HPMC voor droog gemengde mortel

Kenmerken van HPMC in droge gemengde mortel

1, HPMC in de kenmerken van gewone mortel

HPMC wordt voornamelijk gebruikt als vertrager en watervasthoudend middel in cementverhoudingen.In betoncomponenten en mortel kan het de viscositeit en krimpsnelheid verbeteren, de hechtkracht versterken, de uithardingstijd van cement controleren en de initiële sterkte en statische buigsterkte verbeteren.Omdat het de functie heeft van waterretentie, kan het waterverlies op het coagulatieoppervlak worden verminderd, kan het optreden van scheuren aan de rand worden voorkomen en kan het de hechting en constructieprestaties verbeteren.Vooral in de constructie kan de uithardingstijd worden verlengd en aangepast, met de toename van de HPMC-dosering is de uithardingstijd van de mortel verlengd;Verbeter de bewerkbaarheid en verpompbaarheid, geschikt voor gemechaniseerde constructie;Het kan de constructie-efficiëntie verbeteren en de verwering van in water oplosbare zouten op het bouwoppervlak voorkomen.

2, HPMC in speciale morteleigenschappen

HPMC is een efficiënt watervasthoudend middel voor droge mortel, dat de uitbloedingssnelheid en de stratificatiegraad van de mortel vermindert en de cohesie van de mortel verbetert.HPMC kan de treksterkte en hechtsterkte van mortel aanzienlijk verbeteren, hoewel de buigsterkte en druksterkte van mortel enigszins worden verminderd door HPMC.Bovendien kan HPMC de vorming van plastic scheuren in mortel effectief tegengaan, de plastic scheurindex van mortel verminderen, de waterretentie van mortel toeneemt met de toename van de viscositeit van HPMC, en wanneer de viscositeit 100.000 mPa •s overschrijdt, is de waterretentie niet langer nodig. aanzienlijk toegenomen.HPMC-fijnheid heeft ook een bepaald effect op de waterretentiesnelheid van mortel. Wanneer het deeltje fijn is, is de waterretentiesnelheid van mortel verbeterd, meestal gebruikt voor cementmortel. HPMC-deeltjesgrootte moet kleiner zijn dan 180 micron (80 mesh scherm) .Het geschikte gehalte aan HPMC in droge mortel is 1‰ ~ 3‰.

2.1, mortel HPMC na opgelost in water, omdat de oppervlakteactieve rol ervoor zorgt dat het gegeleerde materiaal effectief gelijkmatig verdeeld wordt in het systeem, en de HPMC als een soort beschermend colloïd, vaste deeltjes "verpakt", en op het buitenoppervlak een laag smeerfilm, maakt het mestsysteem stabieler, verhoogt ook de mortel in het mengproces van de vloeibaarheid en de constructie van de slip kan net zo goed zijn.

2.2 HPMC-oplossing vanwege zijn eigen moleculaire structuurkenmerken, zodat het water in de mortel niet gemakkelijk verloren gaat en geleidelijk vrijkomt over een lange periode, waardoor de mortel een goede waterretentie en constructie krijgt.Voorkomt dat water te snel van de mortel naar de ondergrond beweegt, waardoor het vastgehouden water op het oppervlak van het verse materiaal blijft liggen, wat de hydratatie van het cement bevordert en de eindsterkte verbetert.Vooral als het grensvlak dat in contact komt met cementmortel, gips en bindmiddel water verliest, heeft dit onderdeel geen sterkte en vrijwel geen hechtkracht.Over het algemeen zijn de oppervlakken die in contact komen met deze materialen adsorptielichamen, die min of meer wat water van het oppervlak absorberen, waardoor dit deel van de hydratatie niet volledig is, zodat de cementmortel en het keramische tegelsubstraat en de keramische tegels of gips en Metope-bindingssterkte neemt af.

Bij de bereiding van mortel is de waterretentie van HPMC de belangrijkste prestatie.Het is bewezen dat de waterretentie wel 95% kan bedragen.De toename van het HPMC-molecuulgewicht en de cementdosering zullen de waterretentie en de hechtsterkte van mortel verbeteren.

