HPMC за сув мешан малтер

Карактеристики на HPMC во сув мешан малтер

1, HPMC во карактеристиките на обичниот малтер

HPMC главно се користи како забавувач и средство за задржување вода во однос на цемент.Во бетонските компоненти и малтерот, може да го подобри вискозноста и стапката на собирање, да ја зајакне силата на сврзување, да го контролира времето на стврднување на цементот и да ја подобри почетната цврстина и статичката цврстина на виткање.Бидејќи има функција на задржување на водата, може да ја намали загубата на вода на површината на коагулацијата, може да избегне појава на пукнатини на работ и може да ја подобри адхезијата и градежните перформанси.Особено во конструкцијата, може да го продолжи и прилагоди времето на стврднување, со зголемување на дозата на HPMC, времето на поставување на малтер е продолжено;Подобрете ја обработливоста и пумпањето, погодни за механизирана конструкција;Може да ја подобри ефикасноста на конструкцијата и да спречи атмосферски влијанија на соли растворливи во вода на површината на зградата.

2, HPMC во посебни малтер карактеристики

HPMC е ефикасно средство за задржување вода за сув малтер, што ја намалува стапката на крварење и степенот на раслојување на малтерот и ја подобрува кохезивноста на малтерот.HPMC може значително да ја подобри цврстината на истегнување и цврстината на врзување на малтерот, иако јакоста на свиткување и јакоста на притисок на малтерот се малку намалени со HPMC.Дополнително, HPMC може ефикасно да го инхибира формирањето на пластични пукнатини во малтерот, да го намали индексот на пластично пукање на малтерот, задржувањето на водата од малтерот се зголемува со зголемувањето на вискозноста на HPMC, а кога вискозноста надминува 100000 mPa•s, задржувањето на водата повеќе не е значително зголемен.Префинетоста на HPMC, исто така, има одреден ефект врз стапката на задржување на водата на малтерот, кога честичката е ситна, стапката на задржување на водата на малтерот е подобрена, обично се користи за цементен малтер Големината на честичките HPMC треба да биде помала од 180 микрони (екран од 80 мрежи) .Соодветната содржина на HPMC во сув малтер е 1‰ ~ 3‰.

2.1, малтер HPMC по растворен во вода, бидејќи површинската активна улога за да се обезбеди гелираниот материјал ефективно рамномерна дистрибуција во системот, и HPMC како еден вид заштитен колоид, „пакет“ цврсти честички и на неговата надворешна површина за да формира слој на подмачкување филм, направи кашеста маса систем е постабилен, исто така, подигна малтер во процесот на мешање на ликвидност и изградба на лизга може исто толку добро.

2.2 HPMC раствор поради сопствените карактеристики на молекуларната структура, така што водата во малтерот не е лесно да се изгуби, и постепено се ослободува во долг временски период, давајќи му на малтерот добро задржување на водата и градба.Спречува пребрзо движење на водата од малтерот до основата, така што задржаната вода останува на површината на свежиот материјал, што ја поттикнува хидратацијата на цементот и ја подобрува конечната цврстина.Конкретно, ако интерфејсот во контакт со цементен малтер, гипс и врзивно средство изгуби вода, овој дел нема цврстина и речиси и да нема сила за врзување.Општо земено, површината во контакт со овие материјали се адсорпциони тела, кои повеќе или помалку апсорбираат малку вода од површината, поради што овој дел од хидратацијата не е завршен, така што цементниот малтер и подлогата од керамички плочки и керамичката плочка или малтерот и опаѓање на јачината на метопската врска.

Во подготовката на малтерот, задржувањето на водата на HPMC е главната изведба.Докажано е дека задржувањето на водата може да биде високо до 95%.Зголемувањето на молекуларната тежина на HPMC и дозата на цемент ќе го подобри задржувањето на водата и јачината на врзувањето на малтерот.

Пример: бидејќи врзивото за плочки мора да има висока јачина на поврзување помеѓу основата и плочката, така што врз врзувачот е под влијание на два аспекта на адсорпционата вода;Основни (ѕидни) површини и плочки.Специјална керамичка плочка, разликата во квалитетот е многу голема, некои од порите се многу големи, стапката на апсорпција на вода од керамички плочки е висока, така што перформансите на врската се уништуваат, агенсот за задржување на водата е особено важен, а додавањето на HPMC може добро да го исполни ова барање.

2.3 HPMC е стабилен на киселини и бази, а неговиот воден раствор е многу стабилен во опсег од pH=2 ~ 12. Каустичната сода и варната вода немаат многу влијание врз нејзините својства, но алкалите можат да ја забрзаат стапката на растворање и малку подобрување на вискозноста.

2.4, додадена HPMC малтер изведба на конструкција е значително подобрена, малтерот се чини дека има „мрсна“, може да ги направи ѕидните споеви полни, мазни површини, така што плочката или тулата и основата ќе бидат цврсти и може да го продолжи времето на работа, погодно за големи област на градба.

2.5 HPMC е еден вид нејонски и неполимерен електролит.Тој е многу стабилен во воден раствор со метални соли и органски електролити и може да се додава во градежни материјали долго време за да се обезбеди подобрување на неговата издржливост.

HPMC производствениот процес е главно памучни влакна (домашни) по алкализација, етерификација и генерирање на полисахаридни етер производи.Самиот нема полнеж и не реагира со наелектризираните јони во желениот материјал, а неговите перформанси се стабилни.Цената е пониска од другите видови целулозни етер, па затоа е широко користен во сув малтер.

