ખાદ્ય ઉદ્યોગમાં સી.એમ.સી

કાર્બોક્સિમિથિલ સેલ્યુલોઝ (CMC) ફાઇબર પર આધારિત છે (કોટન લિન્ટર,લાકડું પલ્પ, વગેરે), સોડિયમ હાઇડ્રોક્સાઇડ, કાચા માલના સંશ્લેષણ તરીકે ક્લોરોએસેટિક એસિડ.CMC વિવિધ ઉપયોગો અનુસાર ત્રણ સ્પષ્ટીકરણો ધરાવે છે: શુદ્ધ ખોરાક ગ્રેડ શુદ્ધતા≥99.5%, ઔદ્યોગિક શુદ્ધતા 70-80%, ક્રૂડ શુદ્ધતા 50-60%.સોડિયમકાર્બોક્સિમિથિલ સેલ્યુલોઝCMC ઉપયોગ કરે છેખાદ્ય ઉદ્યોગમાં ખોરાકમાં જાડું થવું, સસ્પેન્શન, બંધન, સ્થિરીકરણ, ઇમલ્સિફિકેશન અને વિખેરવાના ઉત્તમ ગુણધર્મો છે, તે દૂધ પીણાં, બરફ માટે મુખ્ય ખાદ્ય જાડું સ્ટેબિલાઇઝર છે.ક્રીમઉત્પાદનો, જામ, જેલી, ફળોનો રસ, ફ્લેવરિંગ એજન્ટ, વાઇન અને તમામ પ્રકારના તૈયાર ખોરાક.

1.સીએમસી અરજીs ખાદ્ય ઉદ્યોગમાં

1.1.CMC યોગ્ય થિક્સોટ્રોપી સાથે જામ, જેલી, જ્યુસ, ફ્લેવરિંગ એજન્ટ, મેયોનેઝ અને તમામ પ્રકારના તૈયાર કરી શકે છે, તેમની સ્નિગ્ધતા વધારી શકે છે.તૈયાર માંસમાં, CMC તેલ અને પાણીને ડિલેમિનેશનથી અટકાવી શકે છે અને ટર્બિડિટી એજન્ટની ભૂમિકા ભજવી શકે છે.તે બીયર માટે આદર્શ ફોમ સ્ટેબિલાઇઝર અને ક્લેરિફાયર છે.ઉમેરવામાં આવેલી રકમ લગભગ 5% છે.પેસ્ટ્રી ફૂડમાં CMC ઉમેરવાથી પેસ્ટ્રી ફૂડમાંથી તેલ નીકળતું અટકાવી શકાય છે, જેથી પેસ્ટ્રી ફૂડ લાંબા ગાળાના સ્ટોરેજમાં સુકાઈ ન જાય અને પેસ્ટ્રીની સપાટીને સુંવાળી અને નાજુક બનાવી શકે.

1.2. બરફમાંક્રીમઉત્પાદનો - સીએમસી આઈસ્ક્રીમમાં સોડિયમ એલ્જિનેટ જેવા અન્ય જાડા પદાર્થો કરતાં વધુ સારી દ્રાવ્યતા ધરાવે છે, જે દૂધ પ્રોટીનને સંપૂર્ણપણે સ્થિર બનાવી શકે છે.CMC ની સારી પાણીની જાળવણીને કારણે, તે બરફના સ્ફટિકોના વિકાસને નિયંત્રિત કરી શકે છે, જેથી આઈસ્ક્રીમમાં મણકાની અને લુબ્રિકેટિંગ સંસ્થા હોય છે, અને ચાવવામાં બરફના અવશેષો નથી હોતા, તેથી તેનો સ્વાદ ખાસ કરીને સારો હોય છે.ઉમેરવામાં આવેલ રકમ 0.1-0.3% છે.

1.3.CMC એ દૂધના પીણાંનું સ્ટેબિલાઇઝર છે - જ્યારે દૂધ અથવા આથો દૂધમાં રસ ઉમેરવામાં આવે છે, ત્યારે તે દૂધના પ્રોટીનને સસ્પેન્શન સ્ટેટમાં જમાવવાનું કારણ બની શકે છે અને દૂધમાંથી અવક્ષેપિત થઈ શકે છે, જે દૂધ પીણાંની સ્થિરતા ખૂબ જ નબળી બનાવે છે અને બગડવામાં સરળ બને છે.ખાસ કરીને દૂધ પીણાંના લાંબા ગાળાના સંગ્રહ માટે ખૂબ જ પ્રતિકૂળ છે.જો સીએમસીને જ્યુસ મિલ્ક અથવા મિલ્ક ડ્રિંકમાં ઉમેરવામાં આવે તો, તેમાં 10-12% પ્રોટીન ઉમેરવામાં આવે તો, તે એકસમાન સ્થિરતા જાળવી શકે છે, દૂધના પ્રોટીનના ઘનીકરણને અટકાવી શકે છે, વરસાદને અટકાવી શકે છે, જેથી દૂધ પીણાંની ગુણવત્તામાં સુધારો થાય તે લાંબા ગાળાના હોઈ શકે છે. બગાડ વિના સ્થિર સંગ્રહ.

