HPMC برای ملات مخلوط خشک

ویژگی های HPMC در ملات مخلوط خشک

1، HPMC در ویژگی های ملات معمولی

HPMC عمدتا به عنوان کند کننده و عامل نگهدارنده آب در نسبت سیمان استفاده می شود.در اجزای بتنی و ملات، می تواند ویسکوزیته و سرعت انقباض را بهبود بخشد، نیروی پیوند را تقویت کند، زمان گیرش سیمان را کنترل کند و مقاومت اولیه و مقاومت خمشی ایستا را بهبود بخشد.از آنجا که عملکرد حفظ آب را دارد، می تواند از دست دادن آب در سطح انعقاد را کاهش دهد، می تواند از بروز ترک در لبه جلوگیری کند و می تواند چسبندگی و عملکرد ساخت و ساز را بهبود بخشد.به خصوص در ساخت و ساز، می تواند زمان گیرش را طولانی و تنظیم کند، با افزایش دوز HPMC، زمان گیرش ملات طولانی شده است.بهبود ماشینکاری و قابلیت پمپاژ، مناسب برای ساخت و ساز مکانیزه.می تواند کارایی ساخت و ساز را بهبود بخشد و از هوازدگی نمک های محلول در آب در سطح ساختمان جلوگیری کند.

2، HPMC در ویژگی های ملات خاص

HPMC یک عامل نگهدارنده آب کارآمد برای ملات خشک است که میزان خونریزی و درجه طبقه بندی ملات را کاهش می دهد و انسجام ملات را بهبود می بخشد.HPMC می تواند به طور قابل توجهی استحکام کششی و استحکام اتصال ملات را بهبود بخشد، اگرچه مقاومت خمشی و مقاومت فشاری ملات توسط HPMC اندکی کاهش می یابد.علاوه بر این، HPMC می تواند به طور موثری از تشکیل ترک های پلاستیکی در ملات جلوگیری کند، شاخص ترک خوردگی پلاستیک ملات را کاهش دهد، احتباس آب ملات با افزایش ویسکوزیته HPMC افزایش می یابد و هنگامی که ویسکوزیته از 100000 mPa•s فراتر رود، دیگر احتباس آب وجود ندارد. به طور قابل توجهی افزایش یافته است.ظرافت HPMC همچنین تأثیر خاصی بر میزان نگهداری آب ملات دارد، هنگامی که ذرات ریز است، میزان نگهداری آب ملات بهبود یافته است، معمولاً برای ملات سیمان استفاده می شود اندازه ذرات HPMC باید کمتر از 180 میکرون باشد (صفحه 80 مش) .مقدار مناسب HPMC در ملات خشک 1‰~3‰ است.

2.1، ملات HPMC پس از حل شدن در آب، زیرا نقش فعال سطحی برای اطمینان از توزیع یکنواخت مواد ژل شده در سیستم، و HPMC به عنوان یک نوع کلوئید محافظ، ذرات جامد "بسته بندی" و در سطح خارجی آن برای تشکیل یک لایه فیلم روانکاری، سیستم دوغاب را پایدارتر می کند، همچنین ملات را در فرآیند اختلاط نقدینگی افزایش می دهد و ممکن است لغزش نیز به همان اندازه ساخته شود.

2.2 محلول HPMC به دلیل ویژگی های ساختار مولکولی خود، به طوری که آب در ملات به راحتی از بین نمی رود، و به تدریج در یک دوره زمانی طولانی آزاد می شود، به ملات حفظ آب و ساخت و ساز خوب می دهد.از حرکت سریع آب از ملات به پایه جلوگیری می کند، به طوری که آب باقی مانده روی سطح ماده تازه باقی می ماند که باعث هیدراتاسیون سیمان و بهبود استحکام نهایی می شود.به طور خاص، اگر سطح مشترک در تماس با ملات سیمان، گچ و چسب آب از دست بدهد، این قسمت هیچ استحکامی ندارد و تقریباً هیچ نیروی پیوندی ندارد.به طور کلی سطح در تماس با این مواد اجسام جذبی هستند که کم و بیش مقداری آب را از سطح جذب می کنند که باعث می شود این قسمت از هیدراتاسیون کامل نباشد به طوری که ملات سیمان و بستر کاشی و سرامیک و کاشی و سرامیک یا گچ و کاهش استحکام باند متوپ

در تهیه ملات، حفظ آب HPMC عملکرد اصلی است.ثابت شده است که احتباس آب می تواند تا 95٪ باشد.افزایش وزن مولکولی HPMC و دوز سیمان باعث بهبود احتباس آب و استحکام باند ملات می شود.

