HPMC kuivalaastille

HPMC:n ominaisuudet kuivassa sekalaastissa

1, HPMC tavallisen laastin ominaisuuksissa

HPMC:tä käytetään pääasiassa hidastimena ja vettä pidättävänä aineena sementtisuhteessa.Betonikomponenteissa ja laastissa se voi parantaa viskositeettia ja kutistumisnopeutta, vahvistaa sidosvoimaa, ohjata sementin kovettumisaikaa ja parantaa alkulujuutta ja staattista taivutuslujuutta.Koska sillä on vedenpidätystoiminto, se voi vähentää veden häviämistä koagulaation pinnalla, voi välttää halkeamien esiintymisen reunassa ja voi parantaa tarttuvuutta ja rakenteen suorituskykyä.Erityisesti rakentamisessa voi pidentää ja säätää asettumisaikaa HPMC-annoksen kasvaessa, laastin kovettumisaika on pidennetty;Parantaa työstettävyyttä ja pumpattavuutta, sopii koneistettuun rakentamiseen;Se voi parantaa rakentamisen tehokkuutta ja estää vesiliukoisten suolojen sään muodostumista rakennuksen pinnalla.

2, HPMC erityisissä laastin ominaisuuksissa

HPMC on kuivalaastin tehokas vettä pidättävä aine, joka alentaa laastin vuotonopeutta ja kerrostumisastetta sekä parantaa laastin koheesiokykyä.HPMC voi parantaa merkittävästi laastin vetolujuutta ja sidoslujuutta, vaikka HPMC alentaa hieman laastin taivutus- ja puristuslujuutta.Lisäksi HPMC voi tehokkaasti estää muovihalkeamien muodostumista laastissa, vähentää laastin muovihalkeiluindeksiä, laastin vedenpidätyskyky kasvaa HPMC:n viskositeetin kasvaessa, ja kun viskositeetti ylittää 100000 mPa•s, vedenpidätyskyky ei enää ole lisääntynyt merkittävästi.HPMC:n hienoudella on myös tietty vaikutus laastin vedenpidätysnopeuteen, kun hiukkanen on hieno, laastin vedenpidätysaste on parantunut, yleensä sementtilaastissa käytetty HPMC-hiukkaskoon tulee olla alle 180 mikronia (80 meshin seula) .Sopiva HPMC-pitoisuus kuivalaastissa on 1‰ ~ 3‰.

2.1, laasti HPMC liuotettuaan veteen, koska pinta-aktiivinen rooli varmistaa hyytelöidyn materiaalin tehokkaasti tasaisen jakautumisen järjestelmässä, ja HPMC eräänlaisena suojaavana kolloidina "pakkaa" kiinteitä hiukkasia ja muodostaa sen ulkopinnalle kerros voitelukalvoa, tee lietejärjestelmä on vakaampi, myös nosti laastia sekoitusprosessissa likviditeettiä ja liukumisen rakentamista voi yhtä hyvin.

2.2 HPMC-liuos omien molekyylirakenteen ominaisuuksiensa ansiosta, joten laastissa olevaa vettä ei ole helppo hukata, ja se vapautuu vähitellen pitkän ajan kuluessa, mikä antaa laastille hyvän vedenpidätyskyvyn ja -rakenteen.Estää veden liian nopean siirtymisen laastista pohjalle, jolloin kertynyt vesi jää tuoreen materiaalin pinnalle, mikä edistää sementin hydratoitumista ja parantaa lopullista lujuutta.Erityisesti, jos sementtilaastin, kipsin ja sideaineen kanssa kosketuksissa oleva rajapinta menettää vettä, tällä osalla ei ole lujuutta eikä sidosvoimaa.Yleisesti ottaen näiden materiaalien kanssa kosketuksissa oleva pinta on adsorptiokappaleita, jotka enemmän tai vähemmän absorboivat vettä pinnalta, mikä aiheuttaa tämän osan hydratoitumisesta ei ole täydellinen, joten sementtilaasti ja keraamisten laattojen alusta ja keraaminen laatta tai kipsi ja metope-sidoksen lujuuden heikkeneminen.

Laastin valmistuksessa HPMC:n vedenpidätyskyky on tärkein suorituskyky.On todistettu, että vedenpidätyskyky voi olla jopa 95 %.HPMC-molekyylipainon ja sementin annostuksen lisääminen parantaa laastin vedenpidätyskykyä ja sidoslujuutta.

