HPMC pikeun garing dicampur mortir

Karakteristik HPMC dina mortir campuran garing

1, HPMC dina karakteristik mortir biasa

HPMC utamana dipaké salaku retarder sarta agén panahan cai dina rasio semén.Dina komponén beton jeung mortir, éta bisa ningkatkeun viskositas jeung laju shrinkage, nguatkeun gaya beungkeutan, ngadalikeun waktos setting semén, sarta ngaronjatkeun kakuatan awal jeung kakuatan flexural statik.Sabab boga fungsi ingetan cai, bisa ngurangan leungitna cai dina beungeut koagulasi, bisa nyingkahan lumangsungna retakan di tepi, sarta bisa ngaronjatkeun adhesion jeung kinerja konstruksi.Utamana dina konstruksi, bisa manjangkeun tur saluyukeun waktos setting, kalawan kanaékan dosage HPMC, waktos setting mortir geus berkepanjangan;Ningkatkeun machinability na pumpability, cocog pikeun konstruksi mechanized;Bisa ningkatkeun efisiensi konstruksi sarta nyegah weathering uyah cai-leyur dina beungeut wangunan.

2, HPMC dina ciri mortir husus

HPMC mangrupikeun agén nahan cai anu éfisién pikeun mortir garing, anu ngirangan tingkat perdarahan sareng tingkat stratifikasi mortir sareng ningkatkeun kohesifitas mortir.HPMC nyata bisa ngaronjatkeun kakuatan tensile jeung kakuatan beungkeutan mortir, sanajan kakuatan bending jeung kakuatan compressive mortir rada ngurangan ku HPMC.Sajaba ti éta, HPMC éféktif bisa ngahambat formasi retakan palastik dina mortir, ngurangan indéks cracking palastik mortir, ingetan cai mortir naek jeung kanaékan viskositas HPMC, sarta lamun viskositas ngaleuwihan 100000mPa•s, ingetan cai geus euweuh. ngaronjat sacara signifikan.HPMC fineness ogé miboga éfék tangtu dina laju ingetan cai mortir, nalika partikel téh rupa, laju ingetan cai mortir geus ningkat, biasana dipaké pikeun mortir semén ukuran partikel HPMC kedah kirang ti 180 microns (80 layar bolong) .Eusi HPMC anu cocog dina mortir garing nyaéta 1‰ ~ 3‰.

2.1, mortir HPMC sanggeus leyur dina cai, sabab permukaan peran aktip pikeun mastikeun bahan gelled éféktif sebaran seragam dina sistem, sarta HPMC salaku jenis koloid pelindung, "pakét" partikel padet, sarta dina beungeut exterior na pikeun ngabentuk lapisan pilem lubrication, sangkan sistem slurry téh leuwih stabil, ogé diangkat mortir dina prosés Pergaulan of liquidity sarta pangwangunan dieunakeun bisa sagampil ogé.

2.2 solusi HPMC alatan ciri struktur molekul sorangan, ku kituna cai dina mortir teu gampang leungit, sarta laun dileupaskeun dina jangka waktu nu lila, mere mortir ingetan cai alus tur konstruksi.Nyegah cai gancang teuing gancang tina mortir ka dasarna, supados cai anu dipikagaduh tetep dina permukaan bahan seger, anu ngamajukeun hidrasi semén sareng ningkatkeun kakuatan ahir.Dina sababaraha hal, lamun panganteur dina kontak jeung mortir semén, moyok jeung map leungit cai, bagian ieu teu boga kakuatan sarta ampir euweuh gaya beungkeutan.Umumna disebutkeun, beungeut di kontak jeung bahan ieu awak adsorption, leuwih atawa kurang pikeun nyerep sababaraha cai tina beungeut cai, ngabalukarkeun ieu bagian tina hidrasi teu lengkep, ku kituna mortir semén jeung ubin keramik substrat jeung ubin keramik atawa moyok jeung kakuatan beungkeut metope turunna.

Dina persiapan mortir, ingetan cai tina HPMC nyaéta kinerja utama.Eta geus kabuktian yen ingetan cai bisa saluhur 95%.Kanaékan beurat molekul HPMC jeung dosage semén bakal ngaronjatkeun ingetan cai jeung kakuatan beungkeut mortir.