مثال: چون چسب کاشی باید استحکام پیوند بالایی بین پایه و کاشی داشته باشد، بنابراین چسب تحت تأثیر دو جنبه جذب آب قرار می گیرد.سطوح پایه (دیوار) و کاشی.کاشی و سرامیک ویژه، تفاوت کیفیت بسیار بزرگ است، برخی از منافذ بسیار بزرگ هستند، میزان جذب آب کاشی و سرامیک بالا است، به طوری که عملکرد پیوند از بین می رود، عامل حفظ آب به ویژه مهم است، و افزودن HPMC به خوبی می تواند این را برآورده کند. نیاز

2.3 HPMC در برابر اسیدها و بازها پایدار است و محلول آبی آن در محدوده pH=2 ~ 12 بسیار پایدار است. سود سوزآور و آب آهک تأثیر زیادی روی خواص آن ندارند، اما قلیایی می تواند سرعت انحلال آن را تسریع کند و کمی بهبود ویسکوزیته

2.4، عملکرد ساخت ملات HPMC به طور قابل توجهی بهبود یافته است، به نظر می رسد ملات "روغنی" است، می تواند اتصالات دیوار را کامل و سطح صاف کند، به طوری که کاشی یا آجر و پایه را محکم کند، و می تواند زمان عملیات را طولانی کند، مناسب برای بزرگ منطقه ساخت و ساز

2.5 HPMC نوعی الکترولیت غیر یونی و غیر پلیمری است.در محلول های آبی با نمک های فلزی و الکترولیت های آلی بسیار پایدار است و می تواند برای مدت طولانی در مصالح ساختمانی اضافه شود تا از بهبود دوام آن اطمینان حاصل شود.

فرآیند تولید HPMC عمدتاً الیاف پنبه (داخلی) پس از قلیایی کردن، اتریفیکاسیون و تولید محصولات پلی ساکارید اتر است.خود شارژ ندارد و با یون های باردار موجود در مواد ژل شده واکنش نشان نمی دهد و عملکرد آن پایدار است.قیمت کمتری نسبت به سایر انواع اتر سلولزی دارد، بنابراین به طور گسترده در ملات خشک استفاده می شود.

هیدروکسی پروپیل متیل سلولز HPMCتابع در ملات مخلوط خشک:

HPMCمی تواند ملات مخلوط جدید را غلیظ کند تا ویسکوزیته مرطوب خاصی داشته باشد تا از جدا شدن جلوگیری شود.حفظ آب (ضخیم شدن) نیز مهمترین خاصیت است که به حفظ مقدار آب آزاد در ملات کمک می کند و در نتیجه به مواد سیمانی زمان بیشتری برای هیدراته شدن پس از اعمال ملات می دهد.(احتباس آب) هوای خود، می تواند حباب های کوچک یکنواخت را معرفی کند، ساخت ملات را بهبود بخشد.

هیدروکسی پروپیل متیل سلولز اتر ویسکوزیته بیشتر عملکرد احتباس آب بهتر است.ویسکوزیته یک پارامتر مهم عملکرد HPMC است.در حال حاضر سازندگان مختلف HPMC از روش ها و ابزارهای مختلفی برای تعیین ویسکوزیته HPMC استفاده می کنند.روش های اصلی HaakeRotovisko، Hoppler، Ubbelohde و Brookfield و غیره هستند.

برای یک محصول، نتایج ویسکوزیته اندازه گیری شده با روش های مختلف بسیار متفاوت است، حتی برخی از آنها تفاوت های متعددی دارند.بنابراین، هنگام مقایسه ویسکوزیته، باید بین همان روش آزمایش، از جمله دما، روتور و غیره انجام شود.

برای اندازه ذرات، هرچه ذره ریزتر باشد، احتباس آب بهتر است.ذرات بزرگ سلولز اتر در تماس با آب، سطح بلافاصله حل می شود و ژلی را تشکیل می دهد تا مواد را بپیچد تا از ادامه نفوذ مولکول های آب جلوگیری شود، گاهی اوقات هم زدن طولانی مدت نمی تواند به طور یکنواخت پراکنده شود، حل می شود، تشکیل یک محلول لخته گلی یا آگلومرهحلالیت اتر سلولز یکی از عوامل انتخاب اتر سلولز است.ظرافت همچنین یک شاخص عملکرد مهم اتر متیل سلولز است.MC برای ملات خشک به پودر، محتوای آب کم و ظرافت 20٪ تا 60٪ اندازه ذرات کمتر از 63 میلی متر نیاز دارد.ظرافت بر حلالیت هیدروکسی پروپیل متیل سلولز اتر تأثیر می گذارد.درشت MC معمولا دانه ای است و به راحتی می توان آن را بدون تجمع در آب حل کرد، اما سرعت انحلال بسیار پایین است، بنابراین برای استفاده در ملات خشک مناسب نیست.در ملات خشک، MC بین سنگدانه ها، پرکننده های ریز و مواد سیمانی مانند سیمان پراکنده می شود و تنها پودری که به اندازه کافی ریز باشد می تواند از تجمع اتر متیل سلولز هنگام اختلاط با آب جلوگیری کند.هنگامی که MC آب را برای حل کردن آگلومرا اضافه می کند، پراکندگی و حل کردن آن بسیار دشوار است.MC با ظرافت درشت نه تنها باعث ضایعات می شود، بلکه مقاومت موضعی ملات را نیز کاهش می دهد.هنگامی که چنین ملات خشکی در یک منطقه بزرگ ساخته می شود، سرعت عمل آوری ملات خشک موضعی به طور قابل توجهی کاهش می یابد و در نتیجه ترک خوردگی ناشی از زمان پخت متفاوت ایجاد می شود.برای ملات پاشش مکانیکی به دلیل زمان اختلاط کوتاه، ظرافت بالاتر است.

