HPMC for tørrblandet mørtel

Kjennetegn på HPMC i tørrblandet mørtel

1, HPMC i egenskapene til vanlig mørtel

HPMC brukes hovedsakelig som retarder og vannholdende middel i sementforhold.I betongkomponenter og mørtel kan det forbedre viskositeten og krympingshastigheten, styrke bindekraften, kontrollere sementets herdetid og forbedre den innledende styrke og statisk bøyestyrke.Fordi det har funksjonen som vannretensjon, kan det redusere tap av vann på overflaten av koagulasjonen, kan unngå forekomst av sprekker i kanten, og kan forbedre vedheft og konstruksjonsytelse.Spesielt i konstruksjonen, kan forlenge og justere innstillingstiden, med økningen av HPMC-dosering, har mørtelinnstillingstiden blitt forlenget;Forbedre bearbeidbarhet og pumpbarhet, egnet for mekanisert konstruksjon;Det kan forbedre konstruksjonseffektiviteten og forhindre forvitring av vannløselige salter på bygningens overflate.

2, HPMC i spesielle mørtelegenskaper

HPMC er et effektivt vannholdende middel for tørrmørtel, som reduserer blødningshastigheten og lagdelingsgraden til mørtelen og forbedrer mørtelens sammenheng.HPMC kan forbedre strekkstyrken og bindestyrken til mørtel betraktelig, selv om bøyestyrken og trykkfastheten til mørtelen reduseres litt av HPMC.I tillegg kan HPMC effektivt hemme dannelsen av plastsprekker i mørtel, redusere plastisk sprekkindeks for mørtel, mørtelvannretensjon øker med økningen av viskositeten til HPMC, og når viskositeten overstiger 100 000mPa•s, er vannretensjonen ikke lenger betydelig økt.HPMC-finhet har også en viss effekt på vannretensjonshastigheten til mørtel, når partikkelen er fin, har vannretensjonshastigheten til mørtel blitt forbedret, vanligvis brukt til sementmørtel HPMC-partikkelstørrelsen skal være mindre enn 180 mikron (80 mesh skjerm) .Egnet innhold av HPMC i tørr mørtel er 1‰ ~ 3‰.

2.1, mørtel HPMC etter oppløst i vann, fordi den overflateaktive rollen for å sikre det gelerte materialet effektivt jevn fordeling i systemet, og HPMC som en slags beskyttende kolloid, "pakker" faste partikler, og på dens ytre overflate for å danne en lag med smørefilm, gjør slurrysystemet mer stabilt, også hevet mørtelen i blandingsprosessen av likviditet og konstruksjonen av slipen kan like godt.

2.2 HPMC-løsning på grunn av sine egne molekylære strukturegenskaper, slik at vannet i mørtel ikke er lett å miste, og gradvis frigjøres over lang tid, noe som gir mørtel god vannretensjon og konstruksjon.Forhindrer at vann beveger seg for raskt fra mørtelen til basen, slik at det tilbakeholdte vannet forblir på overflaten av det ferske materialet, noe som fremmer hydreringen av sementen og forbedrer den endelige styrken.Spesielt hvis grensesnittet i kontakt med sementmørtel, gips og bindemiddel mister vann, har denne delen ingen styrke og nesten ingen bindekraft.Generelt sett er overflaten i kontakt med disse materialene adsorpsjonslegemer, mer eller mindre for å absorbere noe vann fra overflaten, noe som forårsaker at denne delen av hydreringen ikke er fullstendig, slik at sementmørtel og keramiske fliser substrat og keramiske fliser eller gips og nedgang i metopebindingsstyrken.

Ved fremstilling av mørtel er vannretensjonen til HPMC hovedytelsen.Det er bevist at vannretensjon kan være så høy som 95 %.Økningen av HPMC-molekylvekt og sementdosering vil forbedre vannretensjonen og bindestyrken til mørtel.

