HPMC pentru mortar mixt uscat

Caracteristicile HPMC în mortar mixt uscat

1, HPMC în caracteristicile mortarului obișnuit

HPMC este utilizat în principal ca agent de întârziere și de reținere a apei în raport de ciment.În componentele din beton și mortar, poate îmbunătăți vâscozitatea și rata de contracție, poate întări forța de lipire, poate controla timpul de priză a cimentului și poate îmbunătăți rezistența inițială și rezistența statică la încovoiere.Deoarece are funcția de reținere a apei, poate reduce pierderea de apă pe suprafața coagulării, poate evita apariția fisurilor la margine și poate îmbunătăți aderența și performanța construcției.În special în construcție, poate prelungi și regla timpul de priză, odată cu creșterea dozei de HPMC, timpul de priză a mortarului a fost prelungit;Îmbunătățiți prelucrabilitatea și pompabilitatea, potrivite pentru construcții mecanizate;Poate îmbunătăți eficiența construcției și poate preveni degradarea sărurilor solubile în apă pe suprafața clădirii.

2, HPMC în caracteristici speciale de mortar

HPMC este un agent eficient de reținere a apei pentru mortar uscat, care reduce rata de scurgere și gradul de stratificare a mortarului și îmbunătățește coeziunea mortarului.HPMC poate îmbunătăți semnificativ rezistența la tracțiune și rezistența de lipire a mortarului, deși rezistența la încovoiere și rezistența la compresiune a mortarului sunt ușor reduse de HPMC.În plus, HPMC poate inhiba eficient formarea fisurilor de plastic în mortar, poate reduce indicele de fisurare din plastic al mortarului, retenția de apă a mortarului crește odată cu creșterea vâscozității HPMC și atunci când vâscozitatea depășește 100000 mPa•s, retenția de apă nu mai este crescut semnificativ.Finețea HPMC are, de asemenea, un anumit efect asupra ratei de retenție a apei a mortarului, atunci când particulele sunt în regulă, rata de retenție a apei a mortarului a fost îmbunătățită, utilizată de obicei pentru mortarul de ciment. Dimensiunea particulelor HPMC ar trebui să fie mai mică de 180 de microni (ecran de 80 de ochiuri) .Conținutul adecvat de HPMC în mortar uscat este de 1‰ ~ 3‰.

2.1, mortar HPMC după dizolvat în apă, deoarece rolul de suprafață activă pentru a asigura materialul gelificat în mod eficient o distribuție uniformă în sistem, iar HPMC ca un fel de coloid de protecție, „pachet” particule solide și pe suprafața sa exterioară pentru a forma un strat de peliculă de lubrifiere, face sistemul de șlam este mai stabil, de asemenea, a ridicat mortar în procesul de amestecare a lichidității și construcția de alunecare poate la fel de bine.

2.2 Soluție HPMC datorită propriei sale caracteristici de structură moleculară, astfel încât apa din mortar să nu fie ușor de pierdut și eliberată treptat într-o perioadă lungă de timp, oferind mortarului o bună retenție a apei și construcție.Împiedică trecerea prea rapidă a apei de la mortar la bază, astfel încât apa reținută să rămână pe suprafața materialului proaspăt, ceea ce favorizează hidratarea cimentului și îmbunătățește rezistența finală.În special, dacă interfața în contact cu mortarul de ciment, tencuiala și liantul pierde apă, această parte nu are rezistență și aproape nicio forță de lipire.În general, suprafața în contact cu aceste materiale sunt corpuri de adsorbție, mai mult sau mai puțin pentru a absorbi puțină apă de la suprafață, determinând că această parte a hidratarii nu este completă, astfel încât mortarul de ciment și substratul de plăci ceramice și plăci ceramice sau ipsos și scăderea puterii legăturii metopei.

La prepararea mortarului, retenția de apă a HPMC este principala performanță.S-a dovedit că retenția de apă poate ajunge până la 95%.Creșterea greutății moleculare HPMC și a dozei de ciment vor îmbunătăți retenția de apă și rezistența de aderență a mortarului.

