HPMC za suhu miješanu žbuku

Karakteristike HPMC u suhom miješanom mortu

1, HPMC u karakteristikama običnog morta

HPMC se uglavnom koristi kao usporivač i sredstvo za zadržavanje vode u omjeru cementa.U betonskim komponentama i mortu može poboljšati viskoznost i stopu skupljanja, ojačati snagu vezivanja, kontrolirati vrijeme vezivanja cementa i poboljšati početnu čvrstoću i statičku čvrstoću na savijanje.Budući da ima funkciju zadržavanja vode, može smanjiti gubitak vode na površini koagulacije, može izbjeći pojavu pukotina na rubu i može poboljšati prianjanje i izvedbu konstrukcije.Osobito u građevinarstvu, može produljiti i prilagoditi vrijeme stvrdnjavanja, s povećanjem HPMC doziranja, vrijeme stvrdnjavanja morta je produljeno;Poboljšana obradivost i pumpabilnost, pogodna za mehaniziranu konstrukciju;Može poboljšati učinkovitost konstrukcije i spriječiti trošenje soli topivih u vodi na površini zgrade.

2, HPMC u posebnim karakteristikama morta

HPMC je učinkovito sredstvo za zadržavanje vode za suhi mort, koje smanjuje brzinu krvarenja i stupanj slojevitosti morta te poboljšava kohezivnost morta.HPMC može značajno poboljšati vlačnu čvrstoću i čvrstoću lijepljenja morta, iako HPMC neznatno smanjuje čvrstoću savijanja i tlačnu čvrstoću morta.Osim toga, HPMC može učinkovito spriječiti stvaranje plastičnih pukotina u mortu, smanjiti indeks plastičnog pucanja morta, zadržavanje vode u mortu povećava se s povećanjem viskoznosti HPMC-a, a kada viskoznost prijeđe 100 000 mPa•s, zadržavanje vode više nije značajno povećana.HPMC finoća također ima određeni učinak na stopu zadržavanja vode u mortu, kada je čestica fina, stopa zadržavanja vode u mortu je poboljšana, obično se koristi za cementni mort, veličina čestica HPMC treba biti manja od 180 mikrona (80 mesh screen) .Prikladan sadržaj HPMC u suhom mortu je 1‰ ~ 3‰.

2.1, mort HPMC nakon što se otopi u vodi, jer je površinski aktivna uloga da osigura učinkovito ravnomjernu distribuciju želiranog materijala u sustavu, a HPMC kao vrsta zaštitnog koloida "pakira" čvrste čestice i na svojoj vanjskoj površini stvara sloj filma za podmazivanje, čine sustav gnojnice stabilnijim, također podižu žbuku u procesu miješanja likvidnosti i konstrukciju klizanja mogu jednako dobro.

2.2 Otopina HPMC zbog vlastitih karakteristika molekularne strukture, tako da se voda u žbuci ne gubi lako i postupno se oslobađa tijekom dugog vremenskog razdoblja, dajući žbuci dobro zadržavanje vode i konstrukciju.Sprječava prebrzo kretanje vode iz morta prema podlozi, tako da zadržana voda ostaje na površini svježeg materijala, što pospješuje hidrataciju cementa i poboljšava konačnu čvrstoću.Konkretno, ako površina u dodiru s cementnim mortom, žbukom i vezivom gubi vodu, ovaj dio nema čvrstoću i gotovo nikakvu vezu.Općenito govoreći, površine u kontaktu s ovim materijalima su adsorpcijska tijela, više ili manje apsorbiraju nešto vode s površine, zbog čega ovaj dio hidratacije nije potpun, tako da cementni mort i podloga od keramičkih pločica i keramičkih pločica ili žbuke i metope opadanje čvrstoće veze.

U pripremi morta, zadržavanje vode HPMC-a je glavna izvedba.Dokazano je da zadržavanje vode može biti čak 95%.Povećanje HPMC molekularne težine i doze cementa poboljšat će zadržavanje vode i čvrstoću veze morta.