Voorbeeld: omdat het tegelbindmiddel een hoge hechtsterkte moet hebben tussen de ondergrond en de tegel, wordt het bindmiddel beïnvloed door twee aspecten van adsorptiewater;Basis(muur)oppervlakken en tegels.Speciale keramische tegels, kwaliteitsverschil is erg groot, sommige poriën zijn erg groot, de waterabsorptiesnelheid van keramische tegels is hoog, zodat de hechtingsprestaties worden vernietigd, waterretentiemiddel is bijzonder belangrijk, en de toevoeging van HPMC kan hier goed aan voldoen vereiste.

2.3 HPMC is stabiel tegen zuren en basen, en de waterige oplossing is zeer stabiel in het bereik van pH = 2 ~ 12. Natronloog en kalkwater hebben niet veel effect op de eigenschappen ervan, maar alkali kan de oplossnelheid ervan versnellen, en enigszins verbeteren de viscositeit.

2.4, toegevoegde HPMC-mortelconstructieprestaties zijn aanzienlijk verbeterd, mortel lijkt "olieachtig" te zijn, kan de muurverbindingen vol, glad oppervlak maken, zodat de tegel- of baksteen- en basishechting stevig is, en de gebruikstijd kan verlengen, geschikt voor grote gebied van constructie.

2.5 HPMC is een soort niet-ionische en niet-polymere elektrolyt.Het is zeer stabiel in een waterige oplossing met metaalzouten en organische elektrolyten en kan lange tijd aan bouwmaterialen worden toegevoegd om de duurzaamheid ervan te verbeteren.

Het HPMC-productieproces bestaat voornamelijk uit katoenvezels (binnenlands) na alkalisatie, verethering en de productie van polysacharide-etherproducten.Het heeft zelf geen lading en reageert niet met geladen ionen in het gegeleerde materiaal, en de prestaties zijn stabiel.De prijs is lager dan die van andere soorten cellulose-ether, daarom wordt het veel gebruikt in droge mortel.

Hydroxypropylmethylcellulose HPMCfunctie in droge gemengde mortel:

HPMCkan de nieuwe mengmortel verdikken zodat deze een bepaalde natte viscositeit krijgt, om segregatie te voorkomen.Het vasthouden van water (verdikking) is ook de belangrijkste eigenschap, waardoor de hoeveelheid vrij water in de mortel behouden blijft, waardoor het cementachtige materiaal meer tijd krijgt om te hydrateren nadat de mortel is aangebracht.(waterretentie) zijn eigen lucht, kan uniforme kleine belletjes introduceren, de constructie van mortel verbeteren.

Hydroxypropylmethylcellulose-etherviscositeit, grotere waterretentieprestaties zijn beter.Viscositeit is een belangrijke parameter voor HPMC-prestaties.Momenteel gebruiken verschillende HPMC-fabrikanten verschillende methoden en instrumenten om de viscositeit van HPMC te bepalen.De belangrijkste methoden zijn HaakeRotovisko, Hoppler, Ubbelohde en Brookfield, enz.

Voor hetzelfde product zijn de resultaten van de viscositeit gemeten met verschillende methoden zeer verschillend, sommige zijn zelfs meerdere verschillen.Daarom moet bij het vergelijken van de viscositeit dezelfde testmethode worden gebruikt, inclusief temperatuur, rotor, enz.

Voor de deeltjesgrootte geldt: hoe fijner het deeltje, hoe beter de waterretentie.Grote deeltjes cellulose-ether komen in contact met water, het oppervlak lost onmiddellijk op en vormt een gel om het materiaal in te pakken om te voorkomen dat watermoleculen blijven doordringen, soms kan langdurig roeren niet gelijkmatig worden opgelost, de vorming van een modderige vlokkige oplossing of agglomeraat.De oplosbaarheid van cellulose-ether is één van de factoren om voor cellulose-ether te kiezen.Fijnheid is ook een belangrijke prestatie-index van methylcellulose-ether.MC voor droge mortel vereist poeder, een laag watergehalte en een fijnheid van 20% ~ 60%, een deeltjesgrootte van minder dan 63um.De fijnheid beïnvloedt de oplosbaarheid van hydroxypropylmethylcellulose-ether.Grof MC is meestal korrelig en kan gemakkelijk in water worden opgelost zonder te agglomereren, maar de oplossnelheid is erg langzaam, dus het is niet geschikt voor gebruik in droge mortel.In droge mortel wordt MC verspreid tussen aggregaat, fijne vulstoffen en cementeermaterialen zoals cement, en alleen poeder dat fijn genoeg is, kan klonteren van methylcellulose-ether voorkomen bij het mengen met water.Wanneer MC water toevoegt om het agglomeraat op te lossen, is het erg moeilijk om het te dispergeren en op te lossen.MC met grove fijnheid zorgt niet alleen voor afval, maar vermindert ook de lokale sterkte van de mortel.Wanneer dergelijke droge mortel in een groot gebied wordt aangebracht, wordt de uithardingssnelheid van de plaatselijke droge mortel aanzienlijk verminderd, wat resulteert in scheuren veroorzaakt door verschillende uithardingstijd.Bij mechanische spuitmortel is vanwege de korte mengtijd de fijnheid hoger.