Exemplu: deoarece liantul pentru faianță trebuie să aibă o rezistență mare de aderență între bază și plăci, astfel încât liantul este afectat de două aspecte ale apei de adsorbție;Suprafețe de bază (perete) și plăci.Placi ceramice speciale, diferența de calitate este foarte mare, unii dintre pori sunt foarte mari, rata de absorbție a apei din plăci ceramice este mare, astfel încât performanța legăturii este distrusă, agentul de reținere a apei este deosebit de important, iar adăugarea de HPMC poate îndeplini bine acest lucru cerinţă.

2.3 HPMC este stabilă la acizi și baze, iar soluția sa apoasă este foarte stabilă în intervalul pH=2 ~ 12. Soda caustică și apa de var nu au un efect prea mare asupra proprietăților sale, dar alcalii își pot accelera viteza de dizolvare și ușor. imbunatateste vascozitatea.

2.4, a adăugat performanța de construcție a mortarului HPMC a fost îmbunătățită semnificativ, mortarul pare să aibă „uleios”, poate face rosturile de perete pline, suprafață netedă, astfel încât țiglă sau cărămidă și lipirea bazei fermă și poate prelungi timpul de funcționare, potrivit pentru mari zona de constructie.

2.5 HPMC este un fel de electrolit neionic și nepolimeric.Este foarte stabil în soluție apoasă cu săruri metalice și electroliți organici și poate fi adăugat în materiale de construcție pentru o lungă perioadă de timp pentru a asigura îmbunătățirea durabilității sale.

Procesul de producție HPMC este în principal fibră de bumbac (internă) după alcalinizare, eterificare și generarea de produse eterice de polizaharidă.Nu are încărcare în sine și nu reacționează cu ionii încărcați din materialul gelificat, iar performanța sa este stabilă.Prețul este mai mic decât alte tipuri de eter de celuloză, așa că este utilizat pe scară largă în mortar uscat.

Hidroxipropilmetilceluloză HPMCfuncţie în mortar mixt uscat:

HPMCpoate face ca noul mortar de amestec să se îngroașe astfel încât să aibă o anumită vâscozitate umedă, pentru a preveni segregarea.Retenția de apă (îngroșarea) este și cea mai importantă proprietate, ajutând la menținerea cantității de apă liberă din mortar, oferind astfel materialului ciment mai mult timp să se hidrateze după aplicarea mortarului.(retenția apei) propriul aer, poate introduce bule mici uniforme, îmbunătățește construcția mortarului.

Hidroxipropil metil celuloză eter vâscozitate mai mare performanță de retenție a apei este mai bună.Vâscozitatea este un parametru important al performanței HPMC.În prezent, diferiți producători de HPMC utilizează diferite metode și instrumente pentru a determina vâscozitatea HPMC.Principalele metode sunt HaakeRotovisko, Hoppler, Ubbelohde și Brookfield etc.

Pentru același produs, rezultatele vâscozității măsurate prin diferite metode sunt foarte diferite, unele sunt chiar diferențe multiple.Prin urmare, atunci când se compară vâscozitatea, aceasta trebuie efectuată între aceeași metodă de testare, inclusiv temperatura, rotorul etc.

Pentru dimensiunea particulelor, cu cât particulele sunt mai fine, cu atât este mai bună retenția de apă.Particulele mari de eter de celuloză contactează cu apa, suprafața se dizolvă imediat și formează un gel pentru a înveli materialul pentru a preveni ca moleculele de apă să continue să pătrundă, uneori, agitarea de lungă durată nu poate fi dispersată uniform dizolvată, formarea unei soluții floculente noroioase sau aglomerat.Solubilitatea eterului de celuloză este unul dintre factorii de a alege eterul de celuloză.Finețea este, de asemenea, un indice de performanță important al eterului de metil celuloză.MC pentru mortar uscat necesită pulbere, conținut scăzut de apă și finețe de 20% ~ 60% dimensiunea particulelor mai mică de 63um.Finețea afectează solubilitatea eterului de hidroxipropil metil celuloză.MC grosier este de obicei granular și poate fi ușor dizolvat în apă fără a se aglomera, dar viteza de dizolvare este foarte lentă, deci nu este potrivită pentru utilizare în mortar uscat.În mortarul uscat, MC este dispersat între agregate, materiale de umplutură fine și materiale de cimentare, cum ar fi cimentul, și numai pulberea suficient de fină poate evita aglomerarea eterului de metil celuloză atunci când se amestecă cu apă.Când MC adaugă apă pentru a dizolva aglomeratul, este foarte dificil să-l dispersi și să-l dizolve.MC cu finețe grosieră nu numai că deșeuri, ci și reduce rezistența locală a mortarului.Când un astfel de mortar uscat este construit pe o suprafață mare, viteza de întărire a mortarului uscat local este redusă semnificativ, rezultând fisurarea cauzată de timp de întărire diferit.Pentru mortar de pulverizare mecanică, datorită timpului scurt de amestecare, finețea este mai mare.

