HPMC สำหรับปูนผสมแห้ง

ลักษณะของ HPMC ในปูนผสมแห้ง

1, HPMC ในลักษณะของปูนธรรมดา

HPMC ส่วนใหญ่จะใช้เป็นสารหน่วงและสารกักเก็บน้ำในอัตราส่วนซีเมนต์ในส่วนประกอบคอนกรีตและปูน สามารถเพิ่มความหนืดและอัตราการหดตัว เสริมสร้างแรงยึดเกาะ ควบคุมเวลาการแข็งตัวของซีเมนต์ และปรับปรุงความแข็งแรงเริ่มต้นและความแข็งแรงรับแรงดัดแบบคงที่เนื่องจากมีหน้าที่กักเก็บน้ำ สามารถลดการสูญเสียน้ำบนพื้นผิวของการแข็งตัว สามารถหลีกเลี่ยงการเกิดรอยแตกร้าวที่ขอบ และสามารถปรับปรุงประสิทธิภาพการยึดเกาะและการก่อสร้างได้โดยเฉพาะอย่างยิ่งในการก่อสร้าง สามารถยืดและปรับเวลาการตั้งค่าได้ เมื่อเพิ่มปริมาณ HPMC เวลาในการตั้งครกจะนานขึ้นปรับปรุงความสามารถในการแปรรูปและความสามารถในการปั๊ม เหมาะสำหรับการก่อสร้างด้วยเครื่องจักรสามารถปรับปรุงประสิทธิภาพการก่อสร้างและป้องกันการผุกร่อนของเกลือที่ละลายน้ำได้บนพื้นผิวอาคาร

2, HPMC ในลักษณะปูนพิเศษ

HPMC เป็นสารกักเก็บน้ำที่มีประสิทธิภาพสำหรับปูนแห้ง ซึ่งช่วยลดอัตราการตกเลือดและระดับการแบ่งชั้นของปูนและช่วยเพิ่มความเหนียวตัวของปูนHPMC สามารถปรับปรุงความต้านทานแรงดึงและความแข็งแรงการยึดเกาะของปูนได้อย่างมีนัยสำคัญ แม้ว่า HPMC จะลดลงเล็กน้อยความต้านทานการดัดและแรงอัดของปูนนอกจากนี้ HPMC สามารถยับยั้งการเกิดรอยแตกร้าวของพลาสติกในปูนได้อย่างมีประสิทธิภาพ ลดดัชนีการแตกร้าวของพลาสติกของปูน การกักเก็บน้ำของปูนจะเพิ่มขึ้นตามความหนืดของ HPMC ที่เพิ่มขึ้น และเมื่อความหนืดเกิน 100000mPa•s การกักเก็บน้ำจะไม่อีกต่อไป เพิ่มขึ้นอย่างมีนัยสำคัญความละเอียดของ HPMC ยังส่งผลต่ออัตราการกักเก็บน้ำของปูนอีกด้วย เมื่ออนุภาคละเอียด อัตราการกักเก็บน้ำของปูนได้รับการปรับปรุง โดยปกติจะใช้สำหรับปูนซีเมนต์ ขนาดอนุภาค HPMC ควรน้อยกว่า 180 ไมครอน (หน้าจอ 80 ตาข่าย) .ปริมาณที่เหมาะสมของ HPMC ในปูนแห้งคือ 1‰ ~ 3‰

2.1 ปูน HPMC หลังจากละลายในน้ำ เนื่องจากพื้นผิวมีบทบาทเพื่อให้แน่ใจว่าวัสดุเจลมีการกระจายสม่ำเสมอในระบบอย่างมีประสิทธิภาพ และ HPMC เป็นคอลลอยด์ป้องกันชนิดหนึ่ง อนุภาคของแข็ง "บรรจุภัณฑ์" และบนพื้นผิวด้านนอกเพื่อสร้าง ชั้นของฟิล์มหล่อลื่นทำให้ระบบสารละลายมีเสถียรภาพมากขึ้น นอกจากนี้ยังยกปูนในกระบวนการผสมสภาพคล่องและการสร้างสลิปก็อาจทำได้เช่นกัน

