ಒಣ ಮಿಶ್ರ ಗಾರೆಗಾಗಿ HPMC

ಒಣ ಮಿಶ್ರ ಗಾರೆಯಲ್ಲಿ HPMC ಯ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು

1, ಸಾಮಾನ್ಯ ಮಾರ್ಟರ್ನ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳಲ್ಲಿ HPMC

HPMC ಯನ್ನು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಸಿಮೆಂಟ್ ಅನುಪಾತದಲ್ಲಿ ರಿಟಾರ್ಡರ್ ಮತ್ತು ನೀರು ಉಳಿಸಿಕೊಳ್ಳುವ ಏಜೆಂಟ್ ಆಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.ಕಾಂಕ್ರೀಟ್ ಘಟಕಗಳು ಮತ್ತು ಗಾರೆಗಳಲ್ಲಿ, ಇದು ಸ್ನಿಗ್ಧತೆ ಮತ್ತು ಕುಗ್ಗುವಿಕೆ ದರವನ್ನು ಸುಧಾರಿಸುತ್ತದೆ, ಬಂಧದ ಬಲವನ್ನು ಬಲಪಡಿಸುತ್ತದೆ, ಸಿಮೆಂಟ್ನ ಸೆಟ್ಟಿಂಗ್ ಸಮಯವನ್ನು ನಿಯಂತ್ರಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಆರಂಭಿಕ ಶಕ್ತಿ ಮತ್ತು ಸ್ಥಿರ ಬಾಗುವ ಶಕ್ತಿಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸುತ್ತದೆ.ಇದು ನೀರಿನ ಧಾರಣ ಕಾರ್ಯವನ್ನು ಹೊಂದಿರುವುದರಿಂದ, ಹೆಪ್ಪುಗಟ್ಟುವಿಕೆಯ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ನೀರಿನ ನಷ್ಟವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಬಹುದು, ಅಂಚಿನಲ್ಲಿ ಬಿರುಕುಗಳು ಸಂಭವಿಸುವುದನ್ನು ತಪ್ಪಿಸಬಹುದು ಮತ್ತು ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆ ಮತ್ತು ನಿರ್ಮಾಣ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಬಹುದು.ವಿಶೇಷವಾಗಿ ನಿರ್ಮಾಣದಲ್ಲಿ, ಸೆಟ್ಟಿಂಗ್ ಸಮಯವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸಬಹುದು ಮತ್ತು ಸರಿಹೊಂದಿಸಬಹುದು, HPMC ಡೋಸೇಜ್ ಹೆಚ್ಚಳದೊಂದಿಗೆ, ಗಾರೆ ಸೆಟ್ಟಿಂಗ್ ಸಮಯವನ್ನು ದೀರ್ಘಕಾಲದವರೆಗೆ ಮಾಡಲಾಗಿದೆ;ಯಾಂತ್ರಿಕೃತ ನಿರ್ಮಾಣಕ್ಕೆ ಸೂಕ್ತವಾದ ಯಂತ್ರಸಾಮರ್ಥ್ಯ ಮತ್ತು ಪಂಪಬಿಲಿಟಿಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಿ;ಇದು ನಿರ್ಮಾಣ ದಕ್ಷತೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಕಟ್ಟಡದ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ನೀರಿನಲ್ಲಿ ಕರಗುವ ಲವಣಗಳ ಹವಾಮಾನವನ್ನು ತಡೆಯುತ್ತದೆ.