În general, cu cât vâscozitatea este mai mare, cu atât efectul de reținere a apei este mai bun.Cu toate acestea, cu cât vâscozitatea este mai mare, cu atât greutatea moleculară a MC este mai mare, iar performanța de dizolvare va scădea în mod corespunzător, ceea ce are un impact negativ asupra rezistenței și performanței de construcție a mortarului.Cu cât vâscozitatea este mai mare, cu atât efectul de îngroșare al mortarului este mai evident, dar nu este proporțional cu relația.Cu cât vâscozitatea este mai mare, mortarul umed va fi mai lipicios, atât construcția, performanța racletei lipicioase cât și aderența ridicată la materialul de bază.Dar nu este utilă creșterea rezistenței structurale a mortarului umed.Cu alte cuvinte, performanța anti-sag nu este evidentă în timpul construcției.Dimpotrivă, unii eteri de metilceluloză cu vâscozitate scăzută, dar modificați, au performanțe excelente în îmbunătățirea rezistenței structurale a mortarului umed.

Retenția de apă a HPMC este legată și de temperatura de utilizare, iar retenția de apă a eterului de metil celuloză scade odată cu creșterea temperaturii.Dar, în aplicarea reală a materialului, multe medii de mortar uscat vor fi adesea la temperatură ridicată (mai mare de 40 de grade) în condițiile construcției în substrat fierbinte, cum ar fi izolarea de vară a tencuielii cu chit pereților exteriori, care adesea a accelerat solidificarea intarirea cimentului si a mortarului uscat.Scăderea ratei de retenție a apei duce la sentimentul evident că atât construcția, cât și rezistența la fisurare sunt afectate.În această stare, reducerea influenței factorilor de temperatură devine deosebit de critică.În acest sens, aditivul eter de metil hidroxietil celuloză este în prezent considerat a fi în fruntea dezvoltării tehnologice.Chiar și cu creșterea dozei de metil hidroxietil celuloză (formula de vară), construcția și rezistența la fisurare încă nu pot satisface nevoile de utilizare.Printr-un tratament special al MC, cum ar fi creșterea gradului de eterificare, efectul de reținere a apei al MC poate menține un efect mai bun la temperaturi ridicate, astfel încât să poată oferi performanțe mai bune în condiții dure.

General HPMC are temperatura gelului, poate fi împărțit aproximativ în tip 60, 65, 75.Pentru mortar obișnuit gata amestecat folosind nisip de râu întreprinderile ar fi mai bine să aleagă temperatură ridicată a gelului 75 HPMC.Doza HPMC nu trebuie să fie prea mare, prea mare va crește necesarul de apă a mortarului, se va lipi de tencuială, timpul de condensare este prea lung, afectează construcția.Diferite produse de mortar aleg diferite vâscozități de HPMC, nu utilizați casual HPMC cu vâscozitate ridicată.Prin urmare, deși produsele hidroxipropil metil celuloză sunt bune, dar este bine să alegeți corect HPMC este responsabilitatea principală a personalului de laborator al întreprinderii.În prezent, există o mulțime de dealeri ilegali în compusul cu HPMC, calitatea este destul de slabă, laboratorul ar trebui să fie în selecția unor celuloze, să facă un experiment bun, să asigure stabilitatea produselor de mortar, să nu râvnească ieftin, provocând pierderi inutile.