HPMC za suhi mešani malter

Karakteristike HPMC u suhom miješanom malteru

1, HPMC u karakteristikama običnog maltera

HPMC se uglavnom koristi kao usporivač i sredstvo za zadržavanje vode u odnosu cementa.U betonskim komponentama i malteru, može poboljšati viskozitet i brzinu skupljanja, ojačati silu vezivanja, kontrolirati vrijeme vezivanja cementa i poboljšati početnu čvrstoću i statičku čvrstoću na savijanje.Budući da ima funkciju zadržavanja vode, može smanjiti gubitak vode na površini koagulacije, može izbjeći pojavu pukotina na rubu i može poboljšati prianjanje i performanse konstrukcije.Posebno u konstrukciji, može produžiti i prilagoditi vrijeme vezivanja, s povećanjem doze HPMC-a, vrijeme vezivanja maltera je produženo;Poboljšati obradivost i sposobnost pumpanja, pogodno za mehaniziranu gradnju;Može poboljšati efikasnost konstrukcije i spriječiti trošenje soli rastvorljivih u vodi na površini zgrade.

2, HPMC u posebnim karakteristikama maltera

HPMC je efikasan agens za zadržavanje vode za suhi malter, koji smanjuje brzinu krvarenja i stepen slojevitosti maltera i poboljšava kohezivnost maltera.HPMC može značajno poboljšati vlačnu čvrstoću i čvrstoću vezivanja maltera, iako su čvrstoća na savijanje i čvrstoća na pritisak maltera blago smanjena HPMC.Osim toga, HPMC može efikasno inhibirati stvaranje plastičnih pukotina u malteru, smanjiti indeks plastičnog pucanja maltera, zadržavanje vode u malteru se povećava sa povećanjem viskoziteta HPMC-a, a kada viskozitet pređe 100000mPa•s, zadržavanje vode više nije značajno povećana.HPMC finoća također ima određeni utjecaj na stopu zadržavanja vode u mortu, kada je čestica fina, stopa zadržavanja vode u mortu je poboljšana, obično se koristi za cementni malter Veličina HPMC čestica treba biti manja od 180 mikrona (80 mesh screen) .Pogodan sadržaj HPMC u suhom malteru je 1‰ ~ 3‰.

2.1, malter HPMC nakon rastvaranja u vodi, jer površinski aktivna uloga da osigura geliranom materijalu efektivno ujednačenu distribuciju u sistemu, a HPMC kao vrsta zaštitnog koloida, "pakuje" čvrste čestice, i na svojoj vanjskoj površini formira sloj filma za podmazivanje, čine sistem suspenzije stabilnijim, takođe podiže malter u procesu mešanja likvidnosti i konstrukcije klizanja može isto tako.

2.2 HPMC rješenje zbog vlastitih karakteristika molekularne strukture, tako da vodu u malteru nije lako izgubiti, te se postepeno oslobađa u dužem vremenskom periodu, dajući malteru dobro zadržavanje vode i konstrukciju.Sprječava prebrzo kretanje vode iz maltera u podlogu, tako da zadržana voda ostaje na površini svježeg materijala, što pospješuje hidrataciju cementa i poboljšava konačnu čvrstoću.Konkretno, ako sučelje u kontaktu s cementnim malterom, žbukom i vezivom gubi vodu, ovaj dio nema čvrstoću i gotovo nikakvu silu vezivanja.Uopšteno govoreći, površine u kontaktu sa ovim materijalima su adsorpciona tela, koja manje-više apsorbuju nešto vode sa površine, zbog čega ovaj deo hidratacije nije potpun, tako da cementni malter i podloga za keramičke pločice i keramičke pločice ili gips i pad jačine metopske veze.

U pripremi maltera, zadržavanje vode HPMC-a je glavna karakteristika.Dokazano je da zadržavanje vode može biti i do 95%.Povećanje HPMC molekularne težine i doze cementa će poboljšati zadržavanje vode i čvrstoću vezivanja maltera.