Primjer: jer vezivo za pločice mora imati visoku čvrstoću veze između podloge i pločica, tako da na vezivo utječu dva aspekta adsorpcijske vode;Temeljne (zidne) površine i pločice.Posebna keramička pločica, razlika u kvaliteti je vrlo velika, neke od pora su vrlo velike, stopa upijanja vode keramičkih pločica je visoka, tako da je učinak veze uništen, sredstvo za zadržavanje vode je posebno važno, a dodavanje HPMC-a može dobro zadovoljiti to zahtjev.

2.3 HPMC je stabilan na kiseline i baze, a njegova vodena otopina je vrlo stabilna u rasponu od pH=2 ~ 12. Kaustična soda i vapnena voda nemaju mnogo utjecaja na njegova svojstva, ali lužine mogu ubrzati njegovu stopu otapanja i malo poboljšati viskoznost.

2.4, građevinska izvedba dodanog HPMC morta značajno je poboljšana, čini se da je mort "mastan", može učiniti zidne spojeve punim, glatkim površinama, tako da je pločica ili cigla i baza čvrsta, i može produžiti vrijeme rada, pogodno za velike područje izgradnje.

2.5 HPMC je vrsta neionskog i nepolimernog elektrolita.Vrlo je stabilan u vodenoj otopini s metalnim solima i organskim elektrolitima, te se može dodavati u građevinske materijale dulje vrijeme kako bi se osiguralo poboljšanje njegove trajnosti.

HPMC proizvodni proces uglavnom je pamučno vlakno (domaće) nakon alkalizacije, eterifikacije i stvaranja polisaharidnih eterskih proizvoda.Sam nema naboja i ne reagira s nabijenim ionima u geliranom materijalu, a njegova je izvedba stabilna.Cijena je niža od ostalih vrsta celuloznog etera, pa se široko koristi u suhoj žbuci.

Hidroksipropil metil celuloza HPMCfunkcija u suhom miješanom mortu:

HPMCmože učiniti novu mješavinu morta zgusnutom tako da ima određenu vlažnu viskoznost, kako bi se spriječilo razdvajanje.Zadržavanje vode (zgušnjavanje) također je najvažnije svojstvo, pomaže u održavanju količine slobodne vode u mortu, čime se cementnom materijalu daje više vremena za hidrataciju nakon nanošenja morta.(zadržavanje vode) vlastiti zrak, može uvesti jednolične male mjehuriće, poboljšati konstrukciju morta.

Hidroksipropil metil celulozni eter viskoznost veća izvedba zadržavanja vode je bolja.Viskoznost je važan parametar HPMC performansi.Trenutačno različiti proizvođači HPMC-a koriste različite metode i instrumente za određivanje viskoznosti HPMC-a.Glavne metode su HaakeRotovisko, Hoppler, Ubbelohde i Brookfield, itd.

Za isti proizvod, rezultati viskoznosti mjereni različitim metodama vrlo su različiti, neki čak i višestruko različiti.Stoga, kada se uspoređuje viskoznost, mora se provesti između iste metode ispitivanja, uključujući temperaturu, rotor itd.

Što se tiče veličine čestica, što su čestice sitnije, to je bolje zadržavanje vode.Velike čestice celuloznog etera dolaze u kontakt s vodom, površina se odmah otapa i formira gel koji omotava materijal kako bi se spriječilo daljnje prodiranje molekula vode, ponekad se dugotrajnim miješanjem ne može ravnomjerno raspršiti otopiti, stvaranje mutne flokulentne otopine ili aglomerat.Topivost celuloznog etera jedan je od čimbenika za odabir celuloznog etera.Finoća je također važan pokazatelj učinkovitosti metilceluloznog etera.MC za suhi mort zahtijeva prah, nizak sadržaj vode i finoću od 20%~60% veličine čestica manje od 63 um.Finoća utječe na topljivost hidroksipropil metilceluloznog etera.Grubi MC je obično granuliran i može se lako otopiti u vodi bez aglomeriranja, ali brzina otapanja je vrlo spora, tako da nije prikladan za upotrebu u suhom mortu.U suhom mortu, MC je raspršen između agregata, finih punila i materijala za cementiranje kao što je cement, a samo prah koji je dovoljno fin može izbjeći grudanje metilceluloznog etera prilikom miješanja s vodom.Kada MC dodaje vodu za otapanje aglomerata, vrlo ga je teško raspršiti i otopiti.MC s grubom finoćom ne samo da troši, već i smanjuje lokalnu čvrstoću morta.Kada se takav suhi mort gradi na velikom području, brzina stvrdnjavanja lokalnog suhog morta značajno se smanjuje, što rezultira pucanjem uzrokovanim različitim vremenom stvrdnjavanja.Kod morta za mehaničko prskanje, zbog kratkog vremena miješanja, finoća je veća.