2, ವಿಶೇಷ ಮಾರ್ಟರ್ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳಲ್ಲಿ HPMC

HPMC ಒಣ ಗಾರೆಗಾಗಿ ಸಮರ್ಥವಾದ ನೀರನ್ನು ಉಳಿಸಿಕೊಳ್ಳುವ ಏಜೆಂಟ್, ಇದು ರಕ್ತಸ್ರಾವದ ಪ್ರಮಾಣ ಮತ್ತು ಗಾರೆಗಳ ಶ್ರೇಣೀಕರಣದ ಮಟ್ಟವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಗಾರೆಗಳ ಸಂಯೋಜನೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸುತ್ತದೆ.HPMCಯು ಮಾರ್ಟರ್‌ನ ಕರ್ಷಕ ಶಕ್ತಿ ಮತ್ತು ಬಂಧದ ಬಲವನ್ನು ಗಣನೀಯವಾಗಿ ಸುಧಾರಿಸಬಹುದು, ಆದಾಗ್ಯೂ ಗಾರೆಗಳ ಬಾಗುವ ಸಾಮರ್ಥ್ಯ ಮತ್ತು ಸಂಕುಚಿತ ಸಾಮರ್ಥ್ಯವು HPMC ಯಿಂದ ಸ್ವಲ್ಪ ಕಡಿಮೆಯಾಗಿದೆ.ಜೊತೆಗೆ, HPMCಯು ಗಾರೆಗಳಲ್ಲಿ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಬಿರುಕುಗಳ ರಚನೆಯನ್ನು ಪರಿಣಾಮಕಾರಿಯಾಗಿ ತಡೆಯುತ್ತದೆ, ಗಾರೆಗಳ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಕ್ರ್ಯಾಕಿಂಗ್ ಸೂಚ್ಯಂಕವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ, HPMC ಯ ಸ್ನಿಗ್ಧತೆಯ ಹೆಚ್ಚಳದೊಂದಿಗೆ ಗಾರೆ ನೀರಿನ ಧಾರಣವು ಹೆಚ್ಚಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಸ್ನಿಗ್ಧತೆಯು 100000mPa•s ಅನ್ನು ಮೀರಿದಾಗ, ನೀರಿನ ಧಾರಣವು ಇನ್ನು ಮುಂದೆ ಇರುವುದಿಲ್ಲ. ಗಮನಾರ್ಹವಾಗಿ ಹೆಚ್ಚಾಗಿದೆ.HPMC ಸೂಕ್ಷ್ಮತೆಯು ಮಾರ್ಟರ್‌ನ ನೀರಿನ ಧಾರಣ ದರದ ಮೇಲೆ ಒಂದು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಪರಿಣಾಮವನ್ನು ಬೀರುತ್ತದೆ, ಕಣವು ಉತ್ತಮವಾದಾಗ, ಗಾರೆಯ ನೀರಿನ ಧಾರಣ ದರವನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಲಾಗಿದೆ, ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಸಿಮೆಂಟ್ ಗಾರೆಗಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ HPMC ಕಣದ ಗಾತ್ರವು 180 ಮೈಕ್ರಾನ್‌ಗಳಿಗಿಂತ ಕಡಿಮೆಯಿರಬೇಕು (80 ಮೆಶ್ ಸ್ಕ್ರೀನ್) .ಒಣ ಗಾರೆಯಲ್ಲಿ HPMC ಯ ಸೂಕ್ತವಾದ ವಿಷಯವು 1‰ ~ 3‰ ಆಗಿದೆ.

2.1, ನೀರಿನಲ್ಲಿ ಕರಗಿದ ನಂತರ ಗಾರೆ HPMC, ಏಕೆಂದರೆ ಮೇಲ್ಮೈ ಸಕ್ರಿಯ ಪಾತ್ರವು ಜೆಲ್ ಮಾಡಿದ ವಸ್ತುವನ್ನು ವ್ಯವಸ್ಥೆಯಲ್ಲಿ ಪರಿಣಾಮಕಾರಿಯಾಗಿ ಏಕರೂಪದ ವಿತರಣೆಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು HPMC ಒಂದು ರೀತಿಯ ರಕ್ಷಣಾತ್ಮಕ ಕೊಲೊಯ್ಡ್, "ಪ್ಯಾಕೇಜ್" ಘನ ಕಣಗಳು ಮತ್ತು ಅದರ ಬಾಹ್ಯ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ರೂಪಿಸಲು ನಯಗೊಳಿಸುವ ಫಿಲ್ಮ್ ಪದರ, ಸ್ಲರಿ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚು ಸ್ಥಿರವಾಗಿಸಲು, ದ್ರವ್ಯತೆ ಮತ್ತು ಸ್ಲಿಪ್ನ ನಿರ್ಮಾಣವನ್ನು ಮಿಶ್ರಣ ಮಾಡುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಮಾರ್ಟರ್ ಅನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

2.2 HPMC ದ್ರಾವಣವು ತನ್ನದೇ ಆದ ಆಣ್ವಿಕ ರಚನೆಯ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳಿಂದಾಗಿ, ಗಾರೆಗಳಲ್ಲಿನ ನೀರು ಕಳೆದುಕೊಳ್ಳುವುದು ಸುಲಭವಲ್ಲ, ಮತ್ತು ದೀರ್ಘಕಾಲದವರೆಗೆ ಕ್ರಮೇಣ ಬಿಡುಗಡೆಯಾಗುತ್ತದೆ, ಇದು ಗಾರೆ ಉತ್ತಮ ನೀರಿನ ಧಾರಣ ಮತ್ತು ನಿರ್ಮಾಣವನ್ನು ನೀಡುತ್ತದೆ.ನೀರನ್ನು ಗಾರೆಯಿಂದ ಬೇಸ್‌ಗೆ ಬೇಗನೆ ಚಲಿಸದಂತೆ ತಡೆಯುತ್ತದೆ, ಇದರಿಂದಾಗಿ ಹಿಡಿದಿಟ್ಟುಕೊಂಡ ನೀರು ತಾಜಾ ವಸ್ತುಗಳ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ಉಳಿಯುತ್ತದೆ, ಇದು ಸಿಮೆಂಟ್‌ನ ಜಲಸಂಚಯನವನ್ನು ಉತ್ತೇಜಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಅಂತಿಮ ಶಕ್ತಿಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸುತ್ತದೆ.ನಿರ್ದಿಷ್ಟವಾಗಿ ಹೇಳುವುದಾದರೆ, ಸಿಮೆಂಟ್ ಮಾರ್ಟರ್, ಪ್ಲಾಸ್ಟರ್ ಮತ್ತು ಬೈಂಡರ್ನೊಂದಿಗೆ ಸಂಪರ್ಕದಲ್ಲಿರುವ ಇಂಟರ್ಫೇಸ್ ನೀರನ್ನು ಕಳೆದುಕೊಂಡರೆ, ಈ ಭಾಗವು ಯಾವುದೇ ಶಕ್ತಿಯನ್ನು ಹೊಂದಿಲ್ಲ ಮತ್ತು ಬಹುತೇಕ ಬಂಧಕ ಬಲವನ್ನು ಹೊಂದಿಲ್ಲ.ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಹೇಳುವುದಾದರೆ, ಈ ವಸ್ತುಗಳೊಂದಿಗೆ ಸಂಪರ್ಕದಲ್ಲಿರುವ ಮೇಲ್ಮೈ ಹೊರಹೀರುವಿಕೆ ಕಾಯಗಳಾಗಿವೆ, ಮೇಲ್ಮೈಯಿಂದ ಸ್ವಲ್ಪ ನೀರನ್ನು ಹೀರಿಕೊಳ್ಳಲು ಹೆಚ್ಚು ಅಥವಾ ಕಡಿಮೆ, ಜಲಸಂಚಯನದ ಈ ಭಾಗವು ಪೂರ್ಣಗೊಳ್ಳುವುದಿಲ್ಲ, ಇದರಿಂದಾಗಿ ಸಿಮೆಂಟ್ ಗಾರೆ ಮತ್ತು ಸೆರಾಮಿಕ್ ಟೈಲ್ ತಲಾಧಾರ ಮತ್ತು ಸೆರಾಮಿಕ್ ಟೈಲ್ ಅಥವಾ ಪ್ಲಾಸ್ಟರ್ ಮತ್ತು ಮೆಟೊಪ್ ಬಾಂಡ್ ಶಕ್ತಿ ಕುಸಿತ.