Primjer: jer vezivo za pločice mora imati visoku čvrstoću veze između podloge i pločice, tako da na vezivo utiču dva aspekta adsorpcione vode;Osnovne (zidne) površine i pločice.Specijalne keramičke pločice, razlika u kvaliteti je vrlo velika, neke od pora su vrlo velike, stopa apsorpcije vode keramičkih pločica je visoka, tako da je učinak vezivanja uništen, agens za zadržavanje vode je posebno važan, a dodatak HPMC-a može dobro ispuniti ovo zahtjev.

2.3 HPMC je stabilan na kiseline i baze, a njegova vodena otopina je vrlo stabilna u rasponu pH=2 ~ 12. Kaustična soda i krečna voda nemaju mnogo utjecaja na njegova svojstva, ali alkalije mogu ubrzati njegovu brzinu rastvaranja, i blago poboljšati viskozitet.

2.4, dodane performanse konstrukcije HPMC maltera su značajno poboljšane, malter izgleda da je „zauljen“, može da učini zidne fuge pune, glatke površine, tako da se pločica ili cigla i baza čvrsto vezuju, i može produžiti vreme rada, pogodno za velike oblast izgradnje.

2.5 HPMC je vrsta nejonskog i nepolimernog elektrolita.Veoma je stabilan u vodenom rastvoru sa metalnim solima i organskim elektrolitima, a može se dugo dodavati u građevinske materijale kako bi se obezbedilo poboljšanje njegove trajnosti.

HPMC proizvodni proces je uglavnom pamučna vlakna (domaća) nakon alkalizacije, eterifikacije i stvaranja polisaharidnih eterskih proizvoda.Sam po sebi nema naboj i ne reaguje sa nabijenim ionima u geliranom materijalu, a njegove performanse su stabilne.Cijena je niža od ostalih vrsta celuloznog etera, pa se široko koristi u suhom malteru.

Hidroksipropil metil celuloza HPMCfunkcija u suvom mešanom malteru:

HPMCmože učiniti da se nova mješavina maltera zgusne tako da ima određeni mokri viskozitet, da spriječi segregaciju.Zadržavanje vode (zgušnjavanje) je također najvažnije svojstvo koje pomaže u održavanju količine slobodne vode u malteru, čime se cementnom materijalu daje više vremena za hidrataciju nakon nanošenja maltera.(zadržavanje vode) sopstveni vazduh, može uneti ujednačene male mehuriće, poboljšati konstrukciju maltera.

Hidroksipropil metil celuloza eter viskozitet veći učinak zadržavanja vode je bolji.Viskoznost je važan parametar performansi HPMC.Trenutno, različiti proizvođači HPMC koriste različite metode i instrumente za određivanje viskoznosti HPMC.Glavne metode su HaakeRotovisko, Hoppler, Ubbelohde i Brookfield, itd.

Za isti proizvod, rezultati viskoziteta izmjereni različitim metodama su vrlo različiti, neki su čak i višestruke razlike.Stoga, kada se upoređuje viskozitet, mora se provesti između iste metode ispitivanja, uključujući temperaturu, rotor, itd.

Što se tiče veličine čestica, što su čestice sitnije, to je bolje zadržavanje vode.Velike čestice celuloznog etera u dodiru s vodom, površina se odmah otapa i formira gel za omotavanje materijala kako bi se spriječilo prodiranje molekula vode, ponekad se dugotrajnim miješanjem ne mogu ravnomjerno raspršiti, formiranje mutnog flokulantnog rastvora ili aglomerat.Rastvorljivost celuloznog etra je jedan od faktora za odabir celuloznog etra.Finoća je takođe važan indeks performansi metil celuloznog etra.MC za suhi malter zahteva prah, nizak sadržaj vode i finoću od 20%~60% veličine čestica manje od 63um.Finoća utiče na rastvorljivost etera hidroksipropil metil celuloze.Grubi MC je obično zrnast i može se lako otopiti u vodi bez aglomeracije, ali je brzina rastvaranja vrlo spora, tako da nije pogodan za upotrebu u suhom malteru.U suhom malteru, MC se raspršuje između agregata, finih punila i materijala za cementiranje kao što je cement, a samo prah koji je dovoljno fin može izbjeći zgrušavanje metilceluloznog etera pri miješanju s vodom.Kada MC dodaje vodu da otopi aglomerat, vrlo ga je teško raspršiti i otopiti.MC grube finoće ne samo da gubi, već i smanjuje lokalnu čvrstoću maltera.Kada se takav suhi mort gradi na velikoj površini, brzina očvršćavanja lokalnog suhog maltera je značajno smanjena, što rezultira pucanjem uzrokovanim različitim vremenom očvršćavanja.Kod maltera za mehaničko prskanje, zbog kratkog vremena mešanja, finoća je veća.