Esimerkki: koska laatan sideaineella on oltava korkea sidoslujuus pohjan ja laatan välillä, joten sideaineeseen vaikuttaa kaksi adsorptioveden näkökohtaa;Pohja (seinä) pinnat ja laatat.Erityinen keraaminen laatta, laatuero on erittäin suuri, jotkut huokosista ovat erittäin suuria, keraamisten laattojen veden imeytymisnopeus on korkea, joten sidoskyky tuhoutuu, vedenpidätysaine on erityisen tärkeä, ja HPMC:n lisääminen voi hyvin vastata tähän. vaatimus.

2.3 HPMC on stabiili hapoille ja emäksille, ja sen vesiliuos on erittäin stabiili pH-alueella 2 ~ 12. Kaustinen sooda ja kalkkivesi eivät juurikaan vaikuta sen ominaisuuksiin, mutta alkali voi kiihdyttää sen liukenemisnopeutta ja hieman. parantaa viskositeettia.

2.4, lisätty HPMC-laastin rakennussuorituskyky on parantunut merkittävästi, laasti näyttää olevan "öljyinen", voi tehdä seinäliitokset täyteläisiksi, sileiksi pinnoiksi, jotta laattojen tai tiilen ja pohjan liimaus on luja ja voi pidentää käyttöaikaa, sopii suurille rakennusalue.

2.5 HPMC on eräänlainen ioniton ja ei-polymeerinen elektrolyytti.Se on erittäin stabiili vesiliuoksessa metallisuolojen ja orgaanisten elektrolyyttien kanssa, ja sitä voidaan lisätä rakennusmateriaaleihin pitkään sen kestävyyden parantamiseksi.

HPMC tuotantoprosessi on pääasiassa puuvillan kuitua (kotimainen) jälkeen alkalization, eetteröinti ja tuotannon polysakkaridi eetteri tuotteita.Sillä ei ole itse varausta, eikä se reagoi geeliytyneen materiaalin varautuneiden ionien kanssa, ja sen suorituskyky on vakaa.Hinta on alhaisempi kuin muun tyyppisen selluloosaeetterin, joten sitä käytetään laajalti kuivalaastissa.

Hydroksipropyylimetyyliselluloosa HPMCtoiminto kuivassa sekalaastissa:

HPMCvoi tehdä uuden sekoituslaastin sakeutetun niin, että sillä on tietty märkäviskositeetti, mikä estää erottelun.Vedenpidätys (sakeuttaminen) on myös tärkein ominaisuus, joka auttaa säilyttämään laastin vapaan veden määrän ja antaa sementtimäiselle materiaalille enemmän aikaa hydratoitua laastin levittämisen jälkeen.(vedenpidätys) oma ilma, voi tuoda tasaisia ​​pieniä kuplia, parantaa laastin rakennetta.

Hydroksipropyylimetyyliselluloosaeetterin viskositeetti suurempi vedenpidätyskyky on parempi.Viskositeetti on tärkeä HPMC-suorituskyvyn parametri.Tällä hetkellä eri HPMC-valmistajat käyttävät erilaisia ​​menetelmiä ja instrumentteja HPMC:n viskositeetin määrittämiseen.Päämenetelmät ovat HaakeRotovisko, Hoppler, Ubbelohde ja Brookfield jne.

Samalla tuotteella eri menetelmillä mitatut viskositeetin tulokset ovat hyvin erilaisia, osassa jopa useita eroja.Siksi viskositeettia verrattaessa se on suoritettava samalla testimenetelmällä, mukaan lukien lämpötila, roottori jne.

Partikkelikoon osalta mitä hienompi hiukkanen, sitä parempi vedenpidätyskyky.Suuret selluloosaeetterin hiukkaset joutuvat kosketuksiin veden kanssa, pinta liukenee välittömästi ja muodostaa geelin, joka kääri materiaalin, jotta vesimolekyylit eivät pääse tunkeutumaan edelleen, joskus pitkään sekoittaen ei voida tasaisesti dispergoitua liuenneena, mutaaisen flokkuloivan liuoksen muodostuminen tai agglomeraatti.Selluloosaeetterin liukoisuus on yksi selluloosaeetterin valinnan tekijöistä.Hienous on myös tärkeä metyyliselluloosaeetterin suorituskykyindeksi.Kuivalaastin MC vaatii jauhetta, alhaisen vesipitoisuuden ja 20-60 %:n hiukkaskoon, joka on alle 63 um.Hienous vaikuttaa hydroksipropyylimetyyliselluloosaeetterin liukoisuuteen.Karkea MC on yleensä rakeista ja liukenee helposti veteen agglomeroimatta, mutta liukenemisnopeus on erittäin hidas, joten se ei sovellu käytettäväksi kuivalaastissa.Kuivalaastissa MC dispergoidaan kiviainesten, hienojen täyteaineiden ja sementoivien materiaalien, kuten sementin, välille, ja vain riittävän hienojakoinen jauhe voi välttää metyyliselluloosaeetterin paakkuuntumisen veteen sekoitettaessa.Kun MC lisää vettä agglomeraatin liuottamiseksi, sen dispergointi ja liuottaminen on erittäin vaikeaa.Karkeahienoinen MC ei vain hukkaa, vaan myös vähentää laastin paikallista lujuutta.Kun tällaista kuivalaastia rakennetaan suurelle alueelle, paikallisen kuivalaastin kovettumisnopeus laskee merkittävästi, mikä johtaa erilaisesta kovettumisajasta johtuvaan halkeamiseen.Mekaanisen ruiskutuslaastin hienous on korkeampi lyhyen sekoitusajan vuoksi.

