HPMC za suho mešano malto

Značilnosti HPMC v suhi mešanici malte

1, HPMC v lastnostih navadne malte

HPMC se uporablja predvsem kot retarder in sredstvo za zadrževanje vode v razmerju cementa.V betonskih komponentah in malti lahko izboljša viskoznost in stopnjo krčenja, okrepi silo lepljenja, nadzoruje čas strjevanja cementa ter izboljša začetno trdnost in statično upogibno trdnost.Ker ima funkcijo zadrževanja vode, lahko zmanjša izgubo vode na površini koagulacije, se lahko izogne ​​pojavu razpok na robu in lahko izboljša oprijem in učinkovitost konstrukcije.Zlasti v gradbeništvu lahko podaljša in prilagodi čas strjevanja, s povečanjem odmerka HPMC se čas strjevanja malte podaljša;Izboljšanje obdelovalnosti in črpanja, primerno za mehanizirano gradnjo;Lahko izboljša učinkovitost gradnje in prepreči preperevanje vodotopnih soli na površini stavbe.

2, HPMC v posebnih značilnostih malte

HPMC je učinkovito sredstvo za zadrževanje vode za suho malto, ki zmanjša stopnjo krvavitve in stopnjo razslojenosti malte ter izboljša kohezivnost malte.HPMC lahko bistveno izboljša natezno trdnost in trdnost lepljenja malte, čeprav HPMC rahlo zmanjša upogibno trdnost in tlačno trdnost malte.Poleg tega lahko HPMC učinkovito zavira nastanek plastičnih razpok v malti, zmanjša indeks plastičnega razpokanja malte, zadrževanje vode v malti se poveča s povečanjem viskoznosti HPMC, in ko viskoznost preseže 100000 mPa•s, zadrževanje vode ni več bistveno povečala.Finost HPMC ima tudi določen učinek na stopnjo zadrževanja vode malte, ko je delec fin, je stopnja zadrževanja vode malte izboljšana, običajno se uporablja za cementno malto, velikost delcev HPMC mora biti manjša od 180 mikronov (80 mesh screen) .Primerna vsebnost HPMC v suhi malti je 1‰ ~ 3‰.

2.1, malta HPMC po raztapljanju v vodi, ker ima površinsko aktivno vlogo pri zagotavljanju učinkovite enakomerne porazdelitve želiranega materiala v sistemu, HPMC pa kot nekakšen zaščitni koloid, "pakira" trdne delce in na svoji zunanji površini tvori plast mazalnega filma, naredi sistem gnojevke bolj stabilen, prav tako dvigne malto v procesu mešanja likvidnosti in konstrukcijo zdrsa lahko prav tako dobro.

2.2 Raztopina HPMC zaradi lastnosti lastne molekularne strukture, tako da vode v malti ni enostavno izgubiti in se postopoma sprošča v daljšem časovnem obdobju, kar daje malti dobro zadrževanje vode in konstrukcijo.Preprečuje prehitro prehajanje vode iz malte na podlago, tako da zadržana voda ostane na površini svežega materiala, kar spodbuja hidratacijo cementa in izboljša končno trdnost.Še posebej, če vmesnik v stiku s cementno malto, ometom in vezivom izgubi vodo, ta del nima trdnosti in skoraj nobene vezivne sile.Na splošno so površine v stiku s temi materiali adsorpcijska telesa, ki bolj ali manj absorbirajo nekaj vode s površine, zaradi česar ta del hidracije ni popoln, tako da cementna malta in podlaga iz keramičnih ploščic ter keramične ploščice ali omet in upad metopske vezi.

Pri pripravi malte je glavna zmogljivost HPMC zadrževanje vode.Dokazano je, da je lahko zadrževanje vode kar 95-odstotno.Povečanje molekulske mase HPMC in odmerka cementa bo izboljšalo zadrževanje vode in moč vezi malte.

