HPMC vir Droë gemengde mortel

Eienskappe van HPMC in droë gemengde mortel

1, HPMC in die eienskappe van gewone mortel

HPMC word hoofsaaklik gebruik as vertraagmiddel en waterhoumiddel in sementverhouding.In betonkomponente en mortel kan dit viskositeit en krimptempo verbeter, bindingskrag versterk, die settyd van sement beheer en aanvanklike sterkte en statiese buigsterkte verbeter.Omdat dit die funksie van waterretensie het, kan dit die verlies van water op die oppervlak van die stolling verminder, kan dit die voorkoms van krake aan die rand vermy, en kan die adhesie- en konstruksieprestasie verbeter.Veral in die konstruksie, kan die steltyd verleng en aanpas, met die verhoging van HPMC-dosis, is mortelsteltyd verleng;Verbeter bewerkbaarheid en pompbaarheid, geskik vir gemeganiseerde konstruksie;Dit kan die konstruksiedoeltreffendheid verbeter en die verwering van wateroplosbare soute op die gebouoppervlak voorkom.

2, HPMC in spesiale mortel eienskappe

HPMC is 'n doeltreffende waterhoumiddel vir droë mortel, wat die bloedingtempo en stratifikasiegraad van mortel verminder en die samehorigheid van mortel verbeter.HPMC kan die treksterkte en bindingsterkte van mortel aansienlik verbeter, alhoewel die buigsterkte en druksterkte van mortel effens verminder word deur HPMC.Daarbenewens kan HPMC die vorming van plastiese krake in mortel effektief inhibeer, die plastiese kraakindeks van mortel verminder, mortelwaterretensie neem toe met die toename in die viskositeit van HPMC, en wanneer die viskositeit 100000mPa•s oorskry, is waterretensie nie meer nie. aansienlik toegeneem.HPMC-fynheid het ook 'n sekere uitwerking op die waterretensietempo van mortel, wanneer die deeltjie fyn is, is die waterretensietempo van mortel verbeter, gewoonlik gebruik vir sementmortel HPMC-deeltjiegrootte moet minder as 180 mikron wees (80 maasskerm) .Die geskikte inhoud van HPMC in droë mortel is 1‰ ~ 3‰.

2.1, mortel HPMC na opgelos in water, omdat die oppervlak aktiewe rol om die gel materiaal effektief uniform verspreiding in die stelsel te verseker, en die HPMC as 'n soort van beskermende kolloïed, "pak" vaste deeltjies, en op sy buite-oppervlak 'n vorm van 'n laag van smeer film, maak die flodder stelsel is meer stabiel, het ook die mortel in die meng proses van likiditeit en die konstruksie van die glip kan net so goed.

2.2 HPMC oplossing as gevolg van sy eie molekulêre struktuur eienskappe, sodat die water in mortel is nie maklik om te verloor, en geleidelik vrygestel in 'n lang tydperk van die tyd, gee mortel goeie water retensie en konstruksie.Verhoed dat water te vinnig van die mortel na die basis beweeg, sodat die teruggehoude water op die oppervlak van die vars materiaal bly, wat die hidrasie van die sement bevorder en die finale sterkte verbeter.In die besonder, as die koppelvlak in kontak met sementmortel, gips en bindmiddel water verloor, het hierdie deel geen sterkte en byna geen bindingskrag nie.Oor die algemeen is die oppervlak in kontak met hierdie materiale adsorpsie liggame, min of meer om 'n bietjie water van die oppervlak te absorbeer, wat veroorsaak dat hierdie deel van die hidrasie nie voltooi is nie, sodat die sementmortel en keramiekteëlsubstraat en keramiekteëls of gips en metope binding sterkte afname.

In die voorbereiding van mortel is die waterretensie van HPMC die belangrikste prestasie.Dit is bewys dat waterretensie so hoog as 95% kan wees.Die toename van HPMC molekulêre gewig en sement dosis sal die waterretensie en bindingssterkte van mortel verbeter.