Eksempel: fordi flisbinderen må ha høy bindestyrke mellom bunnen og flisen, så påvirkes bindemidlet av to aspekter ved adsorpsjonsvann;Grunnflater (vegg) og fliser.Spesielle keramiske fliser, kvalitetsforskjellen er veldig stor, noen av porene er veldig store, vannabsorpsjonshastigheten for keramiske fliser er høy, slik at bindingsytelsen blir ødelagt, vannretensjonsmiddel er spesielt viktig, og tillegg av HPMC kan godt møte dette krav.

2.3 HPMC er stabilt overfor syrer og baser, og den vandige løsningen er meget stabil i området pH=2 ~ 12. Kaustisk soda og kalkvann har ikke mye effekt på egenskapene, men alkali kan akselerere oppløsningshastigheten, og noe forbedre viskositeten.

2.4, lagt til HPMC mørtel konstruksjon ytelse har blitt betydelig forbedret, mørtel ser ut til å ha "olje", kan gjøre veggen skjøter full, glatt overflate, slik at fliser eller murstein og base liming fast, og kan forlenge driftstiden, egnet for store byggeområde.

2,5 HPMC er en slags ikke-ionisk og ikke-polymer elektrolytt.Den er meget stabil i vandig løsning med metallsalter og organiske elektrolytter, og kan tilsettes i byggematerialer i lang tid for å sikre holdbarhetsforbedring.

HPMC produksjonsprosessen er hovedsakelig bomullsfiber (husholdning) etter alkalisering, foretring og generering av et polysakkarid eterprodukter.Den har ingen ladning i seg selv, og reagerer ikke med ladede ioner i det gelerte materialet, og ytelsen er stabil.Prisen er lavere enn andre typer celluloseeter, så den er mye brukt i tørrmørtel.

Hydroksypropylmetylcellulose HPMCfunksjon i tørrblandet mørtel:

HPMCkan gjøre den nye blandingsmørtelen tykkere for å ha en viss våtviskositet, for å forhindre segregering.Vannretensjon (fortykking) er også den viktigste egenskapen, som bidrar til å opprettholde mengden fritt vann i mørtelen, og gir dermed sementmaterialet mer tid til å hydrere etter at mørtelen er påført.(vannretensjon) sin egen luft, kan introdusere ensartede små bobler, forbedre konstruksjonen av mørtel.

Hydroksypropylmetylcelluloseeter viskositet større vannretensjon ytelse er bedre.Viskositet er en viktig parameter for HPMC-ytelse.For tiden bruker forskjellige HPMC-produsenter forskjellige metoder og instrumenter for å bestemme viskositeten til HPMC.Hovedmetodene er HaakeRotovisko, Hoppler, Ubbelohde og Brookfield, etc.

For det samme produktet er resultatene av viskositet målt ved forskjellige metoder svært forskjellige, noen er til og med flere forskjeller.Derfor, når man sammenligner viskositet, må det utføres mellom samme testmetode, inkludert temperatur, rotor, etc.

For partikkelstørrelse, jo finere partikkel, jo bedre vannretensjon.Store partikler av celluloseeter kommer i kontakt med vann, overflaten løses umiddelbart opp og danner en gel for å pakke inn materialet for å forhindre at vannmolekyler fortsetter å trenge inn, noen ganger kan langvarig omrøring ikke dispergeres jevnt oppløst, dannelse av en gjørmete flokkulerende løsning eller agglomerat.Løseligheten til celluloseeter er en av faktorene for å velge celluloseeter.Finhet er også en viktig ytelsesindeks for metylcelluloseeter.MC for tørr mørtel krever pulver, lavt vanninnhold og finhet på 20% ~ 60% partikkelstørrelse mindre enn 63um.Finhet påvirker løseligheten til hydroksypropylmetylcelluloseeter.Grov MC er vanligvis granulær og kan lett løses i vann uten å agglomerere, men oppløsningshastigheten er svært lav, så den egner seg ikke for bruk i tørr mørtel.I tørrmørtel er MC fordelt mellom tilslag, fine fyllstoffer og sementeringsmaterialer som sement, og kun pulver som er fint nok kan unngå klumping av metylcelluloseeter ved blanding med vann.Når MC tilsetter vann for å løse opp agglomerat, er det svært vanskelig å dispergere og løse det opp.MC med grov finhet ikke bare avfall, men reduserer også den lokale styrken til mørtel.Når slik tørrmørtel bygges i et stort område, reduseres herdehastigheten til lokal tørrmørtel betydelig, noe som resulterer i sprekker forårsaket av ulik herdetid.For mekanisk sprøyting av mørtel er finheten høyere på grunn av den korte blandetiden.

