कोरड्या मिश्रित मोर्टारसाठी HPMC

कोरड्या मिश्रित मोर्टारमध्ये एचपीएमसीची वैशिष्ट्ये

1, सामान्य मोर्टारच्या वैशिष्ट्यांमध्ये एचपीएमसी

एचपीएमसीचा वापर मुख्यतः रिटार्डर आणि पाणी टिकवून ठेवणारा एजंट म्हणून सिमेंटच्या प्रमाणात केला जातो.काँक्रीट घटक आणि मोर्टारमध्ये, ते स्निग्धता आणि आकुंचन दर सुधारू शकते, बाँडिंग फोर्स मजबूत करू शकते, सिमेंटची सेटिंग वेळ नियंत्रित करू शकते आणि प्रारंभिक मजबुती आणि स्थिर लवचिक शक्ती सुधारू शकते.कारण त्यात पाणी टिकवून ठेवण्याचे कार्य आहे, ते कोग्युलेशनच्या पृष्ठभागावरील पाण्याचे नुकसान कमी करू शकते, काठावरील क्रॅकची घटना टाळू शकते आणि आसंजन आणि बांधकाम कार्यप्रदर्शन सुधारू शकते.विशेषत: बांधकामात, सेटिंग वेळ वाढवणे आणि समायोजित करणे शक्य आहे, एचपीएमसी डोसच्या वाढीसह, मोर्टार सेटिंगची वेळ लांबली आहे;मशीनीकृत बांधकामासाठी योग्य, मशीन आणि पंपिबिलिटी सुधारणे;हे बांधकाम कार्यक्षमता सुधारू शकते आणि इमारतीच्या पृष्ठभागावर पाण्यात विरघळणारे क्षारांचे हवामान रोखू शकते.

2, विशेष मोर्टार वैशिष्ट्यांमध्ये एचपीएमसी

कोरड्या मोर्टारसाठी एचपीएमसी हे एक कार्यक्षम पाणी टिकवून ठेवणारे एजंट आहे, जे रक्तस्त्राव दर आणि मोर्टारचे स्तरीकरण कमी करते आणि मोर्टारची एकसंधता सुधारते.HPMC मोर्टारची तन्य शक्ती आणि बाँडिंग सामर्थ्य लक्षणीयरीत्या सुधारू शकते, जरी HPMC द्वारे मोर्टारची झुकण्याची ताकद आणि संकुचित शक्ती थोडीशी कमी केली जाते.याव्यतिरिक्त, HPMC मोर्टारमध्ये प्लास्टिक क्रॅक तयार होण्यास प्रभावीपणे प्रतिबंधित करू शकते, मोर्टारचा प्लास्टिक क्रॅकिंग इंडेक्स कमी करू शकते, HPMC ची स्निग्धता वाढल्याने मोर्टार वॉटर रिटेन्शन वाढते आणि जेव्हा स्निग्धता 100000mPa•s पेक्षा जास्त होते तेव्हा पाण्याची धारणा यापुढे राहिली नाही. लक्षणीय वाढ झाली.HPMC सूक्ष्मतेचा मोर्टारच्या पाणी धारणा दरावर देखील विशिष्ट प्रभाव पडतो, जेव्हा कण ठीक असतो तेव्हा मोर्टारचा पाणी धारणा दर सुधारला जातो, सामान्यतः सिमेंट मोर्टारसाठी वापरला जातो HPMC कण आकार 180 मायक्रॉन (80 जाळी स्क्रीन) पेक्षा कमी असावा. .कोरड्या मोर्टारमध्ये एचपीएमसीची योग्य सामग्री 1‰ ~ 3‰ आहे.