2.2 สารละลาย HPMC เนื่องจากลักษณะโครงสร้างโมเลกุลของตัวเอง ทำให้น้ำในปูนไม่สูญเสียง่าย และค่อยๆ ปล่อยออกมาในระยะเวลานาน ทำให้ปูนกักเก็บน้ำและก่อสร้างได้ดีป้องกันไม่ให้น้ำเคลื่อนที่เร็วเกินไปจากปูนถึงฐาน เพื่อให้น้ำที่สะสมไว้ยังคงอยู่บนพื้นผิวของวัสดุสด ซึ่งช่วยเพิ่มความชุ่มชื้นของซีเมนต์และปรับปรุงความแข็งแรงขั้นสุดท้ายโดยเฉพาะอย่างยิ่งหากส่วนที่สัมผัสกับปูนซีเมนต์ ปูนปลาสเตอร์ และสารยึดเกาะสูญเสียน้ำ ส่วนนี้ก็จะไม่มีความแข็งแรงและแทบไม่มีแรงยึดเกาะเลยโดยทั่วไปพื้นผิวที่สัมผัสกับวัสดุเหล่านี้เป็นตัวดูดซับไม่มากก็น้อยเพื่อดูดซับน้ำบางส่วนจากพื้นผิวทำให้ความชุ่มชื้นในส่วนนี้ไม่สมบูรณ์ดังนั้นปูนซีเมนต์และพื้นผิวกระเบื้องเซรามิกและกระเบื้องเซรามิกหรือปูนปลาสเตอร์และ ความแข็งแรงของพันธะ metope ลดลง

ในการเตรียมปูน การกักเก็บน้ำของ HPMC คือประสิทธิภาพหลักได้รับการพิสูจน์แล้วว่าสามารถกักเก็บน้ำได้สูงถึง 95%การเพิ่มน้ำหนักโมเลกุลของ HPMC และปริมาณซีเมนต์จะช่วยเพิ่มการกักเก็บน้ำและความแข็งแรงในการยึดเกาะของปูน

ตัวอย่าง: เนื่องจากสารยึดเกาะกระเบื้องต้องมีแรงยึดเกาะสูงระหว่างฐานและกระเบื้อง ดังนั้นสารยึดเกาะจึงได้รับผลกระทบจากน้ำดูดซับสองด้านพื้นผิวฐาน (ผนัง) และกระเบื้องกระเบื้องเซรามิกชนิดพิเศษ คุณภาพแตกต่างกันมาก รูพรุนบางส่วนมีขนาดใหญ่มาก อัตราการดูดซึมน้ำของกระเบื้องเซรามิกสูง ดังนั้นประสิทธิภาพการยึดเกาะจึงถูกทำลาย สารกักเก็บน้ำมีความสำคัญอย่างยิ่ง และการเพิ่ม HPMC ก็สามารถตอบสนองสิ่งนี้ได้เป็นอย่างดี ความต้องการ.

2.3 HPMC มีความเสถียรต่อกรดและเบส และสารละลายในน้ำมีความเสถียรมากในช่วง pH = 2 ~ 12 โซดาไฟและน้ำมะนาวไม่มีผลต่อคุณสมบัติของมันมากนัก แต่อัลคาไลสามารถเร่งอัตราการละลายได้ และเล็กน้อย ปรับปรุงความหนืด

2.4 เพิ่มประสิทธิภาพการก่อสร้างปูน HPMC อย่างมีนัยสำคัญ ดูเหมือนว่าปูนจะมี "มัน" สามารถทำให้รอยต่อผนังเต็ม พื้นผิวเรียบ เพื่อให้กระเบื้องหรืออิฐและฐานยึดติดแน่น และสามารถยืดเวลาการดำเนินงาน เหมาะสำหรับขนาดใหญ่ พื้นที่ก่อสร้าง