Primer: ker mora imeti vezivo za ploščice visoko trdnost vezi med podlago in ploščicami, zato na vezivo vplivata dva vidika adsorpcijske vode;Osnovne (stenske) površine in ploščice.Posebna keramična ploščica, razlika v kakovosti je zelo velika, nekatere pore so zelo velike, stopnja absorpcije vode keramične ploščice je visoka, tako da je učinkovitost vezi uničena, sredstvo za zadrževanje vode je še posebej pomembno in dodatek HPMC lahko to dobro doseže zahteva.

2.3 HPMC je stabilen na kisline in baze, njegova vodna raztopina pa je zelo stabilna v območju pH = 2 ~ 12. Kavstična soda in apnena voda nimata velikega vpliva na njegove lastnosti, vendar lahko alkalije pospešijo njegovo stopnjo raztapljanja in rahlo izboljšati viskoznost.

2.4, dodana zmogljivost gradbene malte HPMC je bila znatno izboljšana, zdi se, da je malta "mastna", lahko naredi stenske spoje polne, gladke površine, tako da je lepljenje ploščic ali opeke in podlage trdno, in lahko podaljša čas delovanja, primerno za velike območje gradnje.

2.5 HPMC je neke vrste neionski in nepolimerni elektrolit.Je zelo stabilen v vodni raztopini s kovinskimi solmi in organskimi elektroliti in se lahko dolgo časa dodaja v gradbene materiale, da se zagotovi izboljšanje njegove vzdržljivosti.

Proizvodni proces HPMC je večinoma bombažna vlakna (domača) po alkalizaciji, eterifikaciji in ustvarjanju polisaharidnih etrskih produktov.Sam nima naboja in ne reagira z nabitimi ioni v želiranem materialu, njegovo delovanje pa je stabilno.Cena je nižja od drugih vrst celuloznega etra, zato se pogosto uporablja v suhi malti.

Hidroksipropil metil celuloza HPMCfunkcijo v suho mešano malto:

HPMClahko zgosti novo mešano malto, tako da ima določeno mokro viskoznost, da prepreči segregacijo.Zadrževanje vode (zgoščevanje) je tudi najpomembnejša lastnost, ki pomaga ohranjati količino proste vode v malti, s čimer ima cementni material več časa za hidratacijo po nanosu malte.(zadrževanje vode) lasten zrak, lahko vnese enakomerne majhne mehurčke, izboljša gradnjo malte.

Hidroksipropil metil celulozni eter viskoznost večja zmogljivost zadrževanja vode je boljša.Viskoznost je pomemben parameter delovanja HPMC.Trenutno različni proizvajalci HPMC uporabljajo različne metode in instrumente za določanje viskoznosti HPMC.Glavne metode so HaakeRotovisko, Hoppler, Ubbelohde in Brookfield itd.

Za isti izdelek so rezultati viskoznosti, izmerjeni z različnimi metodami, zelo različni, nekateri celo večkratni.Zato je treba pri primerjavi viskoznosti opraviti med isto preskusno metodo, vključno s temperaturo, rotorjem itd.

Kar zadeva velikost delcev, bolj drobni kot so delci, boljše je zadrževanje vode.Veliki delci celuloznega etra pridejo v stik z vodo, površina se takoj raztopi in tvori gel, ki ovije material, da se prepreči nadaljnje prodiranje vodnih molekul, včasih z dolgotrajnim mešanjem ni mogoče enakomerno razpršiti raztopine, nastanek blatne kosmičaste raztopine ali aglomerat.Topnost celuloznega etra je eden od dejavnikov za izbiro celuloznega etra.Finost je tudi pomemben indeks učinkovitosti metilceluloznega etra.MC za suho malto zahteva prah, nizko vsebnost vode in drobnost 20%~60% velikosti delcev manj kot 63um.Drobnost vpliva na topnost hidroksipropil metilceluloznega etra.Grobi MC je običajno zrnat in ga je mogoče enostavno raztopiti v vodi brez aglomeriranja, vendar je hitrost raztapljanja zelo počasna, zato ni primeren za uporabo v suhi malti.V suhi malti je MC razpršen med agregatom, finimi polnili in cementnimi materiali, kot je cement, in le dovolj fin prah lahko prepreči strjevanje metilceluloznega etra pri mešanju z vodo.Ko MC doda vodo za raztapljanje aglomerata, ga je zelo težko razpršiti in raztopiti.MC z grobo drobnostjo ne le zapravlja, ampak tudi zmanjšuje lokalno trdnost malte.Ko je takšna suha malta zgrajena na velikem območju, se hitrost strjevanja lokalne suhe malte znatno zmanjša, kar povzroči razpoke, ki jih povzročajo različni časi strjevanja.Pri mehanski brizgalni malti je zaradi kratkega časa mešanja finost večja.