२.१, पाण्यात विरघळल्यानंतर मोर्टार एचपीएमसी, कारण पृष्ठभाग सक्रिय भूमिका प्रणालीमध्ये जेलेड सामग्रीचे प्रभावीपणे एकसमान वितरण सुनिश्चित करण्यासाठी आणि एचपीएमसी एक प्रकारचा संरक्षक कोलोइड म्हणून, "पॅकेज" घन कण आणि त्याच्या बाह्य पृष्ठभागावर तयार करण्यासाठी स्लरी फिल्मचा थर, स्लरी सिस्टम अधिक स्थिर करा, तरलतेच्या मिश्रण प्रक्रियेत मोर्टार देखील वाढवला आणि स्लिपचे बांधकाम देखील होऊ शकते.

2.2 HPMC सोल्यूशन त्याच्या स्वतःच्या आण्विक संरचना वैशिष्ट्यांमुळे, जेणेकरून मोर्टारमधील पाणी गमावणे सोपे नाही आणि हळूहळू दीर्घ कालावधीत सोडले जाते, ज्यामुळे मोर्टार चांगले पाणी धारणा आणि बांधकाम देते.मोर्टारपासून पायापर्यंत जलद गतीने जाण्यापासून प्रतिबंधित करते, जेणेकरून राखून ठेवलेले पाणी ताजे सामग्रीच्या पृष्ठभागावर राहते, जे सिमेंटच्या हायड्रेशनला प्रोत्साहन देते आणि अंतिम ताकद सुधारते.विशेषतः, जर सिमेंट मोर्टार, प्लास्टर आणि बाईंडरच्या संपर्कात असलेल्या इंटरफेसमध्ये पाणी कमी होते, तर या भागामध्ये कोणतीही ताकद नसते आणि जवळजवळ कोणतेही बंधन नसते.सर्वसाधारणपणे, या सामग्रीच्या संपर्कात असलेली पृष्ठभाग ही शोषण संस्था असतात, कमी-अधिक प्रमाणात पृष्ठभागावरील काही पाणी शोषून घेतात, ज्यामुळे हायड्रेशनचा हा भाग पूर्ण होत नाही, ज्यामुळे सिमेंट मोर्टार आणि सिरेमिक टाइल सब्सट्रेट आणि सिरेमिक टाइल किंवा प्लास्टर आणि मेटोप बाँडची ताकद कमी होणे.

मोर्टार तयार करताना, एचपीएमसीची पाणी धारणा ही मुख्य कामगिरी आहे.हे सिद्ध झाले आहे की पाण्याची धारणा 95% इतकी जास्त असू शकते.HPMC आण्विक वजन आणि सिमेंट डोस वाढल्याने मोर्टारची पाणी धारणा आणि बाँडची ताकद सुधारेल.

उदाहरण: कारण टाइल बाइंडरमध्ये बेस आणि टाइल दरम्यान उच्च बॉन्ड स्ट्रेंथ असणे आवश्यक आहे, म्हणून बाईंडर शोषण पाण्याच्या दोन पैलूंनी प्रभावित होते;बेस (भिंत) पृष्ठभाग आणि फरशा.विशेष सिरेमिक टाइल, गुणवत्तेत फरक खूप मोठा आहे, काही छिद्र खूप मोठे आहेत, सिरेमिक टाइलचे पाणी शोषण दर जास्त आहे, ज्यामुळे बाँडची कार्यक्षमता नष्ट होते, वॉटर रिटेन्शन एजंट विशेषतः महत्वाचे आहे, आणि एचपीएमसीची जोडणी हे चांगल्या प्रकारे पूर्ण करू शकते. आवश्यकता

2.3 एचपीएमसी आम्ल आणि तळांवर स्थिर आहे, आणि त्याचे जलीय द्रावण पीएच = 2 ~ 12 च्या श्रेणीमध्ये खूप स्थिर आहे. कॉस्टिक सोडा आणि चुनाच्या पाण्याचा त्याच्या गुणधर्मांवर फारसा परिणाम होत नाही, परंतु अल्कली त्याच्या विरघळण्याच्या दराला गती देऊ शकते आणि थोडासा चिकटपणा सुधारा.