ಗಾರೆ ತಯಾರಿಕೆಯಲ್ಲಿ, HPMC ಯ ನೀರಿನ ಧಾರಣವು ಮುಖ್ಯ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯಾಗಿದೆ.ನೀರಿನ ಧಾರಣವು 95% ವರೆಗೆ ಇರುತ್ತದೆ ಎಂದು ಸಾಬೀತಾಗಿದೆ.HPMC ಆಣ್ವಿಕ ತೂಕ ಮತ್ತು ಸಿಮೆಂಟ್ ಡೋಸೇಜ್ ಹೆಚ್ಚಳವು ನೀರಿನ ಧಾರಣ ಮತ್ತು ಗಾರೆ ಬಂಧದ ಬಲವನ್ನು ಸುಧಾರಿಸುತ್ತದೆ.

ಉದಾಹರಣೆ: ಏಕೆಂದರೆ ಟೈಲ್ ಬೈಂಡರ್ ಬೇಸ್ ಮತ್ತು ಟೈಲ್ ನಡುವೆ ಹೆಚ್ಚಿನ ಬಂಧದ ಶಕ್ತಿಯನ್ನು ಹೊಂದಿರಬೇಕು, ಆದ್ದರಿಂದ ಬೈಂಡರ್ ಹೀರಿಕೊಳ್ಳುವ ನೀರಿನ ಎರಡು ಅಂಶಗಳಿಂದ ಪ್ರಭಾವಿತವಾಗಿರುತ್ತದೆ;ಬೇಸ್ (ಗೋಡೆ) ಮೇಲ್ಮೈಗಳು ಮತ್ತು ಅಂಚುಗಳು.ವಿಶೇಷ ಸೆರಾಮಿಕ್ ಟೈಲ್, ಗುಣಮಟ್ಟದ ವ್ಯತ್ಯಾಸವು ತುಂಬಾ ದೊಡ್ಡದಾಗಿದೆ, ಕೆಲವು ರಂಧ್ರಗಳು ತುಂಬಾ ದೊಡ್ಡದಾಗಿದೆ, ಸೆರಾಮಿಕ್ ಟೈಲ್ ನೀರಿನ ಹೀರಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆಯ ಪ್ರಮಾಣವು ಹೆಚ್ಚಾಗಿರುತ್ತದೆ, ಇದರಿಂದಾಗಿ ಬಂಧದ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆ ನಾಶವಾಗುತ್ತದೆ, ನೀರಿನ ಧಾರಣ ಏಜೆಂಟ್ ವಿಶೇಷವಾಗಿ ಮುಖ್ಯವಾಗಿದೆ ಮತ್ತು HPMC ಯ ಸೇರ್ಪಡೆಯು ಇದನ್ನು ಉತ್ತಮವಾಗಿ ಪೂರೈಸುತ್ತದೆ. ಅವಶ್ಯಕತೆ.

2.3 HPMC ಆಮ್ಲಗಳು ಮತ್ತು ಬೇಸ್‌ಗಳಿಗೆ ಸ್ಥಿರವಾಗಿರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಅದರ ಜಲೀಯ ದ್ರಾವಣವು pH=2 ~ 12 ವ್ಯಾಪ್ತಿಯಲ್ಲಿ ಬಹಳ ಸ್ಥಿರವಾಗಿರುತ್ತದೆ. ಕಾಸ್ಟಿಕ್ ಸೋಡಾ ಮತ್ತು ನಿಂಬೆ ನೀರು ಅದರ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳ ಮೇಲೆ ಹೆಚ್ಚು ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುವುದಿಲ್ಲ, ಆದರೆ ಕ್ಷಾರವು ಅದರ ಕರಗುವಿಕೆಯ ಪ್ರಮಾಣವನ್ನು ವೇಗಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಸ್ವಲ್ಪಮಟ್ಟಿಗೆ ಸ್ನಿಗ್ಧತೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಿ.