به طور کلی، هر چه ویسکوزیته بالاتر باشد، اثر حفظ آب بهتر است.با این حال، هر چه ویسکوزیته بیشتر باشد، وزن مولکولی MC بالاتر است و عملکرد انحلال به ترتیب کاهش می یابد، که تأثیر منفی بر مقاومت و عملکرد ساخت ملات دارد.هرچه ویسکوزیته بیشتر باشد، اثر ضخیم شدن ملات آشکارتر است، اما با رابطه متناسب نیست.هرچه ویسکوزیته بالاتر باشد، ملات مرطوب چسبندگی بیشتری خواهد داشت، هم ساختار، هم عملکرد اسکراپر چسبنده و هم چسبندگی بالا به مواد پایه.اما افزایش مقاومت ساختاری ملات مرطوب مفید نیست.به عبارت دیگر، عملکرد ضد افتادگی در هنگام ساخت مشخص نیست.در مقابل، برخی از اترهای متیل سلولز با ویسکوزیته کم اما اصلاح شده عملکرد عالی در بهبود استحکام ساختاری ملات مرطوب دارند.

احتباس آب HPMC نیز با دمای استفاده مرتبط است و احتباس آب متیل سلولز اتر با افزایش دما کاهش می یابد.اما در کاربرد واقعی مواد، بسیاری از محیط‌های ملات خشک اغلب در دمای بالا (بالاتر از 40 درجه) تحت شرایط ساخت و ساز در بستر گرم قرار می‌گیرند، مانند عایق کاری تابستانی گچ کاری بتونه دیوار خارجی، که اغلب انجماد را تسریع می‌کند. سخت شدن سیمان و ملات خشککاهش میزان احتباس آب منجر به این احساس آشکار می شود که هم قابلیت ساخت و هم مقاومت در برابر ترک تحت تأثیر قرار می گیرد.در این شرایط، کاهش تأثیر عوامل دما بسیار مهم می شود.در این راستا، افزودنی متیل هیدروکسی اتیل سلولز اتر در حال حاضر در خط مقدم توسعه فناوری در نظر گرفته می شود.حتی با افزایش دوز متیل هیدروکسی اتیل سلولز (فرمول تابستانی)، ساختار و مقاومت در برابر ترک نمی تواند نیازهای استفاده را برآورده کند.از طریق برخی از درمان های ویژه MC، مانند افزایش درجه اتریفیکاسیون، اثر احتباس آب MC می تواند اثر بهتری را در دمای بالا حفظ کند، به طوری که می تواند عملکرد بهتری را در شرایط سخت ارائه دهد.

عمومی HPMC دارای دمای ژل است، تقریباً می توان آن را به انواع 60، 65، 75 تقسیم کرد.برای ملات آماده معمولی با استفاده از شن و ماسه رودخانه بهتر است دمای ژل بالا 75 HPMC را انتخاب کنید.دوز HPMC نباید خیلی زیاد باشد، خیلی زیاد تقاضای آب ملات را افزایش می دهد، به گچ می چسبد، زمان تراکم خیلی طولانی است، بر ساخت و ساز تأثیر می گذارد.محصولات مختلف ملات ویسکوزیته های مختلف HPMC را انتخاب می کنند، از HPMC با ویسکوزیته بالا استفاده نکنید.بنابراین، اگرچه محصولات هیدروکسی پروپیل متیل سلولز خوب هستند، اما انتخاب HPMC مناسب مسئولیت اصلی پرسنل آزمایشگاهی سازمانی است.در حال حاضر، تعداد زیادی از فروشندگان غیرقانونی در ترکیب با HPMC وجود دارد، کیفیت بسیار ضعیف است، آزمایشگاه باید در انتخاب مقداری سلولز باشد، آزمایش خوبی انجام دهد، از پایداری محصولات ملات اطمینان حاصل کند، ارزان نباشید، ایجاد خسارات غیر ضروری