2.4, जोडले HPMC मोर्टार बांधकाम कार्यप्रदर्शन लक्षणीयरीत्या सुधारले गेले आहे, मोर्टार "तेलकट" आहे असे दिसते, भिंतीचे सांधे पूर्ण, गुळगुळीत पृष्ठभाग बनवू शकतात, ज्यामुळे टाइल किंवा वीट आणि बेस बॉन्डिंग मजबूत होऊ शकते आणि ऑपरेशनचा वेळ वाढवू शकतो, मोठ्यासाठी योग्य बांधकाम क्षेत्र.

2.5 HPMC हा एक प्रकारचा नॉन-आयनिक आणि नॉन-पॉलिमरिक इलेक्ट्रोलाइट आहे.हे धातूचे क्षार आणि सेंद्रिय इलेक्ट्रोलाइट्ससह जलीय द्रावणात खूप स्थिर आहे आणि त्याच्या टिकाऊपणात सुधारणा सुनिश्चित करण्यासाठी दीर्घकाळ बांधकाम साहित्यात जोडले जाऊ शकते.

एचपीएमसी उत्पादन प्रक्रिया प्रामुख्याने कॉटन फायबर (घरगुती) क्षारीकरण, इथरिफिकेशन आणि पॉलिसेकेराइड इथर उत्पादनांच्या निर्मितीनंतर असते.त्यात स्वतःला कोणतेही शुल्क नसते, आणि जेल केलेल्या सामग्रीमध्ये चार्ज केलेल्या आयनांवर प्रतिक्रिया देत नाही आणि त्याची कार्यक्षमता स्थिर असते.सेल्युलोज इथरच्या इतर प्रकारांपेक्षा किंमत कमी आहे, म्हणून ते कोरड्या मोर्टारमध्ये मोठ्या प्रमाणावर वापरले जाते.

हायड्रोक्सीप्रोपील मिथाइल सेल्युलोज HPMCकार्य कोरड्या मिश्रित मोर्टारमध्ये:

HPMCनवीन मिक्स मोर्टार घट्ट करू शकतो जेणेकरून विशिष्ट ओले चिकटपणा असेल, वेगळे करणे टाळण्यासाठी.पाणी टिकवून ठेवणे (घट्ट होणे) हा देखील सर्वात महत्वाचा गुणधर्म आहे, ज्यामुळे मोर्टारमध्ये मुक्त पाण्याचे प्रमाण टिकवून ठेवण्यास मदत होते, अशा प्रकारे मोर्टार लावल्यानंतर सिमेंटिशिअस सामग्रीला हायड्रेट होण्यास अधिक वेळ मिळतो.(पाणी धारणा) स्वतःची हवा, एकसमान लहान बुडबुडे आणू शकते, मोर्टारचे बांधकाम सुधारू शकते.

हायड्रॉक्सीप्रोपील मिथाइल सेल्युलोज इथर स्निग्धता जास्त पाणी धारणा कार्यक्षमता चांगली आहे.HPMC कार्यक्षमतेचा व्हिस्कोसिटी हा महत्त्वाचा पॅरामीटर आहे.सध्या, विविध HPMC उत्पादक HPMC ची स्निग्धता निश्चित करण्यासाठी विविध पद्धती आणि उपकरणे वापरतात.HaakeRotovisko, Hoppler, Ubbelohde आणि Brookfield, इत्यादी मुख्य पद्धती आहेत.

समान उत्पादनासाठी, वेगवेगळ्या पद्धतींनी मोजलेले चिकटपणाचे परिणाम खूप भिन्न आहेत, काही अगदी एकाधिक फरक आहेत.म्हणून, चिकटपणाची तुलना करताना, ते तापमान, रोटर इत्यादीसह समान चाचणी पद्धती दरम्यान केले जाणे आवश्यक आहे.