Općenito govoreći, što je veća viskoznost, to je bolji učinak zadržavanja vode.Međutim, što je viskoznost viša, to je veća molekularna težina MC-a, a učinak otapanja će se u skladu s time smanjiti, što ima negativan utjecaj na čvrstoću i građevinska svojstva morta.Što je veća viskoznost, to je očitiji učinak zgušnjavanja morta, ali nije proporcionalan odnosu.Što je veća viskoznost, mokri mort će biti ljepljiviji, kako konstrukcija, tako i učinak ljepljivog strugala i visoka prionjivost na osnovni materijal.Ali nije korisno povećati strukturnu čvrstoću mokrog morta.Drugim riječima, učinak protiv propadanja nije vidljiv tijekom izgradnje.Naprotiv, neki nisko viskozni, ali modificirani eteri metil celuloze imaju izvrsnu učinkovitost u poboljšanju strukturne čvrstoće mokrog morta.

Zadržavanje vode HPMC-a također je povezano s temperaturom uporabe, a zadržavanje vode metilceluloznog etera smanjuje se s porastom temperature.Ali u stvarnoj primjeni materijala, mnoga okruženja sa suhom žbukom često će biti na visokoj temperaturi (višoj od 40 stupnjeva) pod uvjetom gradnje u vrućoj podlozi, kao što je ljetna insolacija žbukanja vanjskih zidova kitom, što je često ubrzavalo skrućivanje stvrdnjavanje cementa i suhog morta.Smanjenje stope zadržavanja vode dovodi do očitog osjećaja da su pogođeni i konstruktivnost i otpornost na pucanje.U tom stanju smanjenje utjecaja temperaturnih čimbenika postaje osobito kritično.U tom smislu, aditiv metil hidroksietil celulozni eter trenutno se smatra predvodnikom tehnološkog razvoja.Čak i uz povećanje doze metil hidroksietil celuloze (ljetna formula), konstrukcija i otpornost na pucanje još uvijek ne mogu zadovoljiti potrebe uporabe.Nekim posebnim tretmanom MC-a, kao što je povećanje stupnja eterifikacije, učinak zadržavanja vode MC-a može održati bolji učinak pri visokim temperaturama, tako da može pružiti bolju izvedbu u teškim uvjetima.

Općenito HPMC ima temperaturu gela, može se grubo podijeliti na tipove 60, 65, 75.Za uobičajenu gotovu žbuku koja koristi riječni pijesak, poduzeća bi bolje odabrala visoku temperaturu gela 75 HPMC.HPMC doza ne smije biti previsoka, previsoka će povećati potrebu za vodom za mort, zalijepit će se za žbuku, vrijeme kondenzacije je predugo, utjecati na konstrukciju.Različiti mort proizvodi biraju različitu viskoznost HPMC, nemojte slučajno koristiti HPMC visoke viskoznosti.Stoga, iako su proizvodi od hidroksipropil metil celuloze dobri, ali dobro je odabrati pravi HPMC primarna je odgovornost laboratorijskog osoblja poduzeća.Trenutačno postoji mnogo ilegalnih trgovaca spojem s HPMC-om, kvaliteta je prilično loša, laboratorij bi trebao biti u odabiru neke celuloze, napraviti dobar eksperiment, osigurati stabilnost proizvoda od žbuke, ne žudjeti za jeftinim, uzrokujući nepotrebne gubitke.