Voorbeeld: omdat die teëlbinder 'n hoë bindingssterkte tussen die basis en teël moet hê, word die bindmiddel dus deur twee aspekte van adsorpsiewater beïnvloed;Basis (muur) oppervlaktes en teëls.Spesiale keramiekteëls, kwaliteitsverskil is baie groot, sommige van die porieë is baie groot, keramiekteëls se waterabsorpsietempo is hoog, sodat die bindingsprestasie vernietig word, waterretensiemiddel is veral belangrik, en die byvoeging van HPMC kan hieraan voldoen. vereiste.

2.3 HPMC is stabiel teen sure en basisse, en sy waterige oplossing is baie stabiel in die reeks van pH=2 ~ 12. Bytsoda en kalkwater het nie veel effek op sy eienskappe nie, maar alkali kan die oplostempo daarvan versnel, en effens verbeter die viskositeit.

2.4, bygevoeg HPMC mortel konstruksie prestasie is aansienlik verbeter, mortel blyk te hê "olierig", kan die muur voege vol, gladde oppervlak, sodat teël of baksteen en basis binding firma, en kan verleng die operasie tyd, geskik vir groot area van konstruksie.

2.5 HPMC is 'n soort nie-ioniese en nie-polimeriese elektroliet.Dit is baie stabiel in waterige oplossing met metaalsoute en organiese elektroliete, en kan vir 'n lang tyd in boumateriaal gevoeg word om die duursaamheid daarvan te verseker.

HPMC produksie proses is hoofsaaklik katoen vesel (huishoudelike) na alkalisering, eterifikasie en die generering van 'n polisakkaried eter produkte.Dit het self geen lading nie, en reageer nie met gelaaide ione in die gelmateriaal nie, en sy werkverrigting is stabiel.Die prys is laer as ander soorte sellulose-eter, so dit word wyd gebruik in droë mortel.

Hidroksipropylmetielsellulose HPMCfunksie in droë gemengde mortel:

HPMCkan die nuwe mengmortel verdik maak om 'n sekere nat viskositeit te hê, om segregasie te voorkom.Waterretensie (verdikking) is ook die belangrikste eienskap, wat help om die hoeveelheid vry water in die mortel te handhaaf en sodoende die sementagtige materiaal meer tyd te gee om te hidreer nadat die mortel toegedien is.(waterretensie) sy eie lug, kan eenvormige klein borrels bekendstel, die konstruksie van mortel verbeter.

Hidroksipropylmetielsellulose-eter viskositeit groter waterretensie prestasie is beter.Viskositeit is 'n belangrike parameter van HPMC-prestasie.Tans gebruik verskillende HPMC-vervaardigers verskillende metodes en instrumente om die viskositeit van HPMC te bepaal.Die hoofmetodes is HaakeRotovisko, Hoppler, Ubbelohde en Brookfield, ens.

Vir dieselfde produk is die resultate van viskositeit gemeet deur verskillende metodes baie verskillend, sommige is selfs veelvuldige verskille.Daarom, wanneer viskositeit vergelyk word, moet dit uitgevoer word tussen dieselfde toetsmetode, insluitend temperatuur, rotor, ens.

Vir deeltjiegrootte, hoe fyner die deeltjie, hoe beter is die waterretensie.Groot deeltjies van sellulose-eter kontak met water, die oppervlak los onmiddellik op en vorm 'n jel om die materiaal toe te draai om te verhoed dat watermolekules voortgaan om te penetreer, soms lang tyd kan roer nie eweredig versprei word nie opgelos word nie, die vorming van 'n modderige vlokkige oplossing of agglomereer.Die oplosbaarheid van sellulose-eter is een van die faktore om sellulose-eter te kies.Fynheid is ook 'n belangrike prestasie-indeks van metielsellulose-eter.MC vir droë mortel vereis poeier, lae waterinhoud en fynheid van 20% ~ 60% deeltjiegrootte minder as 63um.Fynheid beïnvloed die oplosbaarheid van hidroksipropylmetielsellulose-eter.Growwe MC is gewoonlik korrelvormig en kan maklik in water opgelos word sonder om te agglomereer, maar die oplosspoed is baie stadig, dus is dit nie geskik vir gebruik in droë mortel nie.In droë mortel word MC tussen aggregaat, fyn vullers en sementmateriaal soos sement versprei, en slegs poeier wat fyn genoeg is kan klont van metielsellulose-eter vermy wanneer dit met water gemeng word.Wanneer MC water byvoeg om agglomeraat op te los, is dit baie moeilik om dit te dispergeer en op te los.MC met growwe fynheid mors nie net nie, maar verminder ook die plaaslike sterkte van mortel.Wanneer sulke droë mortel in 'n groot area gebou word, word die uithardingsspoed van plaaslike droë mortel aansienlik verminder, wat lei tot krake wat veroorsaak word deur verskillende uithardingstyd.Vir meganiese bespuiting van mortel is die fynheid hoër as gevolg van die kort mengtyd.