Conto: sabab beungkeut ubin kedah gaduh kakuatan beungkeut anu luhur antara dasar sareng ubin, ku kituna binder kapangaruhan ku dua aspék cai adsorpsi;Dasar (témbok) permukaan sareng ubin.Kotak keramik husus, bédana kualitas pisan badag, sababaraha pori anu kacida gedéna, ubin keramik laju nyerep cai luhur, ku kituna kinerja beungkeut ancur, agén ingetan cai téh hususna penting, sarta tambahan HPMC ogé bisa minuhan ieu. sarat.

2.3 HPMC stabil pikeun asam sareng basa, sareng leyuran cai na stabil pisan dina kisaran pH = 2 ~ 12. Caustic soda sareng cai kapur teu gaduh pangaruh anu ageung kana sipatna, tapi alkali tiasa ngagancangkeun laju disolusi, sareng rada. ningkatkeun viskositas.

2.4, ditambahkeun kinerja konstruksi mortir HPMC geus nyata ningkat, mortir sigana boga "oily", bisa nyieun mendi témbok pinuh, permukaan lemes, jadi ubin atawa bata jeung base beungkeutan teguh, sarta bisa manjangkeun waktu operasi, cocog pikeun badag. wewengkon pangwangunan.

2.5 HPMC mangrupakeun jenis éléktrolit non-ionik jeung non-polimér.Hal ieu kacida stabil dina leyuran cai jeung uyah logam jeung éléktrolit organik, sarta bisa ditambahkeun kana bahan wangunan pikeun lila pikeun mastikeun pamutahiran durability na.

Prosés produksi HPMC utamana serat katun (domestik) sanggeus alkalization, éterifikasi jeung generasi hiji produk éter polisakarida.Teu boga muatan sorangan, sarta teu meta jeung ion muatan dina bahan gelled, sarta kinerja na stabil.Hargana langkung handap tibatan jinis éter selulosa sanés, janten seueur dianggo dina mortir garing.

Hidroksipropil métil selulosa HPMCfungsi dina mortir dicampur garing:

HPMCbisa nyieun campuran anyar mortir thickened ku kituna boga viskositas baseuh tangtu, pikeun nyegah segregation.Panahanan cai (ketebalan) ogé mangrupikeun harta anu paling penting, ngabantosan ngajaga jumlah cai gratis dina mortir, sahingga masihan bahan semén langkung waktos pikeun ngahidrat saatos mortir diterapkeun.(ingetan cai) hawa sorangan, bisa ngenalkeun gelembung leutik seragam, ngaronjatkeun pangwangunan mortir.

Hydroxypropyl métil selulosa éter viskositas kinerja ingetan cai leuwih hadé.Viskositas mangrupa parameter penting kinerja HPMC.Ayeuna, pabrik HPMC béda ngagunakeun métode béda jeung instrumen pikeun nangtukeun viskositas HPMC.Metodeu utama nyaéta HaakeRotovisko, Hoppler, Ubbelohde sareng Brookfield, jsb.

Pikeun produk anu sarua, hasil viskositas diukur ku métode béda pisan béda, sababaraha malah sababaraha béda.Kukituna, nalika ngabandingkeun viskositas, éta kedah dilakukeun antara metode tés anu sami, kalebet suhu, rotor, jsb.

Pikeun ukuran partikel, partikel anu langkung saé, langkung saé ingetan cai.Partikel badag tina selulosa éter kontak jeung cai, beungeut langsung ngaleyurkeun sarta ngabentuk gél pikeun mungkus bahan pikeun nyegah molekul cai neraskeun nembus, sakapeung lila aduk teu bisa merata dispersed leyur, formasi leyuran flocculent bécék atawa aglomerat.Kalarutan éter selulosa mangrupikeun salah sahiji faktor pikeun milih éter selulosa.Fineness ogé mangrupa indéks kinerja penting métil selulosa éter.MC pikeun mortir garing merlukeun bubuk, eusi cai low, sarta fineness of 20% ~ 60% ukuran partikel kirang ti 63um.Fineness mangaruhan kaleyuran hidroksipropil métil selulosa éter.MC kasar biasana granular sarta bisa gampang leyur dina cai tanpa agglomerating, tapi speed disolusi pisan slow, jadi teu cocog pikeun pamakéan dina mortir garing.Dina mortir garing, MC dispersed antara agrégat, fillers rupa jeung bahan cementing kayaning semén, sarta ngan bubuk nu cukup rupa bisa nyingkahan clumping of métil selulosa éter nalika Pergaulan jeung cai.Nalika MC nambihan cai pikeun ngabubarkeun aglomerat, hésé pisan pikeun ngabubarkeun sareng ngabubarkeunana.MC kalawan fineness kasar teu ukur wastes, tapi ogé ngurangan kakuatan lokal mortir.Nalika mortir garing sapertos ieu diwangun di wewengkon badag, laju curing of mortir garing lokal nyata ngurangan, hasilna cracking disababkeun ku waktu curing béda.Pikeun mortir nyemprot mékanis, kusabab waktos pergaulan pondok, fineness nu leuwih luhur.

