HPMC pre suchú miešanú maltu

Charakteristika HPMC v suchej miešanej malte

1, HPMC v charakteristikách obyčajnej malty

HPMC sa používa hlavne ako spomaľovač a činidlo zadržiavajúce vodu v pomere cementu.V betónových komponentoch a maltách môže zlepšiť viskozitu a rýchlosť zmršťovania, posilniť spojovaciu silu, kontrolovať čas tuhnutia cementu a zlepšiť počiatočnú pevnosť a statickú pevnosť v ohybe.Pretože má funkciu zadržiavania vody, môže znížiť stratu vody na povrchu koagulácie, môže zabrániť vzniku trhlín na okraji a môže zlepšiť priľnavosť a konštrukčný výkon.Najmä v konštrukcii môže predĺžiť a upraviť čas tuhnutia, so zvýšením dávky HPMC sa čas tuhnutia malty predĺžil;Zlepšiť obrobiteľnosť a čerpateľnosť, vhodné pre mechanizovanú konštrukciu;Môže zlepšiť efektivitu výstavby a zabrániť zvetrávaniu vo vode rozpustných solí na povrchu budovy.

2, HPMC v špeciálnych charakteristikách malty

HPMC je účinný prostriedok na zadržiavanie vody pre suchú maltu, ktorý znižuje rýchlosť krvácania a stupeň stratifikácie malty a zlepšuje súdržnosť malty.HPMC môže výrazne zlepšiť pevnosť v ťahu a priľnavosť malty, hoci pevnosť v ohybe a pevnosť v tlaku malty HPMC mierne znižuje.Okrem toho môže HPMC účinne inhibovať tvorbu plastických trhlín v malte, znížiť index plastických prasklín malty, retencia vody v malte sa zvyšuje so zvýšením viskozity HPMC a keď viskozita presiahne 100 000 mPa•s, zadržiavanie vody už nie je výrazne zvýšil.Jemnosť HPMC má tiež určitý vplyv na rýchlosť zadržiavania vody v malte, keď sú častice jemné, rýchlosť zadržiavania vody v malte sa zlepšila, zvyčajne sa používa pre cementovú maltu Veľkosť častíc HPMC by mala byť menšia ako 180 mikrónov (80 mesh sito) .Vhodný obsah HPMC v suchej malte je 1‰ ~ 3‰.

2.1, malta HPMC po rozpustení vo vode, pretože povrchovo aktívna úloha zabezpečuje efektívne rovnomerné rozloženie gélového materiálu v systéme a HPMC ako druh ochranného koloidu „balí“ pevné častice a na svojom vonkajšom povrchu vytvára vrstva mazacieho filmu, aby sa kaša systém je stabilnejší, tiež zdvihol maltu v procese miešania tekutosti a konštrukcie sklzu môže rovnako dobre.

2.2 Roztok HPMC vďaka svojim vlastným charakteristikám molekulárnej štruktúry, takže vodu v malte nie je ľahké stratiť a postupne sa uvoľňuje počas dlhého časového obdobia, čo dáva malte dobrú zadržiavanie vody a stavbu.Zabraňuje príliš rýchlemu pohybu vody z malty na podklad, takže zadržaná voda zostáva na povrchu čerstvého materiálu, čo podporuje hydratáciu cementu a zlepšuje konečnú pevnosť.Najmä, ak rozhranie v kontakte s cementovou maltou, omietkou a spojivom stráca vodu, táto časť nemá žiadnu pevnosť a takmer žiadnu spojovaciu silu.Všeobecne povedané, povrch v kontakte s týmito materiálmi sú adsorpčné telesá, ktoré viac-menej absorbujú trochu vody z povrchu, čo spôsobuje, že táto časť hydratácie nie je úplná, takže cementová malta a keramický obkladový podklad a keramický obklad alebo omietka a pokles pevnosti metopovej väzby.

Pri príprave malty je hlavným výkonom HPMC zadržiavanie vody.Bolo dokázané, že zadržiavanie vody môže byť až 95%.Zvýšenie molekulovej hmotnosti HPMC a dávkovania cementu zlepší zadržiavanie vody a pevnosť väzby malty.

