শুষ্ক মিশ্র মর্টার জন্য HPMC

শুকনো মিশ্র মর্টারে HPMC এর বৈশিষ্ট্য

1, HPMC সাধারণ মর্টার বৈশিষ্ট্য

HPMC প্রধানত সিমেন্ট অনুপাতে retarder এবং জল ধরে রাখার এজেন্ট হিসাবে ব্যবহৃত হয়।কংক্রিটের উপাদান এবং মর্টারে, এটি সান্দ্রতা এবং সংকোচনের হারকে উন্নত করতে পারে, বন্ধন শক্তিকে শক্তিশালী করতে পারে, সিমেন্টের সেটিংয়ের সময় নিয়ন্ত্রণ করতে পারে এবং প্রাথমিক শক্তি এবং স্থির নমনীয় শক্তি উন্নত করতে পারে।কারণ এটি জল ধরে রাখার কাজ করে, জমাট বাঁধার পৃষ্ঠে জলের ক্ষতি কমাতে পারে, প্রান্তে ফাটল দেখা এড়াতে পারে এবং আনুগত্য এবং নির্মাণ কার্যকারিতা উন্নত করতে পারে।বিশেষ করে নির্মাণে, এইচপিএমসি ডোজ বৃদ্ধির সাথে সেটিং সময়কে দীর্ঘায়িত এবং সামঞ্জস্য করতে পারে, মর্টার সেটিং সময় দীর্ঘায়িত হয়েছে;যান্ত্রিক নির্মাণের জন্য উপযুক্ত যন্ত্র এবং পাম্পাবিলিটি উন্নত করুন;এটি নির্মাণ দক্ষতা উন্নত করতে পারে এবং বিল্ডিং পৃষ্ঠে জল-দ্রবণীয় লবণের আবহাওয়া প্রতিরোধ করতে পারে।

2, HPMC বিশেষ মর্টার বৈশিষ্ট্য

এইচপিএমসি হল শুষ্ক মর্টারের জন্য একটি দক্ষ জল ধরে রাখার এজেন্ট, যা রক্তপাতের হার এবং মর্টারের স্তরবিন্যাস ডিগ্রী হ্রাস করে এবং মর্টারের সমন্বয়কে উন্নত করে।এইচপিএমসি মর্টারের প্রসার্য শক্তি এবং বন্ধন শক্তি উল্লেখযোগ্যভাবে উন্নত করতে পারে, যদিও বাঁকানো শক্তি এবং মর্টারের সংকোচন শক্তি HPMC দ্বারা সামান্য হ্রাস পায়।উপরন্তু, এইচপিএমসি কার্যকরভাবে মর্টারে প্লাস্টিকের ফাটল গঠনে বাধা দিতে পারে, মর্টারের প্লাস্টিক ক্র্যাকিং সূচক কমাতে পারে, এইচপিএমসি-এর সান্দ্রতা বৃদ্ধির সাথে মর্টার জল ধারণ বৃদ্ধি পায় এবং যখন সান্দ্রতা 100000mPa•s অতিক্রম করে তখন জল ধরে রাখা আর থাকে না। উল্লেখযোগ্যভাবে বৃদ্ধি।এইচপিএমসি সূক্ষ্মতা মর্টারের জল ধরে রাখার হারের উপরও একটি নির্দিষ্ট প্রভাব ফেলে, যখন কণাটি ঠিক থাকে, তখন মর্টারের জল ধরে রাখার হার উন্নত করা হয়, সাধারণত সিমেন্ট মর্টারের জন্য ব্যবহৃত এইচপিএমসি কণার আকার 180 মাইক্রন (80 মেশ স্ক্রিন) এর কম হওয়া উচিত। .শুষ্ক মর্টারে HPMC এর উপযুক্ত উপাদান হল 1‰ ~ 3‰।

2.1, জলে দ্রবীভূত হওয়ার পরে মর্টার এইচপিএমসি, কারণ সিস্টেমে জেলযুক্ত উপাদান কার্যকরভাবে অভিন্ন বন্টন নিশ্চিত করতে পৃষ্ঠের সক্রিয় ভূমিকা এবং এইচপিএমসি এক ধরণের প্রতিরক্ষামূলক কলয়েড হিসাবে, "প্যাকেজ" কঠিন কণা এবং এর বাইরের পৃষ্ঠে একটি গঠন করে। তৈলাক্তকরণ ফিল্ম স্তর, স্লারি সিস্টেম আরো স্থিতিশীল করা, এছাড়াও তরলতা মিশ্রন প্রক্রিয়ায় মর্টার উত্থাপিত এবং স্লিপ নির্মাণ ঠিক পাশাপাশি হতে পারে.

