सुख्खा मिश्रित मोर्टारको लागि HPMC

सुख्खा मिश्रित मोर्टारमा HPMC को विशेषताहरू

1, HPMC साधारण मोर्टार को विशेषताहरु मा

HPMC मुख्यतया सिमेन्ट अनुपातमा रिटार्डर र पानी रिटेनिङ एजेन्टको रूपमा प्रयोग गरिन्छ।कंक्रीट कम्पोनेन्ट र मोर्टारमा, यसले चिपचिपापन र संकुचन दर सुधार गर्न सक्छ, बन्धन बल बलियो बनाउन सक्छ, सिमेन्टको सेटिङ समय नियन्त्रण गर्न सक्छ, र प्रारम्भिक बल र स्थिर लचिलो बल सुधार गर्न सक्छ।किनभने यो पानी अवधारण को कार्य छ, कोगुलेसन को सतह मा पानी को हानि कम गर्न सक्छ, किनारा मा दरार को घटना को जोगिन सक्छ, र आसंजन र निर्माण कार्य को सुधार गर्न सक्छ।विशेष गरी निर्माण मा, HPMC खुराक को वृद्धि संग, सेटिङ समय लम्ब्याउन र समायोजन गर्न सक्नुहुन्छ, मोर्टार सेटिङ समय लामो भएको छ;machinability र पंप क्षमता सुधार, यान्त्रिक निर्माण लागि उपयुक्त;यसले निर्माण दक्षता सुधार गर्न सक्छ र भवनको सतहमा पानीमा घुलनशील लवणको मौसमलाई रोक्न सक्छ।

2, HPMC विशेष मोर्टार विशेषताहरूमा

HPMC ड्राई मोर्टारको लागि एक कुशल पानी रिटेनिङ एजेन्ट हो, जसले रक्तस्राव दर र मोर्टारको स्तरीकरण डिग्री कम गर्छ र मोर्टारको एकतामा सुधार गर्दछ।HPMC ले मोर्टारको तन्य शक्ति र बन्धन बललाई उल्लेखनीय रूपमा सुधार गर्न सक्छ, यद्यपि मोर्टारको झुकाउने शक्ति र कम्प्रेसिभ बल HPMC द्वारा थोरै घटाइएको छ।थप रूपमा, HPMC ले मोर्टारमा प्लास्टिक क्र्याकको गठनलाई प्रभावकारी रूपमा रोक्न सक्छ, मोर्टारको प्लास्टिक क्र्याकिङ सूचकांक कम गर्न सक्छ, HPMC को चिपचिपापन बढ्दै जाँदा मोर्टारको पानी रिटेन्सन बढ्छ, र जब चिपचिपाहट 100000mPa•s भन्दा बढी हुन्छ, पानी अवधारण अब रहँदैन। उल्लेखनीय रूपमा वृद्धि भयो।HPMC सूक्ष्मताले मोर्टारको पानी अवधारण दरमा पनि निश्चित प्रभाव पार्छ, जब कण ठीक हुन्छ, मोर्टारको पानी अवधारण दर सुधारिएको छ, सामान्यतया सिमेन्ट मोर्टारको लागि प्रयोग गरिन्छ HPMC कण आकार 180 माइक्रोन (80 जाल स्क्रिन) भन्दा कम हुनुपर्छ। ।सुख्खा मोर्टारमा HPMC को उपयुक्त सामग्री 1‰ ~ 3‰ छ।

2.1, मोर्टार HPMC पानीमा विघटन पछि, किनभने सतह सक्रिय भूमिका gelled सामग्री प्रभावकारी रूपमा प्रणालीमा समान वितरण सुनिश्चित गर्न, र HPMC एक प्रकारको सुरक्षात्मक कोलोइडको रूपमा, "प्याकेज" ठोस कणहरू, र यसको बाहिरी सतहमा गठन गर्न। स्नेहन फिल्म को तह, स्लरी प्रणाली अधिक स्थिर बनाउन, पनि तरलता को मिश्रण प्रक्रिया मा मोर्टार उठाए र स्लिप को निर्माण पनि हुन सक्छ।