Umumna disebutkeun, nu leuwih luhur viskositas, nu hadé pangaruh ingetan cai.Sanajan kitu, nu leuwih luhur viskositas nyaeta, nu leuwih luhur beurat molekul MC nyaeta, sarta kinerja disolusi bakal ngurangan correspondingly, nu boga dampak negatif kana kakuatan jeung kinerja konstruksi mortir.Nu leuwih luhur viskositas, beuki atra pangaruh thickening mortir, tapi teu sabanding jeung hubungan.Nu leuwih luhur viskositas, mortir baseuh bakal leuwih caket, duanana konstruksi, kinerja scraper caket jeung adhesion tinggi kana bahan dasar.Tapi teu mantuan pikeun ngaronjatkeun kakuatan struktural mortir baseuh.Dina basa sejen, kinerja anti sag teu atra salila konstruksi.Sabalikna, sababaraha viskositas low tapi dirobah métil selulosa éter boga kinerja alus teuing dina ngaronjatkeun kakuatan struktural mortir baseuh.

Ingetan cai tina HPMC ogé aya hubunganana sareng suhu pamakean, sareng ingetan cai métil selulosa éter turun kalayan naékna suhu.Tapi dina aplikasi bahan sabenerna, loba lingkungan mortir garing mindeng bakal dina suhu luhur (leuwih luhur ti 40 derajat) dina kaayaan konstruksi di substrat panas, kayaning insolation usum panas tina exterior témbok putty plastering, nu mindeng gancangan solidification tina. semén jeung hardening mortir garing.Turunna tingkat ingetan cai nyababkeun parasaan écés yén konstrukbilitas sareng résistansi retakan kapangaruhan.Dina kaayaan ieu, ngirangan pangaruh faktor suhu janten kritis.Dina hal ieu, aditif éter métil hidroksiétil selulosa ayeuna dianggap di payuneun pangwangunan téknologi.Sanaos kanaékan dosis métil hidroksiétil selulosa (rumus usum panas), konstruksi sareng résistansi retakan masih teu tiasa nyumponan kabutuhan pamakean.Ngaliwatan sababaraha perlakuan husus MC, kayaning ngaronjatna darajat éterifikasi, pangaruh ingetan cai tina MC bisa ngajaga éfék hadé dina suhu luhur, ku kituna bisa nyadiakeun kinerja hadé dina kaayaan kasar.

Umum HPMC boga hawa gél, bisa kasarna dibagi kana 60, 65, 75 tipe.Pikeun mortir siap-dicampur biasa ngagunakeun usaha keusik walungan hadé milih hawa gél luhur 75 HPMC.Dosis HPMC henteu kedah luhur teuing, luhur teuing bakal ningkatkeun paménta cai mortir, bakal lengket moyok, waktos kondensasi panjang teuing, mangaruhan konstruksi.produk mortir béda milih viskositas béda tina HPMC, ulah casually ngagunakeun viskositas tinggi HPMC.Ku alatan éta, sanajan produk hydroxypropyl métil selulosa anu alus, tapi éta alus pikeun milih HPMC katuhu nyaéta tanggung jawab utama tanaga laboratorium perusahaan.Ayeuna, aya loba dealers ilegal di sanyawa jeung HPMC, kualitasna rada goréng, laboratorium kudu di seleksi sababaraha selulosa, ngalakukeun percobaan alus, mastikeun stabilitas produk mortir, ulah covet mirah, ngabalukarkeun karugian teu perlu.