HPMC pro suchou míchanou maltu

Charakteristika HPMC v suché míchané maltě

1, HPMC ve vlastnostech běžné malty

HPMC se používá hlavně jako retardér a činidlo zadržující vodu v poměru cementu.V betonových komponentech a maltách může zlepšit viskozitu a rychlost smršťování, posílit spojovací sílu, řídit dobu tuhnutí cementu a zlepšit počáteční pevnost a statickou pevnost v ohybu.Protože má funkci zadržování vody, může snížit ztrátu vody na povrchu koagulace, může zabránit vzniku trhlin na okraji a může zlepšit přilnavost a konstrukční vlastnosti.Zejména v konstrukci lze prodloužit a upravit dobu tuhnutí, se zvýšením dávkování HPMC se doba tuhnutí malty prodloužila;Zlepšit obrobitelnost a čerpatelnost, vhodné pro mechanizované konstrukce;Může zlepšit účinnost konstrukce a zabránit zvětrávání ve vodě rozpustných solí na povrchu budovy.

2, HPMC ve speciálních vlastnostech malty

HPMC je účinný prostředek zadržující vodu pro suchou maltu, který snižuje rychlost krvácení a stupeň stratifikace malty a zlepšuje soudržnost malty.HPMC může významně zlepšit pevnost v tahu a pevnost spoje malty, ačkoli pevnost v ohybu a pevnost v tlaku malty HPMC mírně snižuje.Kromě toho může HPMC účinně inhibovat tvorbu plastických trhlin v maltě, snížit index plastických trhlin malty, retence vody v maltě se zvyšuje se zvýšením viskozity HPMC, a když viskozita překročí 100 000 mPa•s, zadržování vody již není výrazně zvýšil.Jemnost HPMC má také určitý vliv na rychlost zadržování vody v maltě, když jsou částice jemné, rychlost zadržování vody v maltě se zlepšila, obvykle se používá pro cementovou maltu Velikost částic HPMC by měla být menší než 180 mikronů (síto 80 mesh) .Vhodný obsah HPMC v suché maltě je 1‰ ~ 3‰.

2.1, malta HPMC po rozpuštění ve vodě, protože povrchově aktivní role zajišťuje efektivní rovnoměrnou distribuci gelového materiálu v systému a HPMC jako druh ochranného koloidu „balí“ pevné částice a na svém vnějším povrchu tvoří vrstva mazacího filmu, aby byl systém kejdy stabilnější, také zvedl maltu v procesu míchání tekutosti a konstrukce skluzu může stejně dobře.

2.2 HPMC roztok díky svým vlastním charakteristikám molekulární struktury, takže voda v maltě se snadno neztrácí a postupně se uvolňuje po dlouhou dobu, což dává maltě dobrou retenci vody a stavbu.Zabraňuje příliš rychlému pohybu vody z malty na podklad, takže zadržená voda zůstává na povrchu čerstvého materiálu, což podporuje hydrataci cementu a zlepšuje konečnou pevnost.Zejména pokud rozhraní ve styku s cementovou maltou, omítkou a pojivem ztrácí vodu, nemá tato část žádnou pevnost a téměř žádnou spojovací sílu.Obecně řečeno, povrch v kontaktu s těmito materiály jsou adsorpční tělesa, která víceméně absorbují část vody z povrchu, což způsobuje, že tato část hydratace není úplná, takže podklad z cementové malty a keramických dlaždic a keramických dlaždic nebo omítek a pokles pevnosti metopové vazby.

Při přípravě malty je hlavním výkonem retence vody HPMC.Bylo prokázáno, že zadržování vody může být až 95%.Zvýšení molekulové hmotnosti HPMC a dávkování cementu zlepší zadržování vody a pevnost vazby malty.