2.2 HPMC সলিউশন এর নিজস্ব আণবিক গঠন বৈশিষ্ট্যের কারণে, যাতে মর্টারে থাকা জল সহজে হারানো যায় না এবং ধীরে ধীরে দীর্ঘ সময়ের মধ্যে ছেড়ে দেওয়া হয়, মর্টারকে ভাল জল ধরে রাখা এবং নির্মাণ করে।জলকে মর্টার থেকে বেসে খুব দ্রুত সরানো থেকে বাধা দেয়, যাতে ধরে রাখা জল তাজা উপাদানের পৃষ্ঠে থাকে, যা সিমেন্টের হাইড্রেশনকে উৎসাহিত করে এবং চূড়ান্ত শক্তিকে উন্নত করে।বিশেষ করে, যদি সিমেন্ট মর্টার, প্লাস্টার এবং বাইন্ডারের সংস্পর্শে থাকা ইন্টারফেসটি জল হারায়, তবে এই অংশটির কোনও শক্তি নেই এবং প্রায় কোনও বন্ধন শক্তি নেই।সাধারণভাবে বলতে গেলে, এই উপকরণগুলির সংস্পর্শে থাকা পৃষ্ঠগুলি হল শোষণ সংস্থা, কমবেশি পৃষ্ঠ থেকে কিছু জল শোষণ করে, যার ফলে এই অংশটি হাইড্রেশন সম্পূর্ণ হয় না, যাতে সিমেন্ট মর্টার এবং সিরামিক টাইল সাবস্ট্রেট এবং সিরামিক টাইল বা প্লাস্টার এবং মেটোপ বন্ড শক্তি হ্রাস।

মর্টার তৈরিতে, এইচপিএমসি-র জল ধরে রাখাই প্রধান কার্যক্ষমতা।এটি প্রমাণিত হয়েছে যে জল ধারণ 95% পর্যন্ত হতে পারে।HPMC আণবিক ওজন এবং সিমেন্টের মাত্রা বৃদ্ধি মর্টারের জল ধারণ এবং বন্ড শক্তি উন্নত করবে।

উদাহরণ: যেহেতু টাইল বাইন্ডারের বেস এবং টাইলের মধ্যে একটি উচ্চ বন্ধন শক্তি থাকতে হবে, তাই বাইন্ডারটি শোষণের জলের দুটি দিক দ্বারা প্রভাবিত হয়;বেস (প্রাচীর) পৃষ্ঠ এবং টাইলস।বিশেষ সিরামিক টাইল, মানের পার্থক্য খুব বড়, কিছু ছিদ্র খুব বড়, সিরামিক টাইলের জল শোষণের হার বেশি, যাতে বন্ডের কার্যকারিতা নষ্ট হয়ে যায়, জল ধরে রাখার এজেন্ট বিশেষভাবে গুরুত্বপূর্ণ এবং এইচপিএমসি সংযোজন এটিকে ভালভাবে পূরণ করতে পারে প্রয়োজন

2.3 HPMC অ্যাসিড এবং ঘাঁটিগুলির জন্য স্থিতিশীল, এবং এর জলীয় দ্রবণ pH = 2 ~ 12 এর পরিসরে খুব স্থিতিশীল। কস্টিক সোডা এবং চুনের জল এর বৈশিষ্ট্যগুলিতে খুব বেশি প্রভাব ফেলে না, তবে ক্ষার তার দ্রবীভূত করার হারকে ত্বরান্বিত করতে পারে এবং সামান্য সান্দ্রতা উন্নত।