Uopšteno govoreći, što je veći viskozitet, to je bolji efekat zadržavanja vode.Međutim, što je viskoznost veća, to je veća molekularna težina MC, a učinak rastvaranja će se shodno tome smanjiti, što ima negativan utjecaj na čvrstoću i konstrukcijske performanse morta.Što je viskozitet veći, to je očigledniji efekat zgušnjavanja maltera, ali nije proporcionalan odnosu.Što je veći viskozitet, mokri malter će biti lepljiviji, kako konstrukcija, tako i performanse lepljivog strugača i visoka adhezija na osnovni materijal.Ali nije od pomoći povećati strukturnu čvrstoću mokrog maltera.Drugim riječima, performanse protiv savijanja nisu očigledne tokom izgradnje.Naprotiv, neki nisko viskozni, ali modificirani metilcelulozni eteri imaju odlične performanse u poboljšanju strukturne čvrstoće mokrog maltera.

Zadržavanje vode HPMC-a također je povezano s temperaturom upotrebe, a zadržavanje vode metilceluloznog etera opada s porastom temperature.Ali u stvarnoj primeni materijala, mnoga okruženja sa suvim malterom često će biti na visokoj temperaturi (viša od 40 stepeni) pod uslovom izgradnje u vrućoj podlozi, kao što je letnja insolacija spoljnog zida malterisanjem, što je često ubrzavalo očvršćavanje stvrdnjavanje cementa i suhog maltera.Smanjenje stope zadržavanja vode dovodi do očiglednog osjećaja da su pogođene i konstruktivnost i otpornost na pucanje.U ovom stanju, smanjenje uticaja temperaturnih faktora postaje posebno kritično.U tom smislu, aditiv metil hidroksietil celuloze se trenutno smatra predvodnikom tehnološkog razvoja.Čak i sa povećanjem doze metil hidroksietil celuloze (letnja formula), konstrukcija i otpornost na pucanje i dalje ne mogu zadovoljiti potrebe upotrebe.Kroz neki poseban tretman MC, kao što je povećanje stepena eterifikacije, efekat zadržavanja vode MC može održati bolji efekat pod visokom temperaturom, tako da može pružiti bolje performanse u teškim uslovima.

Generalno HPMC ima temperaturu gela, može se grubo podijeliti na tip 60, 65, 75.Za obične gotove maltere koji koriste rečni pesak, preduzeća su bolje izabrali visoku temperaturu gela 75 HPMC.HPMC doza ne bi trebalo da bude previsoka, previsoka će povećati potrošnju vode za malter, zalepiće se za malter, vreme kondenzacije je predugo, uticati na konstrukciju.Različiti malterni proizvodi biraju različitu viskoznost HPMC-a, nemojte slučajno koristiti HPMC visokog viskoziteta.Stoga, iako su proizvodi hidroksipropil metil celuloze dobri, ali je dobro odabrati pravi HPMC je primarna odgovornost laboratorijskog osoblja poduzeća.Trenutno ima puno ilegalnih dilera u kompleksu sa HPMC, kvalitet je dosta loš, laboratorija bi trebala biti u odabiru neke celuloze, napraviti dobar eksperiment, osigurati stabilnost malterskih proizvoda, ne žudi za jeftinim, uzrokujući nepotrebne gubitke.