Хидроксипропил метил целулоза HPMCфункција во сув мешан малтер:

HPMCможе да го направи новиот микс малтер задебелен за да има одредена влажна вискозност, за да се спречи сегрегација.Задржувањето на водата (згуснувањето) е исто така најважното својство, помагајќи да се одржи количината на слободна вода во малтерот, со што на цементниот материјал му се дава повеќе време за хидратација по нанесувањето на малтерот.(задржување на вода) свој воздух, може да внесе униформни мали меурчиња, да ја подобри конструкцијата на малтерот.

Хидроксипропил метил целулоза етер вискозитет поголемо задржување на водата перформанси е подобро.Вискозноста е важен параметар за перформансите на HPMC.Во моментов, различни производители на HPMC користат различни методи и инструменти за одредување на вискозноста на HPMC.Главните методи се HaakeRotovisko, Hoppler, Ubbelohde и Brookfield итн.

За ист производ, резултатите од вискозноста измерени со различни методи се многу различни, некои се дури и повеќекратни разлики.Затоа, кога се споредува вискозноста, мора да се изврши помеѓу истиот метод на тестирање, вклучувајќи температура, ротор итн.

За големината на честичките, колку е пофина честичката, толку подобро е задржувањето на водата.Големите честички на целулозниот етер се во контакт со вода, површината веднаш се раствора и формира гел за да се завитка материјалот за да се спречи продолжувањето на продирањето на молекулите на водата, понекогаш долгогодишното мешање не може рамномерно да се распрсне растворено, формирање на каллив флокулентен раствор или агломерат.Растворливоста на целулозниот етер е еден од факторите за избор на целулозниот етер.Финоста е исто така важен индекс на перформанси на метилцелулозен етер.MC за сув малтер бара прашок, мала содржина на вода и финост од 20%~60% големина на честички помала од 63um.Финоста влијае на растворливоста на хидроксипропил метил целулозниот етер.Груб MC е обично грануларен и може лесно да се раствори во вода без да се агломерира, но брзината на растворање е многу бавна, па затоа не е погоден за употреба во сув малтер.Во сув малтер, MC се дисперзира помеѓу агрегат, фини полнила и материјали за цементирање, како што е цементот, а само прашокот што е доволно фин може да избегне згрутчување на метилцелулозен етер при мешање со вода.Кога MC додава вода за да го раствори агломератот, многу е тешко да се растури и раствори.MC со груба финост не само што троши, туку и ја намалува локалната цврстина на малтерот.Кога таков сув малтер се конструира на голема површина, брзината на стврднување на локалниот сув малтер е значително намалена, што резултира со пукање предизвикано од различно време на стврднување.Кај малтерот за механичко прскање, поради краткото време на мешање, финоста е поголема.

Општо земено, колку е поголем вискозноста, толку е подобар ефектот на задржување на водата.Меѓутоа, колку е поголема вискозноста, толку е поголема молекуларната тежина на MC, а перформансите на растворање соодветно ќе се намалат, што има негативно влијание врз јачината и конструктивните перформанси на малтерот.Колку е поголема вискозноста, толку е поочигледен ефектот на згуснување на малтерот, но тој не е пропорционален со односот.Колку е поголема вискозноста, влажниот малтер ќе биде повеќе леплив, како конструкција, перформанси на леплива стругалка и висока адхезија на основниот материјал.Но, не е корисно да се зголеми структурната цврстина на влажниот малтер.Со други зборови, перформансите против попуштање не се очигледни за време на изградбата.Напротив, некои етери со низок вискозитет, но модифицирани метилцелулозни етери имаат одлични перформанси во подобрувањето на структурната цврстина на влажниот малтер.

Задржувањето на водата на HPMC е исто така поврзано со температурата на употреба, а задржувањето на водата на метил целулозниот етер се намалува со порастот на температурата.Но, при конкретната примена на материјалот, многу средини на сув малтер често ќе бидат на висока температура (повисока од 40 степени) под услови на градба во топла подлога, како што е летната инсолација на надворешниот ѕид со кит малтерисување, што често го забрзува зацврстувањето на стврднување на цемент и сув малтер.Намалувањето на стапката на задржување на водата доведува до очигледно чувство дека се засегнати и конструктивноста и отпорноста на пукање.Во оваа состојба, намалувањето на влијанието на температурните фактори станува особено критично.Во овој поглед, адитивот на метил хидроксиетил целулоза етер во моментов се смета за во првите редови на технолошкиот развој.Дури и со зголемување на дозата на метил хидроксиетил целулоза (летна формула), конструкцијата и отпорноста на пукање сè уште не можат да ги задоволат потребите на употреба.Преку некој посебен третман на MC, како што е зголемувањето на степенот на етерификација, ефектот на задржување на водата на MC може да одржи подобар ефект при висока температура, така што може да обезбеди подобри перформанси при сурови услови.

Генералниот HPMC има температура на гел, грубо може да се подели на типови 60, 65, 75.За обичен готов малтер со користење на речен песок, претпријатијата подобро да изберат висока температура на гел 75 HPMC.Дозата на HPMC не треба да биде превисока, премногу висока ќе ја зголеми побарувачката за вода на малтерот, ќе се залепи на малтерот, времето на кондензација е премногу долго, ќе влијае на изградбата.Различни производи од малтер избираат различна вискозност на HPMC, не случајно користете HPMC со висок вискозитет.Затоа, иако производите од хидроксипропил метил целулоза се добри, но добро е да се избере вистинскиот HPMC е примарна одговорност на персоналот во лабораторијата на претпријатието.Во моментов, има многу нелегални дилери во соединението со HPMC, квалитетот е прилично слаб, лабораторијата треба да биде во изборот на целулоза, да направите добар експеримент, да обезбедите стабилност на малтерските производи, да не посакувате евтини, предизвикувајќи непотребни загуби.