2.2 HPMC समाधान यसको आफ्नै आणविक संरचना विशेषताहरु को कारण, ताकि मोर्टार मा पानी हराउन सजिलो छैन, र बिस्तारै समय को एक लामो अवधि मा जारी, मोर्टार राम्रो पानी अवधारण र निर्माण प्रदान।पानीलाई मोर्टारबाट आधारमा धेरै चाँडो सार्नबाट रोक्छ, ताकि राखिएको पानी ताजा सामग्रीको सतहमा रहन्छ, जसले सिमेन्टको हाइड्रेशनलाई बढावा दिन्छ र अन्तिम बलमा सुधार गर्दछ।विशेष गरी, यदि सिमेन्ट मोर्टार, प्लास्टर र बाइन्डरको सम्पर्कमा रहेको इन्टरफेसले पानी गुमाउँछ भने, यो भागमा कुनै बल हुँदैन र लगभग कुनै बन्धन बल हुँदैन।सामान्यतया, यी सामग्रीहरूसँग सम्पर्कमा रहेको सतहहरू सोखने निकायहरू हुन्, सतहबाट केही पानी अवशोषित गर्नका लागि, जसको कारण हाइड्रेसनको यो भाग पूर्ण हुँदैन, जसले गर्दा सिमेन्ट मोर्टार र सिरेमिक टाइल सब्सट्रेट र सिरेमिक टाइल वा प्लास्टर र मेटोप बन्ड बल गिरावट।

मोर्टारको तयारीमा, HPMC को पानी अवधारण मुख्य प्रदर्शन हो।यो प्रमाणित भएको छ कि पानी अवधारण 95% सम्म हुन सक्छ।HPMC आणविक तौल र सिमेन्टको खुराकको वृद्धिले पानीको अवधारण र मोर्टारको बन्ड बल सुधार गर्नेछ।

उदाहरण: किनभने टाइल बाइन्डरको आधार र टाइल बीचको उच्च बन्ड बल हुनुपर्दछ, त्यसैले बाइन्डर सोखने पानीको दुई पक्षहरूद्वारा प्रभावित हुन्छ;आधार (भित्ता) सतहहरू र टाइलहरू।विशेष सिरेमिक टाइल, गुणस्तर भिन्नता धेरै ठूलो छ, केही छिद्रहरू धेरै ठूला छन्, सिरेमिक टाइल पानी अवशोषण दर उच्च छ, ताकि बन्ड प्रदर्शन नष्ट हुन्छ, पानी अवधारण एजेन्ट विशेष गरी महत्त्वपूर्ण छ, र HPMC को थपले यसलाई राम्रोसँग पूरा गर्न सक्छ। आवश्यकता।

2.3 HPMC एसिड र आधारहरूमा स्थिर छ, र यसको जलीय घोल pH = 2 ~ 12 को दायरामा धेरै स्थिर छ। कास्टिक सोडा र चूना पानीले यसको गुणहरूमा धेरै प्रभाव पार्दैन, तर क्षारले यसको विघटन दरलाई गति दिन सक्छ, र थोरै चिपचिपापन सुधार।

2.4, थपियो HPMC मोर्टार निर्माण कार्यसम्पादन उल्लेखनीय रूपमा सुधार गरिएको छ, मोर्टार "तैलीय" जस्तो देखिन्छ, पर्खाल जोइन्टहरू पूर्ण, चिल्लो सतह बनाउन सक्छ, ताकि टाइल वा इट्टा र आधार बन्धन फर्म, र सञ्चालन समय लम्ब्याउन सक्छ, ठूलो लागि उपयुक्त। निर्माण क्षेत्र।

2.5 HPMC एक प्रकारको गैर-आयनिक र गैर-पोलिमेरिक इलेक्ट्रोलाइट हो।यो धातु लवण र जैविक इलेक्ट्रोलाइट्स संग जलीय समाधान मा धेरै स्थिर छ, र यसको स्थायित्व सुधार सुनिश्चित गर्न लामो समय को लागी निर्माण सामग्री मा थप्न सकिन्छ।

एचपीएमसी उत्पादन प्रक्रिया मुख्यतया कपास फाइबर (घरेलु) क्षारीकरण, ईथरिफिकेशन र पोलिसेकराइड ईथर उत्पादनहरूको उत्पादन पछि हो।यसमा आफैंमा कुनै चार्ज छैन, र जेल गरिएको सामग्रीमा चार्ज गरिएको आयनहरूसँग प्रतिक्रिया गर्दैन, र यसको प्रदर्शन स्थिर छ।मूल्य अन्य प्रकारको सेल्युलोज ईथर भन्दा कम छ, त्यसैले यो व्यापक रूपमा ड्राई मोर्टारमा प्रयोग गरिन्छ।

Hydroxypropyl मिथाइल सेल्युलोज HPMCसमारोह सुख्खा मिश्रित मोर्टारमा:

HPMCनयाँ मिक्स मोर्टारलाई बाक्लो बनाउन सक्छ ताकि एक निश्चित भिजेको चिपचिपापन होस्, अलगाव रोक्न।पानी प्रतिधारण (गाढो) पनि सबैभन्दा महत्त्वपूर्ण गुण हो, मोर्टारमा नि: शुल्क पानीको मात्रा कायम राख्न मद्दत गर्दछ, यसरी मोर्टार लागू भएपछि सिमेन्टियस सामग्रीलाई हाइड्रेट गर्न थप समय दिन्छ।(पानी अवधारण) यसको आफ्नै हावा, समान साना बुलबुले परिचय गर्न सक्छ, मोर्टार को निर्माण सुधार।