1.4. પાવડરી ખોરાક - જ્યારે તેલ, રસ અને રંગદ્રવ્યને પાવડરની જરૂર હોય, ત્યારે તેને CMC સાથે મિશ્રિત કરી શકાય છે અને સ્પ્રે સૂકવીને અથવા વેક્યૂમ સાંદ્રતા દ્વારા સરળતાથી પાવડરી બની શકે છે.જ્યારે ઉપયોગમાં લેવામાં આવે ત્યારે તેઓ પાણીમાં સરળતાથી દ્રાવ્ય હોય છે, અને ઉમેરવામાં આવેલી રકમ 2-5% છે.

1.5. ખોરાકની જાળવણી, જેમ કે માંસ ઉત્પાદનો, ફળો, શાકભાજી વગેરે, CMC જલીય દ્રાવણ સાથે છંટકાવ પછી ખોરાકની સપાટી પર ખૂબ જ પાતળી ફિલ્મ બનાવી શકે છે, જે ખોરાકને લાંબા સમય સુધી સંગ્રહિત કરી શકે છે અને ખોરાકને તાજો, કોમળ અને સ્વાદ જાળવી શકે છે. અપરિવર્તિતઅને જ્યારે ખાવું, પાણીથી કોગળા કરો, ખૂબ અનુકૂળ.વધુમાં, ફૂડ ગ્રેડ CMC માનવ શરીર માટે હાનિકારક છે, તેથી તેનો ઉપયોગ દવામાં થઈ શકે છે.તેનો ઉપયોગ CMC પેપર મેડિસિન, ઈન્જેક્શન માટે ઇમલ્સિફાઈંગ એજન્ટ, મેડિસિન પલ્પ માટે જાડું કરવા માટેનું એજન્ટ, પેસ્ટ મટિરિયલ વગેરે માટે થઈ શકે છે.

2. ખાદ્ય ઉદ્યોગમાં CMC લાભો

અન્ય સમાન ઉત્પાદનોની તુલનામાં, CMC પાસે છે ખાદ્ય ઉદ્યોગમાં નીચેના ફાયદા: ઝડપી વિસર્જન દર, ઓગળેલા દ્રાવણની સારી પ્રવાહીતા, પરમાણુઓનું સમાન વિતરણ, મોટા પ્રમાણમાં પ્રમાણ, ઉચ્ચ એસિડ પ્રતિકાર, ઉચ્ચ મીઠું પ્રતિકાર, ઉચ્ચ પારદર્શિતા, ઓછી મુક્ત સેલ્યુલોઝ, ઓછી જેલ.સામાન્ય રીતે, ભલામણ કરેલ ડોઝ 0.3-1.0% છે.

3.ખાદ્ય ઉત્પાદનમાં CMC નું કાર્ય

3.1, જાડું થવું: ઓછી સાંદ્રતા પર ઉચ્ચ સ્નિગ્ધતા.તે ફૂડ પ્રોસેસિંગમાં સ્નિગ્ધતાને નિયંત્રિત કરી શકે છે અને ખોરાકને લુબ્રિકેશનની ભાવના આપી શકે છે.

3.2, પાણીની જાળવણી: ખોરાકનું નિર્જલીકરણ સંકોચન ઘટાડવું, ખોરાકની શેલ્ફ લાઇફ લંબાવવી.

3.3, વિક્ષેપ સ્થિરતા: ખોરાકની ગુણવત્તાની સ્થિરતા જાળવવા, તેલ અને પાણીના સ્તરીકરણ (ઇમલ્સિફિકેશન) ને રોકવા માટે, સ્થિર ખોરાકમાં સ્ફટિકોના કદને નિયંત્રિત કરો (બરફના સ્ફટિકો ઘટાડવા).

3.4, ફિલ્મ બનાવવી: તળેલા ખોરાકમાં ફિલ્મનું સ્તર રચાય છે, તેલના વધુ પડતા શોષણને અટકાવે છે.

3.5. રાસાયણિક સ્થિરતા: તે રસાયણો, ગરમી અને પ્રકાશ માટે સ્થિર છે, અને ચોક્કસ માઇલ્ડ્યુ પ્રતિકાર ધરાવે છે.

3.6, મેટાબોલિક જડતા: ફૂડ એડિટિવ તરીકે, ચયાપચય કરવામાં આવશે નહીં, ખોરાકમાં કેલરી પ્રદાન કરતું નથી.

3.7, ગંધહીન, બિન-ઝેરી, સ્વાદહીન.