Na splošno velja, da višja kot je viskoznost, boljši je učinek zadrževanja vode.Vendar pa višja kot je viskoznost, večja je molekulska masa MC, zato se bo zmogljivost raztapljanja ustrezno zmanjšala, kar negativno vpliva na trdnost in konstrukcijsko zmogljivost malte.Višja kot je viskoznost, bolj očiten je učinek zgoščevanja malte, vendar ni sorazmeren razmerju.Višja kot je viskoznost, bolj bo mokra malta lepljiva, tako zaradi konstrukcije, delovanja lepljivega strgala kot zaradi visokega oprijema na osnovni material.Vendar ni koristno povečati strukturne trdnosti mokre malte.Z drugimi besedami, zmogljivost proti povešanju med gradnjo ni očitna.Nasprotno, nekateri etri metilceluloze z nizko viskoznostjo, vendar modificirani, odlično delujejo pri izboljšanju strukturne trdnosti mokre malte.

Zadrževanje vode pri HPMC je prav tako povezano s temperaturo uporabe, zadrževanje vode pri metilceluloznem etru pa se z dvigom temperature zmanjšuje.Toda pri dejanski uporabi materiala bodo številna okolja suhe malte pogosto pri visoki temperaturi (več kot 40 stopinj) pod pogojem gradnje v vroči podlagi, kot je poletna insolacija zunanjih zidnih kitov, kar je pogosto pospešilo strjevanje utrjevanje cementa in suhe malte.Zmanjšanje stopnje zadrževanja vode povzroči očiten občutek, da sta prizadeti tako konstrukcijska sposobnost kot odpornost proti razpokam.V tem stanju postane zmanjšanje vpliva temperaturnih dejavnikov še posebej kritično.V zvezi s tem velja, da je aditiv metil hidroksietil celulozni eter trenutno v ospredju tehnološkega razvoja.Tudi s povečanjem odmerka metil hidroksietil celuloze (poletna formula) konstrukcija in odpornost proti razpokam še vedno ne moreta zadostiti potrebam uporabe.S posebno obdelavo MC, kot je povečanje stopnje eterifikacije, lahko učinek zadrževanja vode MC ohrani boljši učinek pri visoki temperaturi, tako da lahko zagotovi boljše delovanje v težkih pogojih.

Splošno HPMC ima temperaturo gela, lahko ga grobo razdelimo na tip 60, 65, 75.Za navadno pripravljeno malto, ki uporablja rečni pesek, je bolje, da podjetja izberejo visoko temperaturo gela 75 HPMC.Odmerjanje HPMC ne sme biti previsoko, previsoko bo povečalo porabo malte po vodi, oprijemalo se bo ometa, čas kondenzacije je predolg, vplivalo na konstrukcijo.Različne malte izberejo različno viskoznost HPMC, ne uporabljajte po naključju visoko viskoznosti HPMC.Čeprav so izdelki iz hidroksipropil metil celuloze dobri, je dobro izbrati pravi HPMC, vendar je glavna odgovornost laboratorijskega osebja podjetja.Trenutno je v spojini s HPMC veliko nezakonitih trgovcev, kakovost je precej slaba, laboratorij bi moral biti pri izbiri nekaj celuloze, narediti dober poskus, zagotoviti stabilnost izdelkov iz malte, ne želeti poceni, povzročajo nepotrebne izgube.