Generelt sett, jo høyere viskositet, jo bedre vannretensjonseffekt.Men jo høyere viskositeten er, desto høyere er molekylvekten til MC, og oppløsningsytelsen vil reduseres tilsvarende, noe som har en negativ innvirkning på styrken og konstruksjonsytelsen til mørtel.Jo høyere viskositet, desto tydeligere blir fortykningseffekten av mørtel, men den er ikke proporsjonal med forholdet.Jo høyere viskositet, vil våtmørtelen være mer klebrig, både konstruksjon, ytelsen til den klebrige skrapen og høy vedheft til grunnmaterialet.Men det er ikke nyttig å øke den strukturelle styrken til våtmørtel.Med andre ord, anti-sag ytelsen er ikke åpenbar under konstruksjon.Tvert imot, noen modifiserte metylcelluloseetere med lav viskositet har utmerket ytelse når det gjelder å forbedre den strukturelle styrken til våtmørtel.

Vannretensjonen til HPMC er også relatert til brukstemperaturen, og vannretensjonen til metylcelluloseeter avtar med temperaturøkningen.Men i selve materialpåføringen vil mange miljøer med tørr mørtel ofte være i høy temperatur (høyere enn 40 grader) under konstruksjonsbetingelser i varmt underlag, slik som sommerisolering av ytterveggsparkel, som ofte akselererte størkningen av sement- og tørrmørtelherding.Nedgangen i vannretensjonshastigheten fører til den åpenbare følelsen av at både konstruksjonsevne og sprekkmotstand påvirkes.I denne tilstanden blir det spesielt kritisk å redusere påvirkningen av temperaturfaktorer.I denne forbindelse anses metylhydroksyetylcelluloseetertilsetningen for tiden å være i forkant av teknologisk utvikling.Selv med økningen i doseringen av metylhydroksyetylcellulose (sommerformel), kan ikke konstruksjonen og motstandsdyktigheten mot sprekker fortsatt oppfylle bruksbehovene.Gjennom noen spesiell behandling av MC, som å øke graden av foretring, kan vannretensjonseffekten til MC opprettholde en bedre effekt under høy temperatur, slik at den kan gi bedre ytelse under tøffe forhold.

Generelt HPMC har geltemperatur, kan grovt deles inn i 60, 65, 75 type.For vanlig ferdigblandet mørtel ved bruk av elvesand bør bedrifter velge høy geltemperatur 75 HPMC.HPMC-dosering bør ikke være for høy, for høy vil øke vannbehovet til mørtel, vil holde seg til gipsen, kondenseringstiden er for lang, påvirke konstruksjonen.Ulike mørtelprodukter velger forskjellig viskositet av HPMC, ikke bruk HPMC med høy viskositet tilfeldig.Derfor, selv om hydroksypropylmetylcellulose-produkter er gode, men det er godt å velge riktig, er HPMC hovedansvaret til laboratoriepersonell i bedriften.For tiden er det mange ulovlige forhandlere i forbindelsen med HPMC, kvaliteten er ganske dårlig, laboratoriet bør være i utvalget av litt cellulose, gjør et godt eksperiment, sørg for stabiliteten til mørtelprodukter, ikke begjærer billig, forårsaker unødvendige tap.