Yleisesti ottaen mitä korkeampi viskositeetti, sitä parempi vedenpidätyskyky.Kuitenkin mitä korkeampi viskositeetti on, sitä suurempi on MC:n molekyylipaino ja liukenemiskyky heikkenee vastaavasti, millä on negatiivinen vaikutus laastin lujuuteen ja rakenteelliseen suorituskykyyn.Mitä korkeampi viskositeetti, sitä selvempi on laastin sakeuttamisvaikutus, mutta se ei ole suhteessa suhteeseen.Mitä korkeampi viskositeetti, sitä tahmeampaa märkä laasti on sekä rakenteeltaan, tahmean kaapimen suorituskyvyn että korkean tarttuvuuden osalta pohjamateriaaliin.Mutta märän laastin rakenteellisen lujuuden lisääminen ei ole hyödyllistä.Toisin sanoen painumisenestokyky ei ole ilmeinen rakentamisen aikana.Päinvastoin, joillakin alhaisen viskositeetin mutta modifioiduilla metyyliselluloosaeettereillä on erinomainen suorituskyky kostean laastin rakenteellisen lujuuden parantamisessa.

HPMC:n vedenpidätyskyky liittyy myös käyttölämpötilaan, ja metyyliselluloosaeetterin vedenpidätyskyky vähenee lämpötilan noustessa.Mutta varsinaisessa materiaalikäytössä monet kuivalaastin ympäristöt ovat usein korkeissa lämpötiloissa (yli 40 astetta) kuumalle alustalle rakennettaessa, kuten ulkoseinän kittirappauksen kesäeristys, joka usein nopeuttaa laastin jähmettymistä. sementin ja kuivalaastin kovettuminen.Vedenpidätysnopeuden aleneminen johtaa ilmeiseen tunteeseen, että se vaikuttaa sekä rakennettavuus että halkeilukestävyys.Tässä tilassa lämpötilatekijöiden vaikutuksen vähentäminen tulee erityisen kriittiseksi.Tältä osin metyylihydroksietyyliselluloosaeetterilisäaineen katsotaan tällä hetkellä olevan teknologisen kehityksen eturintamassa.Vaikka metyylihydroksietyyliselluloosan annostusta korotetaan (kesäkaava), rakenne ja halkeilunkestävyys eivät silti pysty vastaamaan käyttötarpeita.MC:n tietyn erikoiskäsittelyn, kuten eetteröintiasteen lisäämisen, ansiosta MC:n vedenpidätysvaikutus voi säilyttää paremman vaikutuksen korkeassa lämpötilassa, jotta se voi tarjota paremman suorituskyvyn ankarissa olosuhteissa.

Yleistä HPMC:llä on geelilämpötila, ja se voidaan jakaa karkeasti 60, 65, 75 tyyppiin.Tavalliselle jokihiekkaa käyttävälle valmislaastille yritysten on parempi valita korkea geelilämpötila 75 HPMC.HPMC-annos ei saa olla liian korkea, liian korkea lisää laastin veden tarvetta, tarttuu kipsiin, kondensaatioaika on liian pitkä, vaikuttaa rakentamiseen.Eri laastituotteet valitsevat eri viskositeetin HPMC:tä, älä käytä satunnaisesti korkeaviskoosista HPMC:tä.Siksi, vaikka hydroksipropyylimetyyliselluloosatuotteet ovat hyviä, mutta on hyvä valita oikea HPMC on yritysten laboratoriohenkilöstön ensisijainen vastuu.Tällä hetkellä HPMC-yhdisteessä on paljon laittomia jälleenmyyjiä, laatu on melko huono, laboratorion tulisi olla jonkin selluloosan valinnassa, tehdä hyvä koe, varmistaa laastituotteiden vakaus, älä himoitse halpoja, aiheuttaa tarpeettomia tappioita.