2.4, HPMC ಗಾರೆ ನಿರ್ಮಾಣದ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯನ್ನು ಗಮನಾರ್ಹವಾಗಿ ಸುಧಾರಿಸಲಾಗಿದೆ, ಗಾರೆ "ಎಣ್ಣೆಯುಕ್ತ" ಎಂದು ತೋರುತ್ತದೆ, ಗೋಡೆಯ ಕೀಲುಗಳನ್ನು ಪೂರ್ಣ, ನಯವಾದ ಮೇಲ್ಮೈಯನ್ನು ಮಾಡಬಹುದು, ಇದರಿಂದಾಗಿ ಟೈಲ್ ಅಥವಾ ಇಟ್ಟಿಗೆ ಮತ್ತು ಬೇಸ್ ಬಾಂಡಿಂಗ್ ಫರ್ಮ್, ಮತ್ತು ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ಸಮಯವನ್ನು ವಿಸ್ತರಿಸಬಹುದು, ದೊಡ್ಡದಾಗಿದೆ ನಿರ್ಮಾಣದ ಪ್ರದೇಶ.

2.5 HPMC ಒಂದು ರೀತಿಯ ಅಯಾನಿಕ್ ಅಲ್ಲದ ಮತ್ತು ಪಾಲಿಮರಿಕ್ ಅಲ್ಲದ ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಲೈಟ್ ಆಗಿದೆ.ಲೋಹದ ಲವಣಗಳು ಮತ್ತು ಸಾವಯವ ವಿದ್ಯುದ್ವಿಚ್ಛೇದ್ಯಗಳೊಂದಿಗೆ ಜಲೀಯ ದ್ರಾವಣದಲ್ಲಿ ಇದು ಬಹಳ ಸ್ಥಿರವಾಗಿರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಅದರ ಬಾಳಿಕೆ ಸುಧಾರಣೆಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ದೀರ್ಘಕಾಲದವರೆಗೆ ಕಟ್ಟಡ ಸಾಮಗ್ರಿಗಳಲ್ಲಿ ಸೇರಿಸಬಹುದು.

HPMC ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಹತ್ತಿ ಫೈಬರ್ (ದೇಶೀಯ) ಕ್ಷಾರೀಕರಣ, ಈಥರಿಫಿಕೇಶನ್ ಮತ್ತು ಪಾಲಿಸ್ಯಾಕರೈಡ್ ಈಥರ್ ಉತ್ಪನ್ನಗಳ ಉತ್ಪಾದನೆಯ ನಂತರ.ಇದು ಸ್ವತಃ ಯಾವುದೇ ಚಾರ್ಜ್ ಹೊಂದಿಲ್ಲ, ಮತ್ತು ಜೆಲ್ ಮಾಡಿದ ವಸ್ತುವಿನಲ್ಲಿ ಚಾರ್ಜ್ಡ್ ಅಯಾನುಗಳೊಂದಿಗೆ ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯಿಸುವುದಿಲ್ಲ ಮತ್ತು ಅದರ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆ ಸ್ಥಿರವಾಗಿರುತ್ತದೆ.ಇತರ ವಿಧದ ಸೆಲ್ಯುಲೋಸ್ ಈಥರ್ಗಿಂತ ಬೆಲೆ ಕಡಿಮೆಯಾಗಿದೆ, ಆದ್ದರಿಂದ ಇದನ್ನು ಒಣ ಗಾರೆಗಳಲ್ಲಿ ವ್ಯಾಪಕವಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಹೈಡ್ರಾಕ್ಸಿಪ್ರೊಪಿಲ್ ಮೀಥೈಲ್ ಸೆಲ್ಯುಲೋಸ್ HPMCಕಾರ್ಯ ಒಣ ಮಿಶ್ರ ಗಾರೆಗಳಲ್ಲಿ:

HPMCಪ್ರತ್ಯೇಕತೆಯನ್ನು ತಡೆಗಟ್ಟಲು ಒಂದು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಆರ್ದ್ರ ಸ್ನಿಗ್ಧತೆಯನ್ನು ಹೊಂದಲು ಹೊಸ ಮಿಶ್ರಣದ ಗಾರೆ ದಪ್ಪವಾಗುವಂತೆ ಮಾಡಬಹುದು.ನೀರಿನ ಧಾರಣವು (ದಪ್ಪವಾಗುವುದು) ಸಹ ಅತ್ಯಂತ ಮುಖ್ಯವಾದ ಆಸ್ತಿಯಾಗಿದೆ, ಇದು ಗಾರೆಯಲ್ಲಿ ಉಚಿತ ನೀರಿನ ಪ್ರಮಾಣವನ್ನು ಕಾಪಾಡಿಕೊಳ್ಳಲು ಸಹಾಯ ಮಾಡುತ್ತದೆ, ಹೀಗಾಗಿ ಗಾರೆ ಅನ್ವಯಿಸಿದ ನಂತರ ಸಿಮೆಂಟಿಯಸ್ ವಸ್ತುವನ್ನು ಹೈಡ್ರೇಟ್ ಮಾಡಲು ಹೆಚ್ಚಿನ ಸಮಯವನ್ನು ನೀಡುತ್ತದೆ.(ನೀರಿನ ಧಾರಣ) ತನ್ನದೇ ಆದ ಗಾಳಿ, ಏಕರೂಪದ ಸಣ್ಣ ಗುಳ್ಳೆಗಳನ್ನು ಪರಿಚಯಿಸಬಹುದು, ಗಾರೆ ನಿರ್ಮಾಣವನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಬಹುದು.