2.5 HPMC เป็นอิเล็กโทรไลต์ที่ไม่ใช่ไอออนิกและไม่ใช่โพลีเมอร์ชนิดหนึ่งมีความเสถียรมากในสารละลายน้ำที่มีเกลือของโลหะและอิเล็กโทรไลต์อินทรีย์ และสามารถเติมลงในวัสดุก่อสร้างได้เป็นเวลานานเพื่อให้แน่ใจว่ามีการปรับปรุงความทนทาน

กระบวนการผลิต HPMC ส่วนใหญ่เป็นเส้นใยฝ้าย (ในประเทศ) หลังจากอัลคาไลเซชัน อีเทอร์ริฟิเคชัน และการสร้างผลิตภัณฑ์โพลีแซ็กคาไรด์อีเทอร์ไม่มีประจุ และไม่ทำปฏิกิริยากับไอออนที่มีประจุในวัสดุที่เป็นเจล และประสิทธิภาพการทำงานมีเสถียรภาพราคาต่ำกว่าเซลลูโลสอีเทอร์ชนิดอื่นจึงนิยมใช้ผสมในปูนแห้ง

ไฮดรอกซีโพรพิลเมทิลเซลลูโลส HPMCการทำงาน ในปูนผสมแห้ง:

HPMCสามารถทำให้ปูนผสมใหม่ข้นขึ้นจนมีความหนืดเปียกอยู่บ้างเพื่อป้องกันการแยกตัวการกักเก็บน้ำ (การทำให้ข้นขึ้น) ยังเป็นคุณสมบัติที่สำคัญที่สุด โดยช่วยรักษาปริมาณน้ำอิสระในปูน ทำให้วัสดุที่เป็นซีเมนต์มีเวลาให้ความชุ่มชื้นมากขึ้นหลังจากทาปูนแล้ว(การกักเก็บน้ำ) อากาศของตัวเอง สามารถแนะนำฟองอากาศขนาดเล็กสม่ำเสมอ ปรับปรุงการก่อสร้างปูน

ไฮดรอกซีโพรพิลเมทิลเซลลูโลสอีเธอร์ความหนืดประสิทธิภาพการกักเก็บน้ำที่มากขึ้นจะดีกว่าความหนืดเป็นตัวแปรสำคัญของประสิทธิภาพของ HPMCในปัจจุบัน ผู้ผลิต HPMC หลายรายใช้วิธีการและเครื่องมือที่แตกต่างกันในการกำหนดความหนืดของ HPMCวิธีการหลัก ได้แก่ HaakeRotovisko, Hoppler, Ubbelohde และ Brookfield เป็นต้น

สำหรับผลิตภัณฑ์ชนิดเดียวกัน ผลลัพธ์ของความหนืดที่วัดด้วยวิธีต่างๆ จะแตกต่างกันมาก บางครั้งก็มีความแตกต่างกันหลายประการด้วยซ้ำดังนั้นเมื่อเปรียบเทียบความหนืดจึงต้องดำเนินการระหว่างวิธีทดสอบเดียวกัน ได้แก่ อุณหภูมิ โรเตอร์ เป็นต้น