Oor die algemeen, hoe hoër die viskositeit, hoe beter is die waterretensie-effek.Hoe hoër die viskositeit egter is, hoe hoër is die molekulêre gewig van MC, en die oplosprestasie sal dienooreenkomstig afneem, wat 'n negatiewe impak op die sterkte en konstruksieprestasie van mortel het.Hoe hoër die viskositeit, hoe duideliker is die verdikkingseffek van mortel, maar dit is nie eweredig aan die verhouding nie.Hoe hoër die viskositeit, die nat mortel sal taaier wees, beide konstruksie, die werkverrigting van die taai skraper en hoë adhesie aan die basismateriaal.Maar dit is nie nuttig om die strukturele sterkte van nat mortel te verhoog nie.Met ander woorde, die anti-sag prestasie is nie duidelik tydens konstruksie nie.Inteendeel, sommige lae viskositeit maar gemodifiseerde metielsellulose-eters het uitstekende prestasie in die verbetering van die strukturele sterkte van nat mortel.

Die waterretensie van HPMC hou ook verband met die gebruikstemperatuur, en die waterretensie van metielsellulose-eter neem af met die styging in temperatuur.Maar in die werklike materiaaltoepassing, sal baie omgewings van droë mortel dikwels in hoë temperature (hoër as 40 grade) wees onder die toestand van konstruksie in warm substraat, soos somer insolasie van die buitemuur stopverf pleisterwerk, wat dikwels die stolling van sement en droë mortel verharding.Die afname in waterretensietempo lei tot die ooglopende gevoel dat beide boubaarheid en kraakweerstand aangetas word.In hierdie toestand word die vermindering van die invloed van temperatuurfaktore besonder krities.In hierdie verband word die metielhidroksiedsellulose-eter-byvoegmiddel tans beskou as aan die voorpunt van tegnologiese ontwikkeling.Selfs met die verhoging van die dosis metielhidroksiedsellulose (somerformule), kan die konstruksie- en kraakweerstand steeds nie aan die gebruiksbehoeftes voldoen nie.Deur 'n spesiale behandeling van MC, soos die verhoging van die graad van verethering, kan die waterretensie-effek van MC 'n beter effek onder hoë temperatuur handhaaf, sodat dit beter werkverrigting onder moeilike toestande kan lewer.

Algemene HPMC het gel temperatuur, kan rofweg verdeel word in 60, 65, 75 tipe.Vir gewone klaargemengde mortel gebruik riviersand ondernemings beter kies hoë gel temperatuur 75 HPMC.HPMC dosis moet nie te hoog wees nie, te hoog sal die watervraag van mortel verhoog, sal vashou aan die gips, kondensasie tyd is te lank, beïnvloed die konstruksie.Verskillende mortelprodukte kies verskillende viskositeit van HPMC, moenie terloops hoëviskositeit HPMC gebruik nie.Daarom, alhoewel hidroksipropylmetielsellulose produkte goed is, maar dit is goed om die regte HPMC te kies, is die primêre verantwoordelikheid van ondernemingslaboratoriumpersoneel.Tans is daar baie onwettige handelaars in die verbinding met HPMC, die kwaliteit is redelik swak, die laboratorium moet in die keuse van 'n bietjie sellulose wees, doen 'n goeie eksperiment, verseker die stabiliteit van mortelprodukte, moenie goedkoop begeer nie, onnodige verliese veroorsaak.