ಹೈಡ್ರಾಕ್ಸಿಪ್ರೊಪಿಲ್ ಮೀಥೈಲ್ ಸೆಲ್ಯುಲೋಸ್ ಈಥರ್ ಸ್ನಿಗ್ಧತೆ ಹೆಚ್ಚಿನ ನೀರಿನ ಧಾರಣ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆ ಉತ್ತಮವಾಗಿದೆ.ಸ್ನಿಗ್ಧತೆಯು HPMC ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯ ಪ್ರಮುಖ ನಿಯತಾಂಕವಾಗಿದೆ.ಪ್ರಸ್ತುತ, ವಿವಿಧ HPMC ತಯಾರಕರು HPMC ಯ ಸ್ನಿಗ್ಧತೆಯನ್ನು ನಿರ್ಧರಿಸಲು ವಿಭಿನ್ನ ವಿಧಾನಗಳು ಮತ್ತು ಉಪಕರಣಗಳನ್ನು ಬಳಸುತ್ತಾರೆ.ಮುಖ್ಯ ವಿಧಾನಗಳೆಂದರೆ HaakeRotovisko, Hoppler, Ubbelohde ಮತ್ತು Brookfield, ಇತ್ಯಾದಿ.

ಒಂದೇ ಉತ್ಪನ್ನಕ್ಕೆ, ವಿಭಿನ್ನ ವಿಧಾನಗಳಿಂದ ಅಳೆಯಲಾದ ಸ್ನಿಗ್ಧತೆಯ ಫಲಿತಾಂಶಗಳು ತುಂಬಾ ವಿಭಿನ್ನವಾಗಿವೆ, ಕೆಲವು ಬಹು ವ್ಯತ್ಯಾಸಗಳಾಗಿವೆ.ಆದ್ದರಿಂದ, ಸ್ನಿಗ್ಧತೆಯನ್ನು ಹೋಲಿಸಿದಾಗ, ತಾಪಮಾನ, ರೋಟರ್ ಇತ್ಯಾದಿಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಂತೆ ಅದೇ ಪರೀಕ್ಷಾ ವಿಧಾನದ ನಡುವೆ ಇದನ್ನು ಕೈಗೊಳ್ಳಬೇಕು.