สำหรับขนาดอนุภาค ยิ่งอนุภาคละเอียดมากเท่าไร การกักเก็บน้ำก็จะยิ่งดีขึ้นเท่านั้นอนุภาคขนาดใหญ่ของเซลลูโลสอีเทอร์สัมผัสกับน้ำ พื้นผิวจะละลายทันทีและสร้างเจลเพื่อห่อวัสดุเพื่อป้องกันไม่ให้โมเลกุลของน้ำเจาะต่อไป บางครั้งการกวนเป็นเวลานานไม่สามารถกระจายตัวละลายได้อย่างสม่ำเสมอ การก่อตัวของสารละลายตกตะกอนโคลนหรือ รวมตัวกันความสามารถในการละลายของเซลลูโลสอีเทอร์เป็นปัจจัยหนึ่งในการเลือกเซลลูโลสอีเทอร์ความละเอียดยังเป็นดัชนีประสิทธิภาพที่สำคัญของเมทิลเซลลูโลสอีเทอร์MC สำหรับปูนแห้งต้องใช้ผง ปริมาณน้ำต่ำ และความละเอียดของขนาดอนุภาค 20%~60% น้อยกว่า 63umความละเอียดส่งผลต่อความสามารถในการละลายของไฮดรอกซีโพรพิลเมทิลเซลลูโลสอีเทอร์โดยทั่วไป MC แบบหยาบจะเป็นเม็ดละเอียดและสามารถละลายในน้ำได้ง่ายโดยไม่จับตัวเป็นก้อน แต่ความเร็วในการละลายจะช้ามาก จึงไม่เหมาะสำหรับใช้ในปูนแห้งในปูนแห้ง MC จะถูกกระจายระหว่างมวลรวม สารตัวเติมละเอียด และวัสดุประสาน เช่น ซีเมนต์ และมีเพียงผงที่ละเอียดเพียงพอเท่านั้นที่จะหลีกเลี่ยงการจับตัวเป็นก้อนของเมทิลเซลลูโลสอีเทอร์เมื่อผสมกับน้ำเมื่อ MC เติมน้ำเพื่อละลายจับเป็นก้อน เป็นเรื่องยากมากที่จะกระจายตัวและละลายน้ำMC ที่มีความละเอียดหยาบไม่เพียงแต่จะสิ้นเปลือง แต่ยังลดความแข็งแรงในท้องถิ่นของปูนอีกด้วยเมื่อปูนแห้งดังกล่าวถูกสร้างขึ้นในพื้นที่ขนาดใหญ่ ความเร็วในการบ่มของปูนแห้งในท้องถิ่นจะลดลงอย่างมาก ส่งผลให้เกิดการแตกร้าวที่เกิดจากระยะเวลาในการบ่มที่แตกต่างกันสำหรับปูนพ่นเชิงกล เนื่องจากใช้เวลาผสมสั้น ความละเอียดจึงสูงกว่า

โดยทั่วไปยิ่งความหนืดสูง ผลการกักเก็บน้ำก็จะยิ่งดีขึ้นเท่านั้นอย่างไรก็ตาม ยิ่งมีความหนืดสูง น้ำหนักโมเลกุลของ MC ก็จะยิ่งสูงขึ้น และประสิทธิภาพการละลายจะลดลงตามไปด้วย ซึ่งส่งผลเสียต่อความแข็งแรงและประสิทธิภาพการก่อสร้างของปูนยิ่งความหนืดสูง ผลการข้นของปูนก็จะยิ่งชัดเจนมากขึ้นเท่านั้น แต่ก็ไม่ได้สัดส่วนกับความสัมพันธ์ยิ่งความหนืดสูงปูนเปียกก็จะมีความเหนียวมากขึ้นทั้งโครงสร้างประสิทธิภาพของเครื่องขูดเหนียวและการยึดเกาะกับวัสดุฐานสูงแต่การเพิ่มความแข็งแรงของโครงสร้างของปูนเปียกนั้นไม่เป็นประโยชน์กล่าวอีกนัยหนึ่ง ประสิทธิภาพการป้องกันการหย่อนคล้อยไม่ชัดเจนในระหว่างการก่อสร้างในทางตรงกันข้าม เมทิลเซลลูโลสอีเทอร์ที่มีความหนืดต่ำ แต่มีการปรับเปลี่ยนมีประสิทธิภาพดีเยี่ยมในการปรับปรุงความแข็งแรงโครงสร้างของปูนเปียก