Příklad: protože pojivo pro dlaždice musí mít vysokou pevnost spojení mezi podkladem a dlaždicí, je pojivo ovlivněno dvěma aspekty adsorpční vody;Základní (stěnové) povrchy a dlaždice.Speciální keramické dlaždice, rozdíl v kvalitě je velmi velký, některé póry jsou velmi velké, rychlost absorpce vody keramickými dlaždicemi je vysoká, takže se ničí lepivost, zvláště důležité je činidlo zadržující vodu a přidání HPMC to může dobře splnit požadavek.

2.3 HPMC je stabilní vůči kyselinám a zásadám a jeho vodný roztok je velmi stabilní v rozmezí pH=2 ~ 12. Hydraulická soda a vápenná voda nemají velký vliv na její vlastnosti, ale alkálie mohou urychlit její rychlost rozpouštění a mírně zlepšit viskozitu.

2.4, přidaná malta HPMC byla výrazně zlepšena, malta se zdá být „olejová“, může způsobit, že spoje stěn budou plné, hladký povrch, takže lepení dlaždic nebo cihel a základny je pevné a může prodloužit dobu provozu, vhodné pro velké oblast výstavby.

2.5 HPMC je druh neiontového a nepolymerního elektrolytu.Je velmi stabilní ve vodném roztoku se solemi kovů a organickými elektrolyty a lze jej přidávat do stavebních materiálů po dlouhou dobu, aby se zajistilo zlepšení jeho trvanlivosti.

Proces výroby HPMC je převážně bavlněná vlákna (domácí) po alkalizaci, etherifikaci a vytvoření polysacharidových etherových produktů.Sám nemá žádný náboj a nereaguje s nabitými ionty v gelovém materiálu a jeho výkon je stabilní.Cena je nižší než u jiných typů éteru celulózy, proto je široce používán v suché maltě.

Hydroxypropylmethylcelulóza HPMCfunkce v suché míchané maltě:

HPMCmůže udělat novou směs maltu zahuštěnou tak, aby měla určitou viskozitu za mokra, aby se zabránilo segregaci.Zadržování vody (zahušťování) je také nejdůležitější vlastností, která pomáhá udržovat množství volné vody v maltě, a tím dává cementovému materiálu po nanesení malty více času na hydrataci.(zadržování vody) vlastní vzduch, může zavádět rovnoměrné malé bubliny, zlepšit stavbu malty.

Viskozita etheru hydroxypropylmethylcelulózy, vyšší zadržování vody, je lepší.Viskozita je důležitým parametrem výkonu HPMC.V současné době používají různí výrobci HPMC různé metody a nástroje pro stanovení viskozity HPMC.Hlavními metodami jsou HaakeRotovisko, Hoppler, Ubbelohde a Brookfield atd.

U stejného produktu jsou výsledky viskozity měřené různými metodami velmi odlišné, některé jsou dokonce vícenásobné.Proto při porovnávání viskozity musí být provedeno mezi stejnou zkušební metodou, včetně teploty, rotoru atd.

Pro velikost částic platí, že čím jemnější částice, tím lepší zadržování vody.Velké částice éteru celulózy přijdou do kontaktu s vodou, povrch se okamžitě rozpustí a vytvoří gel, který obalí materiál, aby se zabránilo dalšímu pronikání molekul vody, někdy se dlouhodobým mícháním nepodaří rovnoměrně rozptýlit rozpuštěný, vznik blátivého vločkovitého roztoku popř. aglomerovat.Rozpustnost éteru celulózy je jedním z faktorů pro výběr éteru celulózy.Jemnost je také důležitým výkonnostním indexem etheru methylcelulózy.MC pro suchou maltu vyžaduje prášek, nízký obsah vody a jemnost 20 % ~ 60 % velikosti částic menší než 63 um.Jemnost ovlivňuje rozpustnost etheru hydroxypropylmethylcelulózy.Hrubý MC je obvykle zrnitý a lze jej snadno rozpustit ve vodě bez aglomerace, ale rychlost rozpouštění je velmi pomalá, takže není vhodný pro použití v suché maltě.V suché maltě je MC rozptýlen mezi kamenivo, jemná plniva a cementové materiály, jako je cement, a pouze dostatečně jemný prášek může zabránit shlukování etheru methylcelulózy při smíchání s vodou.Když MC přidá vodu k rozpuštění aglomerátu, je velmi obtížné jej dispergovat a rozpustit.MC s hrubou jemností nejen plýtvá, ale také snižuje místní pevnost malty.Když je taková suchá malta postavena na velké ploše, rychlost vytvrzování místní suché malty je výrazně snížena, což má za následek praskání způsobené rozdílnou dobou vytvrzování.U malt pro mechanické stříkání je z důvodu krátké doby míchání vyšší jemnost.