Príklad: pretože spojivo na dlaždice musí mať vysokú pevnosť spojenia medzi podkladom a dlaždicou, takže spojivo je ovplyvnené dvoma aspektmi adsorpčnej vody;Základné (stenové) povrchy a dlaždice.Špeciálne keramické dlaždice, rozdiel v kvalite je veľmi veľký, niektoré póry sú veľmi veľké, rýchlosť absorpcie vody z keramických dlaždíc je vysoká, takže sa ničí väzobný výkon, obzvlášť dôležité je činidlo na zadržiavanie vody a pridanie HPMC to môže dobre splniť požiadavka.

2.3 HPMC je stabilná voči kyselinám a zásadám a jej vodný roztok je veľmi stabilný v rozmedzí pH=2 ~ 12. Hydratačná sóda a vápenná voda nemajú veľký vplyv na jej vlastnosti, ale zásada môže urýchliť jej rýchlosť rozpúšťania a mierne zlepšiť viskozitu.

2.4, pridaná malta HPMC sa výrazne zlepšila, malta sa zdá byť „olejová“, môže spôsobiť, že spoje stien sú plné, hladký povrch, takže lepenie dlaždíc alebo tehál a základne je pevné a môže predĺžiť čas prevádzky, vhodné pre veľké oblasť výstavby.

2.5 HPMC je druh neiónového a nepolymérneho elektrolytu.Je veľmi stabilný vo vodnom roztoku so soľami kovov a organickými elektrolytmi a môže sa pridávať do stavebných materiálov na dlhú dobu, aby sa zabezpečilo zlepšenie jeho trvanlivosti.

Výrobný proces HPMC je hlavne bavlnené vlákno (domáce) po alkalizácii, éterifikácii a vytvorení polysacharidových éterových produktov.Samotný nemá žiadny náboj a nereaguje s nabitými iónmi v gélovom materiáli a jeho výkon je stabilný.Cena je nižšia ako u iných druhov éteru celulózy, preto sa široko používa v suchej malte.

Hydroxypropylmetylcelulóza HPMCfunkciu v suchej miešanej malte:

HPMCmôže zahustiť novú maltu tak, aby mala určitú vlhkú viskozitu, aby sa zabránilo segregácii.Zadržiavanie vody (zahusťovanie) je tiež najdôležitejšou vlastnosťou, ktorá pomáha udržiavať množstvo voľnej vody v malte, čím dáva cementovému materiálu po nanesení malty viac času na hydratáciu.(zadržiavanie vody) vlastný vzduch, môže zaviesť rovnomerné malé bubliny, zlepšiť stavbu malty.

Viskozita éteru hydroxypropylmetylcelulózy, vyššia schopnosť zadržiavať vodu je lepšia.Viskozita je dôležitým parametrom výkonu HPMC.V súčasnosti rôzni výrobcovia HPMC používajú rôzne metódy a nástroje na stanovenie viskozity HPMC.Hlavné metódy sú HaakeRotovisko, Hoppler, Ubbelohde a Brookfield atď.

Pre ten istý produkt sú výsledky viskozity merané rôznymi metódami veľmi rozdielne, niektoré sú dokonca viacnásobné.Preto pri porovnávaní viskozity sa musí vykonať medzi rovnakou skúšobnou metódou, vrátane teploty, rotora atď.

Čo sa týka veľkosti častíc, čím jemnejšia častica, tým lepšie zadržiava vodu.Veľké častice éteru celulózy sa dostanú do kontaktu s vodou, povrch sa okamžite rozpustí a vytvorí gél, ktorý obalí materiál, aby sa zabránilo ďalšiemu prenikaniu molekúl vody, niekedy sa dlhým miešaním nedarí rovnomerne rozptýliť rozpustený, tvorba bahnitého vločkovitého roztoku resp. aglomerovať.Rozpustnosť éteru celulózy je jedným z faktorov pri výbere éteru celulózy.Jemnosť je tiež dôležitým výkonnostným indexom éteru metylcelulózy.MC pre suchú maltu vyžaduje prášok, nízky obsah vody a jemnosť 20 % ~ 60 % s veľkosťou častíc menšou ako 63 um.Jemnosť ovplyvňuje rozpustnosť éteru hydroxypropylmetylcelulózy.Hrubý MC je zvyčajne zrnitý a dá sa ľahko rozpustiť vo vode bez aglomerácie, ale rýchlosť rozpúšťania je veľmi pomalá, preto nie je vhodná na použitie v suchej malte.V suchej malte je MC rozptýlený medzi kamenivo, jemné plnivá a cementové materiály, ako je cement, a iba dostatočne jemný prášok môže zabrániť zhlukovaniu éteru metylcelulózy pri zmiešaní s vodou.Keď MC pridáva vodu na rozpustenie aglomerátu, je veľmi ťažké ho dispergovať a rozpustiť.MC s hrubou jemnosťou nielen plytvá, ale aj znižuje lokálnu pevnosť malty.Keď je takáto suchá malta postavená na veľkej ploche, rýchlosť vytvrdzovania miestnej suchej malty je výrazne znížená, čo vedie k praskaniu spôsobenému rôznym časom vytvrdzovania.Pri mechanickom striekaní mált je z dôvodu krátkeho času miešania vyššia jemnosť.