ಕಣದ ಗಾತ್ರಕ್ಕೆ, ಕಣವು ಸೂಕ್ಷ್ಮವಾದಷ್ಟೂ ನೀರಿನ ಧಾರಣವು ಉತ್ತಮವಾಗಿರುತ್ತದೆ.ಸೆಲ್ಯುಲೋಸ್ ಈಥರ್‌ನ ದೊಡ್ಡ ಕಣಗಳು ನೀರಿನೊಂದಿಗೆ ಸಂಪರ್ಕ ಹೊಂದುತ್ತವೆ, ಮೇಲ್ಮೈಯು ತಕ್ಷಣವೇ ಕರಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ನೀರಿನ ಅಣುಗಳನ್ನು ಭೇದಿಸುವುದನ್ನು ತಡೆಯಲು ವಸ್ತುವನ್ನು ಸುತ್ತುವಂತೆ ಜೆಲ್ ಅನ್ನು ರೂಪಿಸುತ್ತದೆ, ಕೆಲವೊಮ್ಮೆ ದೀರ್ಘಕಾಲದವರೆಗೆ ಸ್ಫೂರ್ತಿದಾಯಕವನ್ನು ಸಮವಾಗಿ ಕರಗಿಸಲಾಗುವುದಿಲ್ಲ, ಮಣ್ಣಿನ ಫ್ಲೋಕ್ಯುಲೆಂಟ್ ದ್ರಾವಣದ ರಚನೆ ಅಥವಾ ಒಟ್ಟುಗೂಡಿಸಿ.ಸೆಲ್ಯುಲೋಸ್ ಈಥರ್‌ನ ಕರಗುವಿಕೆಯು ಸೆಲ್ಯುಲೋಸ್ ಈಥರ್ ಅನ್ನು ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡುವ ಅಂಶಗಳಲ್ಲಿ ಒಂದಾಗಿದೆ.ಸೂಕ್ಷ್ಮತೆಯು ಮೀಥೈಲ್ ಸೆಲ್ಯುಲೋಸ್ ಈಥರ್‌ನ ಪ್ರಮುಖ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆ ಸೂಚ್ಯಂಕವಾಗಿದೆ.ಒಣ ಗಾರೆಗಾಗಿ MC ಗೆ ಪುಡಿ, ಕಡಿಮೆ ನೀರಿನ ಅಂಶ ಮತ್ತು 63um ಗಿಂತ ಕಡಿಮೆ 20% ~ 60% ಕಣದ ಗಾತ್ರದ ಸೂಕ್ಷ್ಮತೆಯ ಅಗತ್ಯವಿರುತ್ತದೆ.ಸೂಕ್ಷ್ಮತೆಯು ಹೈಡ್ರಾಕ್ಸಿಪ್ರೊಪಿಲ್ ಮೀಥೈಲ್ ಸೆಲ್ಯುಲೋಸ್ ಈಥರ್‌ನ ಕರಗುವಿಕೆಯ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ.ಒರಟಾದ MC ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಹರಳಿನಂತಿರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಒಟ್ಟುಗೂಡಿಸದೆ ನೀರಿನಲ್ಲಿ ಸುಲಭವಾಗಿ ಕರಗಬಹುದು, ಆದರೆ ವಿಸರ್ಜನೆಯ ವೇಗವು ತುಂಬಾ ನಿಧಾನವಾಗಿರುತ್ತದೆ, ಆದ್ದರಿಂದ ಒಣ ಗಾರೆಗಳಲ್ಲಿ ಬಳಸಲು ಇದು ಸೂಕ್ತವಲ್ಲ.ಒಣ ಗಾರೆಯಲ್ಲಿ, MC ಯನ್ನು ಒಟ್ಟು, ಉತ್ತಮವಾದ ಫಿಲ್ಲರ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಸಿಮೆಂಟ್‌ನಂತಹ ಸಿಮೆಂಟಿಂಗ್ ವಸ್ತುಗಳ ನಡುವೆ ಹರಡಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಸಾಕಷ್ಟು ಉತ್ತಮವಾದ ಪುಡಿ ಮಾತ್ರ ನೀರಿನೊಂದಿಗೆ ಮಿಶ್ರಣ ಮಾಡುವಾಗ ಮೀಥೈಲ್ ಸೆಲ್ಯುಲೋಸ್ ಈಥರ್‌ನ ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆಯನ್ನು ತಪ್ಪಿಸುತ್ತದೆ.ಅಗ್ಲೋಮೆರೇಟ್ ಅನ್ನು ಕರಗಿಸಲು MC ನೀರನ್ನು ಸೇರಿಸಿದಾಗ, ಅದನ್ನು ಚದುರಿಸಲು ಮತ್ತು ಕರಗಿಸಲು ತುಂಬಾ ಕಷ್ಟ.ಒರಟಾದ ಸೂಕ್ಷ್ಮತೆಯೊಂದಿಗೆ ಎಂಸಿ ತ್ಯಾಜ್ಯವನ್ನು ಮಾತ್ರವಲ್ಲ, ಗಾರೆಗಳ ಸ್ಥಳೀಯ ಶಕ್ತಿಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ.ಅಂತಹ ಒಣ ಮಾರ್ಟರ್ ಅನ್ನು ದೊಡ್ಡ ಪ್ರದೇಶದಲ್ಲಿ ನಿರ್ಮಿಸಿದಾಗ, ಸ್ಥಳೀಯ ಒಣ ಗಾರೆಗಳ ಕ್ಯೂರಿಂಗ್ ವೇಗವು ಗಮನಾರ್ಹವಾಗಿ ಕಡಿಮೆಯಾಗುತ್ತದೆ, ಇದರ ಪರಿಣಾಮವಾಗಿ ವಿವಿಧ ಕ್ಯೂರಿಂಗ್ ಸಮಯದಿಂದ ಬಿರುಕು ಉಂಟಾಗುತ್ತದೆ.ಮೆಕ್ಯಾನಿಕಲ್ ಸ್ಪ್ರೇಯಿಂಗ್ ಗಾರೆಗಾಗಿ, ಕಡಿಮೆ ಮಿಶ್ರಣ ಸಮಯದಿಂದಾಗಿ, ಸೂಕ್ಷ್ಮತೆ ಹೆಚ್ಚಾಗಿರುತ್ತದೆ.

ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಹೇಳುವುದಾದರೆ, ಹೆಚ್ಚಿನ ಸ್ನಿಗ್ಧತೆ, ಉತ್ತಮ ನೀರಿನ ಧಾರಣ ಪರಿಣಾಮ.ಆದಾಗ್ಯೂ, ಹೆಚ್ಚಿನ ಸ್ನಿಗ್ಧತೆ, MC ಯ ಆಣ್ವಿಕ ತೂಕವು ಹೆಚ್ಚಾಗಿರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ವಿಸರ್ಜನೆಯ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯು ಅನುಗುಣವಾಗಿ ಕಡಿಮೆಯಾಗುತ್ತದೆ, ಇದು ಗಾರೆಗಳ ಸಾಮರ್ಥ್ಯ ಮತ್ತು ನಿರ್ಮಾಣ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯ ಮೇಲೆ ನಕಾರಾತ್ಮಕ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ.ಹೆಚ್ಚಿನ ಸ್ನಿಗ್ಧತೆ, ಗಾರೆ ದಪ್ಪವಾಗಿಸುವ ಪರಿಣಾಮವು ಹೆಚ್ಚು ಸ್ಪಷ್ಟವಾಗಿರುತ್ತದೆ, ಆದರೆ ಇದು ಸಂಬಂಧಕ್ಕೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿಲ್ಲ.ಹೆಚ್ಚಿನ ಸ್ನಿಗ್ಧತೆ, ಆರ್ದ್ರ ಗಾರೆ ಹೆಚ್ಚು ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ, ಎರಡೂ ನಿರ್ಮಾಣ, ಜಿಗುಟಾದ ಸ್ಕ್ರಾಪರ್ನ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆ ಮತ್ತು ಮೂಲ ವಸ್ತುಗಳಿಗೆ ಹೆಚ್ಚಿನ ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆ.ಆದರೆ ಆರ್ದ್ರ ಗಾರೆಗಳ ರಚನಾತ್ಮಕ ಶಕ್ತಿಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸಲು ಇದು ಸಹಾಯಕವಾಗುವುದಿಲ್ಲ.ಬೇರೆ ರೀತಿಯಲ್ಲಿ ಹೇಳುವುದಾದರೆ, ನಿರ್ಮಾಣದ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಆಂಟಿ-ಸಾಗ್ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯು ಸ್ಪಷ್ಟವಾಗಿಲ್ಲ.ಇದಕ್ಕೆ ವಿರುದ್ಧವಾಗಿ, ಕೆಲವು ಕಡಿಮೆ ಸ್ನಿಗ್ಧತೆಯ ಆದರೆ ಮಾರ್ಪಡಿಸಿದ ಮೀಥೈಲ್ ಸೆಲ್ಯುಲೋಸ್ ಈಥರ್‌ಗಳು ಆರ್ದ್ರ ಗಾರೆಗಳ ರಚನಾತ್ಮಕ ಬಲವನ್ನು ಸುಧಾರಿಸುವಲ್ಲಿ ಅತ್ಯುತ್ತಮ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿವೆ.

HPMC ಯ ನೀರಿನ ಧಾರಣವು ಬಳಕೆಯ ತಾಪಮಾನಕ್ಕೆ ಸಂಬಂಧಿಸಿದೆ ಮತ್ತು ಮೀಥೈಲ್ ಸೆಲ್ಯುಲೋಸ್ ಈಥರ್‌ನ ನೀರಿನ ಧಾರಣವು ಉಷ್ಣತೆಯ ಏರಿಕೆಯೊಂದಿಗೆ ಕಡಿಮೆಯಾಗುತ್ತದೆ.ಆದರೆ ನಿಜವಾದ ವಸ್ತುವಿನ ಅನ್ವಯದಲ್ಲಿ, ಒಣ ಗಾರೆಗಳ ಅನೇಕ ಪರಿಸರಗಳು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನದಲ್ಲಿ (40 ಡಿಗ್ರಿಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚು) ಬಿಸಿ ತಲಾಧಾರದಲ್ಲಿ ನಿರ್ಮಾಣದ ಸ್ಥಿತಿಯಲ್ಲಿರುತ್ತವೆ, ಉದಾಹರಣೆಗೆ ಬಾಹ್ಯ ಗೋಡೆಯ ಬೇಸಿಗೆಯ ಬೇರ್ಪಡುವಿಕೆ ಪುಟ್ಟಿ ಪ್ಲ್ಯಾಸ್ಟರಿಂಗ್, ಇದು ಆಗಾಗ್ಗೆ ಘನೀಕರಣವನ್ನು ವೇಗಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ. ಸಿಮೆಂಟ್ ಮತ್ತು ಒಣ ಗಾರೆ ಗಟ್ಟಿಯಾಗುವುದು.ನೀರಿನ ಧಾರಣ ದರದಲ್ಲಿನ ಇಳಿಕೆಯು ರಚನೆಯ ಸಾಮರ್ಥ್ಯ ಮತ್ತು ಬಿರುಕುಗಳ ಪ್ರತಿರೋಧದ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ ಎಂಬ ಸ್ಪಷ್ಟ ಭಾವನೆಗೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ.ಈ ಸ್ಥಿತಿಯಲ್ಲಿ, ತಾಪಮಾನದ ಅಂಶಗಳ ಪ್ರಭಾವವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುವುದು ವಿಶೇಷವಾಗಿ ನಿರ್ಣಾಯಕವಾಗುತ್ತದೆ.ಈ ನಿಟ್ಟಿನಲ್ಲಿ, ಮೀಥೈಲ್ ಹೈಡ್ರಾಕ್ಸಿಥೈಲ್ ಸೆಲ್ಯುಲೋಸ್ ಈಥರ್ ಸಂಯೋಜಕವನ್ನು ಪ್ರಸ್ತುತ ತಾಂತ್ರಿಕ ಅಭಿವೃದ್ಧಿಯಲ್ಲಿ ಮುಂಚೂಣಿಯಲ್ಲಿದೆ ಎಂದು ಪರಿಗಣಿಸಲಾಗಿದೆ.ಮೀಥೈಲ್ ಹೈಡ್ರಾಕ್ಸಿಥೈಲ್ ಸೆಲ್ಯುಲೋಸ್ ಡೋಸೇಜ್ (ಬೇಸಿಗೆ ಸೂತ್ರ) ಹೆಚ್ಚಳದೊಂದಿಗೆ, ನಿರ್ಮಾಣ ಮತ್ತು ಕ್ರ್ಯಾಕಿಂಗ್ ಪ್ರತಿರೋಧವು ಇನ್ನೂ ಬಳಕೆಯ ಅಗತ್ಯಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸಲು ಸಾಧ್ಯವಿಲ್ಲ.MC ಯ ಕೆಲವು ವಿಶೇಷ ಚಿಕಿತ್ಸೆಯ ಮೂಲಕ, ಎಥೆರಿಫಿಕೇಶನ್ ಮಟ್ಟವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುವುದು, MC ಯ ನೀರಿನ ಧಾರಣ ಪರಿಣಾಮವು ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನದಲ್ಲಿ ಉತ್ತಮ ಪರಿಣಾಮವನ್ನು ನಿರ್ವಹಿಸುತ್ತದೆ, ಇದರಿಂದಾಗಿ ಇದು ಕಠಿಣ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳಲ್ಲಿ ಉತ್ತಮ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯನ್ನು ಒದಗಿಸುತ್ತದೆ.