2.4, যোগ করা হয়েছে এইচপিএমসি মর্টার নির্মাণ কার্যকারিতা উল্লেখযোগ্যভাবে উন্নত করা হয়েছে, মর্টারটি "তৈলাক্ত" বলে মনে হচ্ছে, প্রাচীর জয়েন্টগুলিকে পূর্ণ, মসৃণ পৃষ্ঠ তৈরি করতে পারে, যাতে টাইল বা ইট এবং বেস বন্ধন দৃঢ় হয় এবং অপারেশনের সময়কে দীর্ঘায়িত করতে পারে, বড় জন্য উপযুক্ত নির্মাণ এলাকা।

2.5 HPMC হল এক ধরনের নন-আয়নিক এবং নন-পলিমেরিক ইলেক্ট্রোলাইট।এটি ধাতব লবণ এবং জৈব ইলেক্ট্রোলাইট সহ জলীয় দ্রবণে খুব স্থিতিশীল, এবং এর স্থায়িত্ব উন্নতি নিশ্চিত করতে দীর্ঘ সময়ের জন্য নির্মাণ সামগ্রীতে যুক্ত করা যেতে পারে।

HPMC উৎপাদন প্রক্রিয়া প্রধানত তুলো ফাইবার (গার্হস্থ্য) পরে ক্ষারকরণ, ইথারিফিকেশন এবং একটি পলিস্যাকারাইড ইথার পণ্য তৈরির পর।এটির কোন চার্জ নেই, এবং জেলযুক্ত উপাদানে চার্জযুক্ত আয়নগুলির সাথে প্রতিক্রিয়া করে না এবং এর কার্যকারিতা স্থিতিশীল।দাম অন্যান্য ধরণের সেলুলোজ ইথারের তুলনায় কম, তাই এটি শুষ্ক মর্টারে ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয়।

হাইড্রক্সিপ্রোপাইল মিথাইল সেলুলোজ এইচপিএমসিফাংশন শুকনো মিশ্র মর্টার মধ্যে:

এইচপিএমসিনতুন মিশ্রণ মর্টারকে ঘন করতে পারে যাতে একটি নির্দিষ্ট ভিজা সান্দ্রতা থাকে, বিচ্ছিন্নতা রোধ করতে।জল ধরে রাখা (ঘন হওয়া)ও সবচেয়ে গুরুত্বপূর্ণ সম্পত্তি, মর্টারে মুক্ত জলের পরিমাণ বজায় রাখতে সাহায্য করে, এইভাবে মর্টার প্রয়োগ করার পরে সিমেন্টিটিস উপাদানটিকে হাইড্রেট করতে আরও সময় দেয়।(জল ধারণ) এর নিজস্ব বায়ু, অভিন্ন ছোট বুদবুদ প্রবর্তন করতে পারে, মর্টার নির্মাণ উন্নত করতে পারে।

হাইড্রক্সিপ্রোপাইল মিথাইল সেলুলোজ ইথার সান্দ্রতা বেশি পানি ধরে রাখার কর্মক্ষমতা ভালো।সান্দ্রতা HPMC কর্মক্ষমতা একটি গুরুত্বপূর্ণ পরামিতি.বর্তমানে, বিভিন্ন HPMC নির্মাতারা HPMC এর সান্দ্রতা নির্ধারণ করতে বিভিন্ন পদ্ধতি এবং যন্ত্র ব্যবহার করে।প্রধান পদ্ধতি হল HaakeRotovisko, Hoppler, Ubbelohde এবং Brookfield, ইত্যাদি।

একই পণ্যের জন্য, বিভিন্ন পদ্ধতি দ্বারা পরিমাপ করা সান্দ্রতার ফলাফলগুলি খুব আলাদা, কিছু এমনকি একাধিক পার্থক্য।অতএব, সান্দ্রতা তুলনা করার সময়, তাপমাত্রা, রটার, ইত্যাদি সহ একই পরীক্ষা পদ্ধতির মধ্যে এটি অবশ্যই করা উচিত।