Vo všeobecnosti platí, že čím vyššia je viskozita, tým lepší je účinok zadržiavania vody.Čím vyššia je však viskozita, tým vyššia je molekulová hmotnosť MC a zodpovedajúcim spôsobom sa zníži schopnosť rozpúšťania, čo má negatívny vplyv na pevnosť a konštrukčné vlastnosti malty.Čím vyššia je viskozita, tým zreteľnejší je zahusťovací účinok malty, ale nie je úmerný vzťahu.Čím vyššia je viskozita, tým bude mokrá malta lepkavejšia, a to ako konštrukcia, tak aj výkon lepkavej stierky a vysoká priľnavosť k základnému materiálu.Ale nie je užitočné zvýšiť štrukturálnu pevnosť mokrej malty.Inými slovami, anti-sag výkon nie je zrejmý počas konštrukcie.Naopak, niektoré modifikované metylcelulózové étery s nízkou viskozitou majú vynikajúci výkon pri zlepšovaní štrukturálnej pevnosti mokrej malty.

Retencia vody v HPMC tiež súvisí s teplotou použitia a retencia vody v étere metylcelulózy klesá so zvyšujúcou sa teplotou.Ale pri skutočnej aplikácii materiálu bude veľa prostredí suchej malty často vo vysokej teplote (vyššej ako 40 stupňov) v podmienkach výstavby v horúcom podklade, ako je letné otepľovanie vonkajšej steny tmelovou omietkou, ktorá často urýchľuje tuhnutie tvrdnutie cementu a suchej malty.Zníženie miery zadržiavania vody vedie k zrejmému pocitu, že je ovplyvnená konštrukčná schopnosť a odolnosť proti praskaniu.V tomto stave je obzvlášť kritické zníženie vplyvu teplotných faktorov.V tomto ohľade sa v súčasnosti považuje za popredné miesto v technologickom vývoji prísada do éteru metylhydroxyetylcelulózy.Aj pri zvýšení dávkovania metylhydroxyetylcelulózy (letná receptúra) konštrukcia a odolnosť proti praskaniu stále nezodpovedajú potrebám použitia.Prostredníctvom určitej špeciálnej úpravy MC, ako je zvýšenie stupňa éterifikácie, si účinok MC zadržiavania vody môže udržať lepší účinok pri vysokej teplote, takže môže poskytnúť lepší výkon v drsných podmienkach.

Všeobecne HPMC má teplotu gélu, možno ju zhruba rozdeliť na typ 60, 65, 75.Pre obyčajnú hotovú maltu používajúcu riečny piesok mali podniky lepšie zvoliť vysokú teplotu gélu 75 HPMC.Dávkovanie HPMC by nemalo byť príliš vysoké, príliš vysoké zvýši spotrebu vody malty, prilepí sa na omietku, čas kondenzácie je príliš dlhý, ovplyvní konštrukciu.Rôzne maltové produkty si vyberajú rôznu viskozitu HPMC, nepoužívajte náhodne HPMC s vysokou viskozitou.Preto, aj keď sú produkty hydroxypropylmetylcelulózy dobré, je dobré si vybrať ten správny HPMC, je to primárna zodpovednosť personálu podnikového laboratória.V súčasnosti je veľa nelegálnych predajcov v zmesi s HPMC, kvalita je dosť zlá, v laboratóriu by sa mala vybrať nejaká celulóza, urobiť dobrý experiment, zabezpečiť stabilitu maltových výrobkov, nežiadať lacné, spôsobuje zbytočné straty.