Hydroxypropyl मिथाइल सेल्युलोज ईथर चिपचिपाहट अधिक पानी प्रतिधारण प्रदर्शन राम्रो छ।भिस्कोसिटी HPMC प्रदर्शन को एक महत्वपूर्ण मापदण्ड हो।हाल, विभिन्न HPMC निर्माताहरूले HPMC को चिपचिपापन निर्धारण गर्न विभिन्न विधिहरू र उपकरणहरू प्रयोग गर्छन्।मुख्य विधिहरू HaakeRotovisko, Hoppler, Ubbelohde र Brookfield, आदि हुन्।

एउटै उत्पादनको लागि, विभिन्न विधिहरू द्वारा मापन गरिएको चिपचिपापनको नतिजाहरू धेरै फरक छन्, केहि पनि धेरै भिन्नताहरू छन्।तसर्थ, चिपचिपाहट तुलना गर्दा, यो तापमान, रोटर, आदि सहित एउटै परीक्षण विधि बीचमा गर्नुपर्दछ।

कण आकारको लागि, कण जति राम्रो हुन्छ, पानी अवधारण राम्रो हुन्छ।सेल्युलोज ईथरका ठूला कणहरू पानीसँग सम्पर्कमा पुग्छन्, सतह तुरुन्तै विघटन हुन्छ र पानीका अणुहरूलाई प्रवेश गर्न जारी राख्नबाट रोक्नको लागि सामग्रीलाई बेराउन जेल बनाउँदछ, कहिलेकाहीँ लामो समयसम्म हलचल समान रूपमा भंग गर्न सकिँदैन, हिलो फ्लोकुलेन्ट समाधानको गठन वा। जम्मासेल्युलोज ईथरको घुलनशीलता सेल्युलोज ईथर छनौट गर्ने कारकहरू मध्ये एक हो।मिथाइल सेलुलोज ईथरको उत्कृष्टता पनि महत्त्वपूर्ण प्रदर्शन सूचकांक हो।ड्राई मोर्टारको लागि MC लाई पाउडर, कम पानी सामग्री, र 20% ~ 60% कण आकार 63um भन्दा कमको सूक्ष्मता चाहिन्छ।सूक्ष्मताले हाइड्रोक्साइप्रोपाइल मिथाइल सेलुलोज ईथरको घुलनशीलतालाई असर गर्छ।मोटो MC सामान्यतया दानेदार हुन्छ र सजिलै संग बिना पानीमा भंग गर्न सकिन्छ, तर विघटन गति धेरै ढिलो छ, त्यसैले यो सुख्खा मोर्टारमा प्रयोगको लागि उपयुक्त छैन।ड्राई मोर्टारमा, एमसीलाई एग्रीगेट, फाइन फिलर र सिमेन्ट जस्ता सिमेन्टिङ सामग्रीहरूका बीचमा छरिन्छ, र पर्याप्त मात्रामा राम्रो भएको पाउडरले पानीमा मिसाउँदा मिथाइल सेलुलोज ईथरको क्लम्पिङबाट बच्न सक्छ।जब एमसीले एग्लोमेरेट भंग गर्न पानी थप्छ, यसलाई फैलाउन र विघटन गर्न धेरै गाह्रो हुन्छ।मोटो सूक्ष्मता भएको एमसीले फोहोर मात्र होइन, मोर्टारको स्थानीय शक्तिलाई पनि कम गर्छ।जब यस्तो ड्राई मोर्टार ठूलो क्षेत्रमा बनाइन्छ, स्थानीय ड्राई मोर्टारको क्युरिङ स्पीड उल्लेखनीय रूपमा कम हुन्छ, जसले गर्दा विभिन्न क्युरिङ टाइमको कारण क्र्याक हुन्छ।मेकानिकल स्प्रेइङ्ग मोर्टारको लागि, छोटो समयको मिश्रणको कारण, उत्कृष्टता उच्च छ।