Over het algemeen geldt: hoe hoger de viscositeit, hoe beter het waterretentie-effect.Hoe hoger de viscositeit echter is, hoe hoger het molecuulgewicht van MC is, en de oplosprestaties zullen dienovereenkomstig afnemen, wat een negatieve invloed heeft op de sterkte en constructieprestaties van mortel.Hoe hoger de viscositeit, hoe duidelijker het verdikkende effect van mortel, maar dit is niet evenredig aan de relatie.Hoe hoger de viscositeit, des te plakkeriger zal de natte mortel zijn, zowel qua constructie, de prestatie van de kleverige schraper als de hoge hechting aan het basismateriaal.Maar het heeft geen zin om de structurele sterkte van natte mortel te vergroten.Met andere woorden, de anti-doorzakprestaties zijn niet duidelijk tijdens de constructie.Integendeel, sommige gemodificeerde methylcellulose-ethers met een lage viscositeit presteren uitstekend bij het verbeteren van de structurele sterkte van natte mortel.

De waterretentie van HPMC houdt ook verband met de gebruikstemperatuur, en de waterretentie van methylcellulose-ether neemt af naarmate de temperatuur stijgt.Maar bij de daadwerkelijke materiaaltoepassing zullen veel omgevingen van droge mortel vaak een hoge temperatuur hebben (hoger dan 40 graden) onder de omstandigheden van constructie in een hete ondergrond, zoals zomerisolatie van de buitenmuurplamuurpleister, wat vaak het stollen van het materiaal versnelde. verharding van cement en droge mortel.De afname van de waterretentie leidt tot het voor de hand liggende gevoel dat zowel de bouwbaarheid als de scheurweerstand worden beïnvloed.In deze omstandigheden wordt het verminderen van de invloed van temperatuurfactoren bijzonder kritisch.In dit opzicht wordt het additief methylhydroxyethylcellulose-ether momenteel beschouwd als een koploper op het gebied van de technologische ontwikkeling.Zelfs met de verhoging van de dosis methylhydroxyethylcellulose (zomerformule) kunnen de constructie- en scheurweerstand nog steeds niet voldoen aan de gebruiksbehoeften.Door een speciale behandeling van MC, zoals het verhogen van de mate van verethering, kan het waterretentie-effect van MC een beter effect behouden bij hoge temperaturen, zodat het onder zware omstandigheden betere prestaties kan leveren.

Algemeen HPMC heeft een geltemperatuur en kan grofweg worden onderverdeeld in 60, 65, 75 typen.Voor gewone kant-en-klare mortel die rivierzand gebruikt, kunnen bedrijven beter kiezen voor een hoge geltemperatuur van 75 HPMC.De HPMC-dosering mag niet te hoog zijn, een te hoge dosis verhoogt de waterbehoefte van de mortel, blijft aan het pleisterwerk kleven, de condensatietijd is te lang en beïnvloedt de constructie.Verschillende mortelproducten kiezen voor verschillende viscositeiten van HPMC, gebruik niet terloops HPMC met hoge viscositeit.Daarom, hoewel hydroxypropylmethylcelluloseproducten goed zijn, is het goed om de juiste HPMC te kiezen. Dit is de primaire verantwoordelijkheid van het laboratoriumpersoneel van de onderneming.Momenteel zijn er veel illegale dealers op de compound met HPMC, de kwaliteit is vrij slecht, het laboratorium zou wat cellulose moeten selecteren, een goed experiment moeten doen, de stabiliteit van mortelproducten moeten garanderen, niet naar goedkoop moeten streven, onnodige verliezen veroorzaken.