇත.CMC හි හොඳ ජලය රඳවා තබා ගැනීම නිසා, අයිස් ස්ඵටික වර්ධනය පාලනය කළ හැකි අතර, අයිස්ක්‍රීම්වල පිම්බෙන සහ ලිහිසි කිරීමේ සංවිධානයක් ඇති අතර, හපන විට අයිස් අවශේෂයක් නොමැත, එබැවින් රසය විශේෂයෙන් හොඳයි.එකතු කරන ලද මුදල 0.1-0.3% වේ.

1.3.CMC යනු කිරි බීම වල ස්ථායීකාරකය වේ - කිරි හෝ පැසුණු කිරි වලට යුෂ එකතු කළ විට, කිරි ප්‍රෝටීන් අත්හිටුවීමේ තත්වයට කැටි ගැසීමට සහ කිරි වලින් අවක්ෂේප කිරීමට හේතු විය හැක, කිරි බීම ඉතා දුර්වල ස්ථායීතාවයක් සහ නරක් වීමට පහසු කරයි.විශේෂයෙන් කිරි බීම දිගුකාලීන ගබඩා කිරීම සඳහා ඉතා අහිතකර වේ.CMC යුෂ කිරි හෝ කිරි බීම වලට එකතු කළහොත්, ප්‍රෝටීන් වලින් 10-12% එකතු කළහොත්, කිරි බීම වල ගුණාත්මක භාවය වැඩි දියුණු කිරීම සඳහා, කිරි ප්‍රෝටීන් ඝනීභවනය නොව වර්ෂාපතනය වැළැක්වීම, ඒකාකාර ස්ථාවරත්වයක් පවත්වා ගත හැකිය. නරක් නොවී ස්ථාවර ගබඩා කිරීම.

1.4. පිටි ආහාර - තෙල්, යුෂ සහ වර්ණක කුඩු අවශ්‍ය වූ විට, ඒවා CMC සමඟ මිශ්‍ර කර ඉසින වියළීම හෝ රික්ත සාන්ද්‍රණය මගින් පහසුවෙන් කුඩු බවට පත් විය හැක.ඒවා භාවිතා කරන විට ජලයේ පහසුවෙන් ද්‍රාව්‍ය වන අතර එකතු කරන ලද ප්‍රමාණය 2-5% කි.

1.5. මස් නිෂ්පාදන, පලතුරු, එළවළු, වැනි ආහාර කල් තබා ගැනීම, CMC ජලීය ද්‍රාවණය ඉසීමෙන් පසු ආහාර මතුපිට ඉතා තුනී පටලයක් සෑදිය හැකි අතර එමඟින් ආහාර දිගු කාලයක් ගබඩා කර ආහාර නැවුම්, මෘදු සහ රසය තබා ගත හැකිය. නොවෙනස්ව.සහ ආහාර ගන්නා විට, ජලය සමග මෙයට පිළියමක්, ඉතා පහසු.මීට අමතරව, ආහාර ශ්‍රේණියේ CMC මිනිස් සිරුරට හානිකර නොවන බැවින් එය වෛද්‍ය විද්‍යාවේදී භාවිතා කළ හැකිය.එය CMC කඩදාසි ඖෂධ සඳහා, එන්නත් සඳහා ඉමල්සිෆයි කිරීමේ කාරකය, ඖෂධ පල්ප් සඳහා ඝණීකරණ කාරකය, පේස්ට් ද්රව්ය සහ යනාදිය සඳහා භාවිතා කළ හැකිය.

2. CMC ආහාර කර්මාන්තයේ වාසි

අනෙකුත් සමාන නිෂ්පාදන සමඟ සසඳන විට, CMC සතුව ඇත ආහාර කර්මාන්තයේ පහත සඳහන් වාසි: වේගවත් ද්රාවණ අනුපාතය, විසුරුවා හරින ලද ද්රාවණයේ හොඳ ද්රවශීලතාවය, අණු ඒකාකාර ව්යාප්තිය, විශාල පරිමාවේ අනුපාතය, ඉහළ අම්ල ප්රතිරෝධය, ඉහළ ලුණු ප්රතිරෝධය, ඉහළ විනිවිදභාවය, අඩු නිදහස් සෙලියුලෝස්, අඩු ජෙල්.සාමාන්යයෙන්, නිර්දේශිත මාත්රාව 0.3-1.0% වේ.

3.ආහාර නිෂ්පාදනයේදී CMC හි කාර්යය

3.1, ඝණ වීම: අඩු සාන්ද්‍රණයකදී ඉහළ දුස්ස්‍රාවීතාව.ආහාර සැකසීමේදී දුස්ස්රාවීතාවය පාලනය කිරීමට සහ ආහාර ලිහිසි කිරීමේ හැඟීමක් ලබා දිය හැකිය.

3.2, ජලය රඳවා තබා ගැනීම: ආහාරවල විජලනය හැකිලීම අඩු කිරීම, ආහාරවල ආයු කාලය දීර්ඝ කිරීම.

3.3, විසරණ ස්ථායීතාවය: ආහාරවල ගුණාත්මක භාවයේ ස්ථායීතාවය පවත්වා ගැනීම, තෙල් හා ජල ස්ථරීකරණය වැළැක්වීම (ඉමල්සිෆිකේෂන්), ශීත කළ ආහාරවල ස්ඵටික ප්රමාණය පාලනය කිරීම (අයිස් ස්ඵටික අඩු කිරීම).

3.4, චිත්රපට සෑදීම: චිත්රපටයේ ස්ථරයක් සෑදීමට ෆ්රයිඩ් ආහාර, තෙල් අධික ලෙස අවශෝෂණය වීම වැළැක්වීම.

3.5. රසායනික ස්ථායීතාවය: එය රසායනික ද්රව්ය, තාපය සහ ආලෝකය සඳහා ස්ථායී වන අතර, ඇතැම් කෝණාකාර ප්රතිරෝධයක් ඇත.

3.6, පරිවෘත්තීය අවස්ථිති: ආහාර ආකලන ලෙස, පරිවෘත්තීය නොවනු ඇත, ආහාර තුළ කැලරි ලබා නොදේ.

3.7, ගන්ධ රහිත, විෂ නොවන, රස රහිත.