ಸಾಮಾನ್ಯ HPMC ಜೆಲ್ ತಾಪಮಾನವನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ, ಸ್ಥೂಲವಾಗಿ 60, 65, 75 ವಿಧಗಳಾಗಿ ವಿಂಗಡಿಸಬಹುದು.ನದಿ ಮರಳು ಉದ್ಯಮಗಳನ್ನು ಬಳಸುವ ಸಾಮಾನ್ಯ ಸಿದ್ಧ-ಮಿಶ್ರ ಗಾರೆಗಳಿಗೆ ಹೆಚ್ಚಿನ ಜೆಲ್ ತಾಪಮಾನ 75 HPMC ಅನ್ನು ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡುವುದು ಉತ್ತಮ.HPMC ಡೋಸೇಜ್ ತುಂಬಾ ಹೆಚ್ಚಿರಬಾರದು, ತುಂಬಾ ಹೆಚ್ಚು ಗಾರೆ ನೀರಿನ ಬೇಡಿಕೆಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತದೆ, ಪ್ಲ್ಯಾಸ್ಟರ್ಗೆ ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ, ಘನೀಕರಣದ ಸಮಯವು ತುಂಬಾ ಉದ್ದವಾಗಿದೆ, ನಿರ್ಮಾಣದ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ.ವಿಭಿನ್ನ ಗಾರೆ ಉತ್ಪನ್ನಗಳು HPMC ಯ ವಿಭಿನ್ನ ಸ್ನಿಗ್ಧತೆಯನ್ನು ಆರಿಸಿಕೊಳ್ಳುತ್ತವೆ, ಹೆಚ್ಚಿನ ಸ್ನಿಗ್ಧತೆಯ HPMC ಅನ್ನು ಆಕಸ್ಮಿಕವಾಗಿ ಬಳಸಬೇಡಿ.ಆದ್ದರಿಂದ, ಹೈಡ್ರಾಕ್ಸಿಪ್ರೊಪಿಲ್ ಮೀಥೈಲ್ ಸೆಲ್ಯುಲೋಸ್ ಉತ್ಪನ್ನಗಳು ಉತ್ತಮವಾಗಿದ್ದರೂ, ಸರಿಯಾದ HPMC ಅನ್ನು ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡುವುದು ಒಳ್ಳೆಯದು ಎಂಟರ್‌ಪ್ರೈಸ್ ಪ್ರಯೋಗಾಲಯದ ಸಿಬ್ಬಂದಿಯ ಪ್ರಾಥಮಿಕ ಜವಾಬ್ದಾರಿಯಾಗಿದೆ.ಪ್ರಸ್ತುತ, ಎಚ್‌ಪಿಎಂಸಿಯ ಕಾಂಪೌಂಡ್‌ನಲ್ಲಿ ಸಾಕಷ್ಟು ಅಕ್ರಮ ವಿತರಕರು ಇದ್ದಾರೆ, ಗುಣಮಟ್ಟವು ಸಾಕಷ್ಟು ಕಳಪೆಯಾಗಿದೆ, ಪ್ರಯೋಗಾಲಯವು ಕೆಲವು ಸೆಲ್ಯುಲೋಸ್‌ನ ಆಯ್ಕೆಯಲ್ಲಿರಬೇಕು, ಉತ್ತಮ ಪ್ರಯೋಗವನ್ನು ಮಾಡಿ, ಗಾರೆ ಉತ್ಪನ್ನಗಳ ಸ್ಥಿರತೆಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಿ, ಅಗ್ಗವಾಗಿ ಅಪೇಕ್ಷಿಸಬೇಡಿ, ಅನಗತ್ಯ ನಷ್ಟವನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡುತ್ತದೆ.