การกักเก็บน้ำของ HPMC นั้นสัมพันธ์กับอุณหภูมิการใช้งานเช่นกัน และการกักเก็บน้ำของเมทิลเซลลูโลสอีเทอร์จะลดลงเมื่ออุณหภูมิเพิ่มขึ้นแต่ในการใช้งานวัสดุจริง สภาพแวดล้อมต่างๆ ของปูนแห้งมักจะอยู่ในอุณหภูมิสูง (สูงกว่า 40 องศา) ภายใต้เงื่อนไขของการก่อสร้างในพื้นผิวที่ร้อน เช่น ไข้แดดในฤดูร้อนของการฉาบผนังด้านนอก ซึ่งมักจะเร่งการแข็งตัวของ การชุบแข็งปูนซีเมนต์และปูนแห้งอัตราการกักเก็บน้ำที่ลดลงทำให้เกิดความรู้สึกที่ชัดเจนว่าทั้งความสามารถในการก่อสร้างและการต้านทานการแตกร้าวได้รับผลกระทบในสภาวะนี้ การลดอิทธิพลของปัจจัยด้านอุณหภูมิจะมีความสำคัญอย่างยิ่งในเรื่องนี้สารเติมแต่งเมทิลไฮดรอกซีเอทิลเซลลูโลสอีเทอร์ปัจจุบันถือเป็นระดับแนวหน้าของการพัฒนาเทคโนโลยีแม้ว่าปริมาณเมทิลไฮดรอกซีเอทิลเซลลูโลสจะเพิ่มขึ้น (สูตรฤดูร้อน) โครงสร้างและการต้านทานการแตกร้าวก็ยังไม่สามารถตอบสนองความต้องการในการใช้งานได้ด้วยการดูแลเป็นพิเศษของ MC เช่น การเพิ่มระดับอีเทอร์ริฟิเคชั่น ผลการกักเก็บน้ำของ MC สามารถรักษาผลที่ดีกว่าภายใต้อุณหภูมิสูง เพื่อให้สามารถให้ประสิทธิภาพที่ดีขึ้นภายใต้สภาวะที่ไม่เอื้ออำนวย

HPMC ทั่วไปมีอุณหภูมิเจล สามารถแบ่งได้ประมาณประเภท 60, 65, 75สำหรับปูนผสมสำเร็จรูปทั่วไปที่ใช้ทรายแม่น้ำ ผู้ประกอบการควรเลือกเจลที่มีอุณหภูมิสูง 75 HPMC จะดีกว่าปริมาณ HPMC ไม่ควรสูงเกินไป สูงเกินไปจะทำให้ความต้องการน้ำของปูนเพิ่มขึ้น จะเกาะติดกับปูนปลาสเตอร์ เวลาในการควบแน่นนานเกินไป ส่งผลต่อการก่อสร้างผลิตภัณฑ์ปูนที่ต่างกันจะเลือกใช้ HPMC ที่มีความหนืดต่างกัน อย่าใช้ HPMC ที่มีความหนืดสูงโดยไม่ได้ตั้งใจดังนั้นแม้ว่าผลิตภัณฑ์ไฮดรอกซีโพรพิลเมทิลเซลลูโลสจะดี แต่ก็เป็นการดีที่จะเลือก HPMC ที่เหมาะสมซึ่งเป็นความรับผิดชอบหลักของบุคลากรในห้องปฏิบัติการขององค์กรปัจจุบันมีผู้ค้าผิดกฎหมายในสารประกอบกับ HPMC จำนวนมาก คุณภาพค่อนข้างต่ำ ห้องปฏิบัติการ ควรอยู่ในการคัดเลือกเซลลูโลสบางส่วน ทำการทดลองที่ดี รับประกันความเสถียรของผลิตภัณฑ์ปูน อย่าโลภราคาถูก ทำให้เกิดความสูญเสียโดยไม่จำเป็น