कणांच्या आकारासाठी, कण जितका बारीक असेल तितका पाणी टिकवून ठेवता येईल.सेल्युलोज इथरचे मोठे कण पाण्याशी संपर्क साधतात, पृष्ठभाग ताबडतोब विरघळते आणि पाण्याचे रेणू सतत आत जाण्यापासून रोखण्यासाठी सामग्री गुंडाळण्यासाठी एक जेल तयार करतात, काहीवेळा बराच वेळ ढवळत राहिल्यास ते समान रीतीने विरघळले जाऊ शकत नाही, गढूळ फ्लोक्युलंट द्रावण तयार होते किंवा समूहसेल्युलोज इथरची विद्राव्यता सेल्युलोज इथर निवडण्यासाठी घटकांपैकी एक आहे.मिथाइल सेल्युलोज इथरची सूक्ष्मता देखील एक महत्त्वाची कामगिरी निर्देशांक आहे.ड्राय मोर्टारसाठी MC ला पावडर, कमी पाण्याचे प्रमाण आणि 63um पेक्षा कमी 20%~60% कण आकाराची सूक्ष्मता आवश्यक आहे.सूक्ष्मता हायड्रॉक्सीप्रोपील मिथाइल सेल्युलोज इथरच्या विद्राव्यतेवर परिणाम करते.खडबडीत एमसी सामान्यत: दाणेदार असते आणि एकत्रित न करता पाण्यात सहजपणे विरघळली जाऊ शकते, परंतु विरघळण्याची गती खूप कमी असते, म्हणून ते कोरड्या मोर्टारमध्ये वापरण्यासाठी योग्य नाही.कोरड्या मोर्टारमध्ये, MC एकत्रित, बारीक फिलर्स आणि सिमेंट सारख्या सिमेंट सामग्रीमध्ये विखुरले जाते आणि फक्त पावडर जे पुरेसे आहे ते पाण्यात मिसळताना मिथाइल सेल्युलोज इथरचे गुठळ्या टाळू शकते.जेव्हा MC एग्लोमेरेट विरघळण्यासाठी पाणी जोडते, तेव्हा ते विरघळणे आणि विरघळणे खूप कठीण आहे.खडबडीत सूक्ष्मता असलेले एमसी केवळ वाया घालवत नाही तर मोर्टारची स्थानिक ताकद देखील कमी करते.जेव्हा असे कोरडे मोर्टार मोठ्या क्षेत्रामध्ये तयार केले जाते, तेव्हा स्थानिक ड्राय मोर्टारची क्यूरिंग गती लक्षणीयरीत्या कमी होते, परिणामी वेगवेगळ्या क्यूरिंग वेळेमुळे क्रॅक होते.यांत्रिक फवारणी मोर्टारसाठी, मिक्सिंगच्या कमी वेळेमुळे, सूक्ष्मता जास्त असते.

साधारणपणे सांगायचे तर, स्निग्धता जितकी जास्त असेल तितका पाणी टिकवून ठेवण्याचा प्रभाव चांगला असतो.तथापि, स्निग्धता जितकी जास्त असेल तितके MC चे आण्विक वजन जास्त असेल आणि विघटन कार्यक्षमतेनुसार कमी होईल, ज्यामुळे मोर्टारच्या मजबुती आणि बांधकाम कार्यक्षमतेवर नकारात्मक प्रभाव पडतो.स्निग्धता जितकी जास्त असेल तितका मोर्टारचा घट्ट होण्याचा प्रभाव अधिक स्पष्ट होईल, परंतु तो संबंधांच्या प्रमाणात नाही.चिकटपणा जितका जास्त असेल तितका ओला मोर्टार अधिक चिकट होईल, दोन्ही बांधकाम, चिकट स्क्रॅपरचे कार्यप्रदर्शन आणि बेस मटेरियलला उच्च आसंजन.परंतु ओल्या मोर्टारची संरचनात्मक ताकद वाढवणे उपयुक्त नाही.दुसऱ्या शब्दांत, बांधकामादरम्यान अँटी-सॅग कामगिरी स्पष्ट नसते.याउलट, काही कमी स्निग्धता परंतु सुधारित मिथाइल सेल्युलोज इथरमध्ये ओल्या मोर्टारची संरचनात्मक ताकद सुधारण्यात उत्कृष्ट कामगिरी आहे.