কণার আকারের জন্য, কণা যত সূক্ষ্ম হবে, জল ধরে রাখা তত ভাল।সেলুলোজ ইথারের বড় কণাগুলি জলের সাথে যোগাযোগ করে, পৃষ্ঠটি অবিলম্বে দ্রবীভূত হয় এবং জলের অণুগুলিকে অনুপ্রবেশ করা থেকে বিরত রাখতে উপাদানটিকে মোড়ানোর জন্য একটি জেল তৈরি করে, কখনও কখনও দীর্ঘ সময়ের আলোড়ন সমানভাবে দ্রবীভূত করা যায় না, একটি কর্দমাক্ত ফ্লোকুলেন্ট দ্রবণ তৈরি করে বা সমষ্টিসেলুলোজ ইথারের দ্রবণীয়তা সেলুলোজ ইথার বেছে নেওয়ার অন্যতম কারণ।সূক্ষ্মতা মিথাইল সেলুলোজ ইথারের একটি গুরুত্বপূর্ণ কর্মক্ষমতা সূচক।শুকনো মর্টারের জন্য MC-এর জন্য পাউডার, কম জলের পরিমাণ এবং 20%~60% কণার সূক্ষ্মতা 63um-এর কম প্রয়োজন।সূক্ষ্মতা হাইড্রোক্সিপ্রোপাইল মিথাইল সেলুলোজ ইথারের দ্রবণীয়তাকে প্রভাবিত করে।মোটা MC সাধারণত দানাদার হয় এবং সহজেই জলে দ্রবীভূত করা যায় না একত্রিত না হয়ে, কিন্তু দ্রবীভূত করার গতি খুব ধীর, তাই এটি শুকনো মর্টারে ব্যবহারের জন্য উপযুক্ত নয়।শুষ্ক মর্টারে, এমসিকে এগ্রিগেট, সূক্ষ্ম ফিলার এবং সিমেন্টের মতো সিমেন্টিং উপকরণের মধ্যে ছড়িয়ে দেওয়া হয় এবং শুধুমাত্র পাউডার যা যথেষ্ট সূক্ষ্ম হয় পানির সাথে মেশানোর সময় মিথাইল সেলুলোজ ইথার জমাট বাঁধা এড়াতে পারে।যখন MC agglomerate দ্রবীভূত করতে জল যোগ করে, তখন এটি ছড়িয়ে দেওয়া এবং দ্রবীভূত করা খুব কঠিন।মোটা সূক্ষ্মতা সহ MC শুধুমাত্র বর্জ্যই নয়, মর্টারের স্থানীয় শক্তিও হ্রাস করে।যখন এই ধরনের শুষ্ক মর্টার একটি বড় এলাকায় নির্মিত হয়, তখন স্থানীয় শুকনো মর্টারের নিরাময় গতি উল্লেখযোগ্যভাবে হ্রাস পায়, যার ফলে বিভিন্ন নিরাময় সময়ের কারণে ক্র্যাকিং হয়।যান্ত্রিক স্প্রে করা মর্টারের জন্য, মিশ্রণের সময় কম হওয়ায়, সূক্ষ্মতা বেশি।

সাধারণভাবে বলতে গেলে, সান্দ্রতা যত বেশি হবে, জল ধরে রাখার প্রভাব তত ভাল।যাইহোক, সান্দ্রতা যত বেশি হবে, MC-এর আণবিক ওজন তত বেশি হবে, এবং দ্রবীভূত কর্মক্ষমতা একইভাবে হ্রাস পাবে, যা মর্টারের শক্তি এবং নির্মাণ কর্মক্ষমতার উপর নেতিবাচক প্রভাব ফেলে।সান্দ্রতা যত বেশি, মর্টারের ঘন হওয়ার প্রভাব তত বেশি স্পষ্ট, তবে এটি সম্পর্কের সমানুপাতিক নয়।সান্দ্রতা যত বেশি হবে, ভেজা মর্টারটি আরও আঠালো হবে, উভয় নির্মাণ, স্টিকি স্ক্র্যাপারের কার্যকারিতা এবং বেস উপাদানের উচ্চ আনুগত্য।কিন্তু ভেজা মর্টারের কাঠামোগত শক্তি বাড়ানোর জন্য এটি সহায়ক নয়।অন্য কথায়, নির্মাণের সময় অ্যান্টি-স্যাগ কর্মক্ষমতা স্পষ্ট নয়।বিপরীতে, কিছু কম সান্দ্রতা কিন্তু পরিবর্তিত মিথাইল সেলুলোজ ইথার ভেজা মর্টারের কাঠামোগত শক্তি উন্নত করতে চমৎকার কার্যকারিতা রয়েছে।