Obecně lze říci, že čím vyšší je viskozita, tím lepší je účinek zadržování vody.Čím vyšší je však viskozita, tím vyšší je molekulová hmotnost MC a odpovídajícím způsobem se sníží rozpouštěcí schopnost, což má negativní dopad na pevnost a konstrukční vlastnosti malty.Čím vyšší je viskozita, tím zřetelnější je zahušťovací účinek malty, ale není úměrný vztahu.Čím vyšší je viskozita, tím bude mokrá malta lepivější, a to jak konstrukcí, tak výkonem lepivé škrabky a vysokou přilnavostí k podkladu.Není však užitečné zvyšovat strukturální pevnost mokré malty.Jinými slovy, výkon proti prohýbání není při konstrukci zřejmý.Naopak některé ethery methylcelulózy s nízkou viskozitou, ale modifikované, mají vynikající výkon při zlepšování strukturální pevnosti vlhké malty.

Zadržování vody u HPMC také souvisí s teplotou použití a zadržování vody v etheru methylcelulózy klesá s rostoucí teplotou.Ale ve skutečné aplikaci materiálu bude mnohá prostředí suché malty často mít vysokou teplotu (vyšší než 40 stupňů) za podmínek výstavby v horkém podkladu, jako je letní oteplování vnější stěny tmelové omítky, které často urychlovalo tuhnutí tvrdnutí cementu a suché malty.Snížení míry zadržování vody vede k zřejmému pocitu, že je ovlivněna jak konstruovatelnost, tak odolnost proti praskání.V tomto stavu se snížení vlivu teplotních faktorů stává obzvláště kritickým.V tomto ohledu je v současné době považována za špičku technologického vývoje přísada methylhydroxyethylcelulóza ether.I se zvýšením dávkování methylhydroxyethylcelulózy (letní receptura) konstrukce a odolnost proti praskání stále nevyhovují potřebám použití.Prostřednictvím určité speciální úpravy MC, jako je zvýšení stupně etherifikace, může účinek MC udržet lepší účinek při vysoké teplotě, takže může poskytovat lepší výkon v drsných podmínkách.

Obecně HPMC má teplotu gelu, lze ji zhruba rozdělit na typ 60, 65, 75.Pro běžnou hotovou maltu používající říční písek by podniky měly lépe zvolit vysokou teplotu gelu 75 HPMC.Dávkování HPMC by nemělo být příliš vysoké, příliš vysoké by zvýšilo spotřebu vody malty, přilne k omítce, doba kondenzace je příliš dlouhá, ovlivní konstrukci.Různé maltové produkty si vybírají různou viskozitu HPMC, nepoužívejte náhodně HPMC s vysokou viskozitou.Proto, i když jsou produkty z hydroxypropylmethylcelulózy dobré, ale je dobré vybrat ten správný HPMC, je primární odpovědností pracovníků podnikových laboratoří.V současné době je spousta nelegálních prodejců směsi s HPMC, kvalita je dost špatná, laboratoř by měla vybrat nějakou celulózu, udělat dobrý experiment, zajistit stabilitu maltových výrobků, neprahnout po levných, způsobit zbytečné ztráty.