HPMC ची पाण्याची धारणा देखील वापराच्या तापमानाशी संबंधित आहे आणि तापमान वाढीसह मिथाइल सेल्युलोज इथरची पाणी धारणा कमी होते.परंतु वास्तविक मटेरियल ॲप्लिकेशनमध्ये, कोरड्या मोर्टारचे बरेच वातावरण गरम सब्सट्रेटमध्ये बांधकाम करण्याच्या स्थितीत बहुतेकदा उच्च तापमानात (40 अंशांपेक्षा जास्त) असते, जसे की बाह्य भिंत पुटी प्लास्टरिंगचे उन्हाळ्यात पृथक्करण, ज्यामुळे अनेकदा घट्टीकरणास गती मिळते. सिमेंट आणि कोरडे मोर्टार कठोर करणे.पाणी धरून ठेवण्याचा दर कमी झाल्यामुळे निर्माणक्षमता आणि क्रॅकिंग प्रतिरोधकता या दोन्हींवर परिणाम होत असल्याची स्पष्ट भावना निर्माण होते.या स्थितीत, तापमान घटकांचा प्रभाव कमी करणे विशेषतः गंभीर बनते.या संदर्भात, मिथाइल हायड्रॉक्सीथिल सेल्युलोज इथर ॲडिटीव्ह सध्या तंत्रज्ञानाच्या विकासात आघाडीवर असल्याचे मानले जाते.मिथाइल हायड्रॉक्सीथिल सेल्युलोज डोस (उन्हाळ्यातील फॉर्म्युला) वाढल्यानंतरही, बांधकाम आणि क्रॅकिंग प्रतिरोध अद्याप वापराच्या गरजा पूर्ण करू शकत नाही.MC च्या काही विशेष उपचारांद्वारे, जसे की इथरिफिकेशनची डिग्री वाढवणे, MC चा वॉटर रिटेन्शन इफेक्ट उच्च तापमानात चांगला प्रभाव राखू शकतो, ज्यामुळे ते कठोर परिस्थितीत चांगले कार्यप्रदर्शन देऊ शकते.

सामान्य एचपीएमसीमध्ये जेल तापमान असते, साधारणपणे 60, 65, 75 प्रकारांमध्ये विभागले जाऊ शकते.नदीच्या वाळूच्या उद्योगांचा वापर करून सामान्य तयार-मिश्रित मोर्टारसाठी उच्च जेल तापमान 75 HPMC निवडणे चांगले.HPMC डोस खूप जास्त नसावा, खूप जास्त मोर्टारची पाण्याची मागणी वाढवेल, प्लास्टरला चिकटून राहील, कंडेन्सेशन वेळ खूप मोठा आहे, बांधकामावर परिणाम होईल.भिन्न मोर्टार उत्पादने HPMC ची भिन्न स्निग्धता निवडतात, उच्च स्निग्धता असलेल्या HPMC चा वापर करू नका.म्हणून, हायड्रॉक्सीप्रोपाइल मिथाइल सेल्युलोज उत्पादने चांगली असली तरी योग्य निवडणे चांगले आहे HPMC ही एंटरप्राइझ प्रयोगशाळेतील कर्मचाऱ्यांची प्राथमिक जबाबदारी आहे.सध्या, HPMC सह कंपाऊंडमध्ये बरेच बेकायदेशीर डीलर्स आहेत, गुणवत्ता खूपच खराब आहे, प्रयोगशाळा काही सेल्युलोजच्या निवडीत असावी, एक चांगला प्रयोग करा, मोर्टार उत्पादनांची स्थिरता सुनिश्चित करा, स्वस्त लोभ करू नका, अनावश्यक नुकसान होत आहे.