এইচপিএমসি-র জল ধরে রাখার বিষয়টি ব্যবহারের তাপমাত্রার সাথেও সম্পর্কিত, এবং তাপমাত্রা বৃদ্ধির সাথে সাথে মিথাইল সেলুলোজ ইথারের জল ধারণ হ্রাস পায়।কিন্তু প্রকৃত উপাদান প্রয়োগে, শুষ্ক মর্টারের অনেক পরিবেশ প্রায়শই উচ্চ তাপমাত্রায় (40 ডিগ্রির বেশি) গরম সাবস্ট্রেটে নির্মাণের শর্তে থাকে, যেমন গ্রীষ্মকালে বহিরাগত প্রাচীর পুটি প্লাস্টারিং এর ইনসোলেশন, যা প্রায়শই ঘনীভূতকরণকে ত্বরান্বিত করে সিমেন্ট এবং শুকনো মর্টার শক্ত করা।জল ধারণের হার হ্রাস সুস্পষ্ট অনুভূতির দিকে পরিচালিত করে যে গঠনযোগ্যতা এবং ক্র্যাকিং প্রতিরোধ উভয়ই প্রভাবিত হয়।এই অবস্থায়, তাপমাত্রার কারণগুলির প্রভাব হ্রাস করা বিশেষভাবে গুরুত্বপূর্ণ হয়ে ওঠে।এই বিষয়ে, মিথাইল হাইড্রোক্সিথাইল সেলুলোজ ইথার সংযোজন বর্তমানে প্রযুক্তিগত উন্নয়নের অগ্রভাগে বিবেচিত হয়।এমনকি মিথাইল হাইড্রোক্সিইথাইল সেলুলোজ ডোজ (গ্রীষ্মের সূত্র) বৃদ্ধির সাথেও, নির্মাণ এবং ক্র্যাকিং প্রতিরোধ এখনও ব্যবহারের প্রয়োজন মেটাতে পারে না।MC-এর কিছু বিশেষ চিকিত্সার মাধ্যমে, যেমন ইথারিফিকেশনের মাত্রা বাড়ানোর মাধ্যমে, MC-এর জল ধরে রাখার প্রভাব উচ্চ তাপমাত্রার অধীনে আরও ভাল প্রভাব বজায় রাখতে পারে, যাতে এটি কঠোর পরিস্থিতিতে আরও ভাল কর্মক্ষমতা প্রদান করতে পারে।

সাধারণ HPMC এর জেল তাপমাত্রা আছে, মোটামুটিভাবে 60, 65, 75 প্রকারে ভাগ করা যায়।নদীর বালি উদ্যোগ ব্যবহার করে সাধারণ প্রস্তুত-মিশ্র মর্টারের জন্য উচ্চ জেল তাপমাত্রা 75 HPMC বেছে নেওয়া ভাল।HPMC ডোজ খুব বেশি হওয়া উচিত নয়, খুব বেশি মর্টারের জলের চাহিদা বাড়িয়ে দেবে, প্লাস্টারে লেগে থাকবে, ঘনীভবনের সময় খুব দীর্ঘ, নির্মাণকে প্রভাবিত করবে।বিভিন্ন মর্টার পণ্য HPMC এর বিভিন্ন সান্দ্রতা বেছে নেয়, আকস্মিকভাবে উচ্চ সান্দ্রতা HPMC ব্যবহার করবেন না।অতএব, যদিও হাইড্রোক্সিপ্রোপাইল মিথাইল সেলুলোজ পণ্যগুলি ভাল, তবে সঠিক নির্বাচন করা ভাল এইচপিএমসি এন্টারপ্রাইজ পরীক্ষাগার কর্মীদের প্রাথমিক দায়িত্ব।বর্তমানে, HPMC এর সাথে কম্পাউন্ডে প্রচুর অবৈধ ডিলার আছে, গুণমান বেশ খারাপ, পরীক্ষাগারে কিছু সেলুলোজ নির্বাচন করা উচিত, একটি ভাল পরীক্ষা করুন, মর্টার পণ্যের স্থিতিশীলতা নিশ্চিত করুন, সস্তার লোভ করবেন না, অপ্রয়োজনীয় ক্ষতি ঘটাচ্ছে।