सामान्यतया, उच्च चिपचिपापन, राम्रो पानी अवधारण प्रभाव।यद्यपि, चिपचिपाहट जति उच्च हुन्छ, MC को आणविक वजन उच्च हुन्छ, र विघटन कार्यसम्पादन सोही अनुसार घट्नेछ, जसले मोर्टारको बल र निर्माण कार्यमा नकारात्मक प्रभाव पार्छ।चिपचिपापन जति उच्च हुन्छ, मोर्टारको गाढा हुने प्रभाव त्यति नै स्पष्ट हुन्छ, तर यो सम्बन्धसँग समानुपातिक हुँदैन।चिपचिपापन जति उच्च हुन्छ, भिजेको मोर्टार अधिक टाँसिने हुन्छ, दुबै निर्माण, टाँसिने स्क्र्यापरको प्रदर्शन र आधार सामग्रीमा उच्च टाँसिएको हुन्छ।तर भिजेको मोर्टारको संरचनात्मक बल बढाउन यो उपयोगी छैन।अर्को शब्दमा, निर्माणको क्रममा एन्टि-स्याग प्रदर्शन स्पष्ट छैन।यसको विपरित, केही कम चिपचिपापन तर परिमार्जित मिथाइल सेलुलोज ईथरहरूले भिजेको मोर्टारको संरचनात्मक बल सुधार गर्न उत्कृष्ट प्रदर्शन गर्दछ।

HPMC को पानी अवधारण पनि प्रयोगको तापक्रमसँग सम्बन्धित छ, र मिथाइल सेलुलोज ईथरको पानी अवधारण तापक्रमको वृद्धिसँगै घट्छ।तर वास्तविक सामग्री प्रयोगमा, सुख्खा मोर्टारका धेरै वातावरणहरू प्राय: तातो सब्सट्रेटमा निर्माणको अवस्था अन्तर्गत उच्च तापक्रम (४० डिग्री भन्दा माथि) मा हुनेछन्, जस्तै बाहिरी भित्ता पुट्टी प्लास्टरिंगको गर्मी इन्सोलेशन, जसले प्रायः ठोसीकरणलाई गति दिन्छ। सिमेन्ट र सुख्खा मोर्टार कडा।पानीको अवधारण दरमा कमीले निर्माण क्षमता र क्र्याकिङ प्रतिरोध दुवै प्रभावित भएको स्पष्ट अनुभूति गराउँछ।यस अवस्थामा, तापमान कारकहरूको प्रभाव कम गर्न विशेष गरी महत्वपूर्ण हुन्छ।यस सम्बन्धमा, मिथाइल हाइड्रोक्साइथिल सेलुलोज ईथर एडिटिभ हाल प्राविधिक विकासको अगाडि मानिन्छ।मिथाइल हाइड्रोक्साइथाइल सेलुलोज खुराक (गर्मी सूत्र) को वृद्धि संग, निर्माण र क्र्याकिंग प्रतिरोध अझै पनि उपयोग को आवश्यकताहरु लाई पूरा गर्न सक्दैन।MC को केहि विशेष उपचार को माध्यम बाट, जस्तै ईथरिफिकेशन को डिग्री मा वृद्धि, MC को पानी अवधारण प्रभाव उच्च तापमान मा एक राम्रो प्रभाव कायम राख्न सक्छ, ताकि यो कठोर परिस्थिति मा राम्रो प्रदर्शन प्रदान गर्न सक्छ।

सामान्य HPMC को जेल तापमान छ, लगभग 60, 65, 75 प्रकार मा विभाजित गर्न सकिन्छ।नदी बालुवा उद्यमहरू प्रयोग गरेर साधारण तयार-मिश्रित मोर्टारको लागि उच्च जेल तापमान 75 HPMC राम्रो छ।HPMC खुराक धेरै उच्च हुनु हुँदैन, धेरै उच्चले मोर्टारको पानीको माग बढाउनेछ, प्लास्टरमा टाँसिनेछ, कन्डेन्सेसन समय धेरै लामो छ, निर्माणलाई असर गर्छ।विभिन्न मोर्टार उत्पादनहरूले HPMC को फरक चिपचिपापन छनौट गर्दछ, आकस्मिक रूपमा उच्च चिपचिपापन HPMC प्रयोग नगर्नुहोस्।तसर्थ, यद्यपि हाइड्रोक्साइप्रोपाइल मिथाइल सेलुलोज उत्पादनहरू राम्रो छन्, तर सही छनोट गर्न राम्रो छ HPMC उद्यम प्रयोगशाला कर्मचारीहरूको प्राथमिक जिम्मेवारी हो।हाल, HPMC संग कम्पाउन्डमा धेरै अवैध डिलरहरू छन्, गुणस्तर एकदम कमजोर छ, प्रयोगशाला केहि सेल्युलोज छनोटमा हुनुपर्छ, राम्रो प्रयोग गर्नुहोस्, मोर्टार उत्पादनहरूको स्थिरता सुनिश्चित गर्नुहोस्, सस्तोको लोभ नगर्नुहोस्, अनावश्यक हानिको कारण।