乾式混合モルタル用HPMC

乾式混合モルタルにおけるHPMCの特性

1、HPMCは通常のモルタルの特性にあります

HPMCは主にセメント比で遅延剤および保水剤として使用されます。コンクリート部​​材やモルタルにおいて、粘度や収縮率を改善し、結合力を強化し、セメントの凝結時間を制御し、初期強度や静的曲げ強度を向上させることができます。保水機能があるため、凝固表面の水分の損失を軽減し、端部のクラックの発生を回避し、接着性と施工性を向上させることができます。特に建設では、HPMCの投与量の増加に伴い、モルタルの硬化時間が延長され、硬化時間を延長および調整できます。機械加工性とポンプ輸送性が向上し、機械化された建設に適しています。施工効率を向上させ、建物表面の水溶性塩の風化を防ぐことができます。

2、特殊モルタル特性のHPMC

HPMC は乾燥モルタルの効果的な保水剤であり、モルタルのブリード率と層化度を低下させ、モルタルの凝集性を向上させます。HPMCはモルタルの引張強度と接着強度を大幅に向上させることができますが、モルタルの曲げ強度と圧縮強度はHPMCによってわずかに低下します。さらに、HPMC はモルタルの塑性亀裂の形成を効果的に抑制し、モルタルの塑性亀裂指数を低下させます。HPMC の粘度の増加とともにモルタルの保水性が増加し、粘度が 100000mPa・s を超えると、保水性がなくなります。大幅に増加しました。HPMCの粒度はモルタルの保水率にも一定の影響を及ぼします。粒子が細かいと、モルタルの保水率が向上します。通常、セメントモルタルに使用されます。HPMCの粒径は180ミクロン（80メッシュスクリーン）未満である必要があります。 。乾燥モルタル中の HPMC の適切な含有量は 1 パーセント～ 3 パーセントです。

2.1、モルタルHPMCは水に溶解した後、ゲル化した材料が系内で効果的に均一に分布するように界面活性剤としての役割を果たすため、HPMCは保護コロイドの一種として固体粒子を「パッケージ」し、その外面に表面を形成します。潤滑膜の層は、スラリーシステムをより安定にし、混合プロセスでのモルタルの流動性とスリップの構築も同様に高めます。

2.2 HPMC 溶液は、独自の分子構造特性により、モルタル内の水分が失われにくく、長期間にわたって徐々に放出され、モルタルに良好な保水性と施工性を与えます。水がモルタルから基材に急速に移動するのを防ぎ、保持された水が新鮮な材料の表面に残り、セメントの水和を促進し、最終強度を向上させます。特にセメントモルタル、漆喰、バインダーと接する界面は水分を失うと強度がなくなり、接着力もほとんどなくなります。一般的に言えば、これらの材料と接触する表面は吸着体であり、多かれ少なかれ表面から水分を吸収するため、この部分の水和が不完全になり、セメントモルタルやセラミックタイルの下地、セラミックタイルや漆喰が損傷してしまいます。メトープの結合強度が低下します。

モルタルの製造においては、HPMC の保水性が主な性能となります。保水率は95％にも達することが証明されています。HPMC の分子量とセメントの添加量が増加すると、モルタルの保水性と接着強度が向上します。

例: タイルバインダーはベースとタイルの間に高い接着強度を持たなければならないため、バインダーは吸着水の 2 つの側面の影響を受けます。ベース（壁面）の表面とタイル。特殊なセラミックタイル、品質の差は非常に大きく、一部の細孔は非常に大きく、セラミックタイルの吸水率が高いため、接着性能が破壊されます。保水剤は特に重要であり、HPMCの添加はこれを十分に満たすことができます。要件。

2.3 HPMC は酸および塩基に対して安定であり、その水溶液は pH=2 ～ 12 の範囲で非常に安定です。苛性ソーダと石灰水はその特性に大きな影響を与えませんが、アルカリはその溶解速度を加速し、わずかに影響を及ぼします。粘度を改善します。

2.4、追加された HPMC モルタルの施工性能が大幅に向上しました。モルタルは「油っぽい」ように見え、壁の接合部を完全で滑らかな表面にすることができるため、タイルやレンガと基礎の接着がしっかりし、作業時間を延長でき、大規模な施工に適しています。建設区域。

2.5 HPMC は、非イオン性および非高分子電解質の一種です。金属塩や有機電解質を含む水溶液中では非常に安定であり、建築材料に長期添加して耐久性を向上させることができます。

HPMCの製造プロセスは、主に綿繊維（国産）をアルカリ化、エーテル化して多糖エーテル生成物を生成させたものです。自身は電荷を持たず、ゲル状物質中の荷電イオンと反応せず、性能が安定しています。他のセルロースエーテルに比べて価格が安いため、乾式モルタルに広く使用されています。

ヒドロキシプロピルメチルセルロース HPMC関数 乾燥混合モルタル中:

HPMC新しい混合モルタルを一定の湿潤粘度になるように増粘させ、偏析を防ぐことができます。保水性（増粘）も最も重要な特性であり、モルタル内の自由水の量を維持するのに役立ち、モルタルの塗布後にセメント質材料が水和する時間が長くなります。（保水）それ自体の空気が均一な小さな気泡を導入することができ、モルタルの構造を改善します。

ヒドロキシプロピルメチルセルロースエーテルの粘度が大きいほど保水性能が優れます。粘度は HPMC の性能の重要なパラメータです。現在、HPMC の粘度を測定するために、HPMC メーカーごとに異なる方法と機器が使用されています。主な手法としては、ハーケロトヴィスコ法、ホプラー法、ウベローデ法、ブルックフィールド法などがあります。

同じ製品でも、異なる方法で測定した粘度の結果は大きく異なり、複数の違いがある場合もあります。したがって、粘度を比較する場合は、温度、ローターなどを含む同じ試験方法間で実行する必要があります。

粒子径は粒子が細かいほど保水性が高くなります。セルロースエーテルの大きな粒子が水と接触すると、表面がすぐに溶解してゲルを形成して材料を包み込み、水分子の浸透が続くのを防ぎます。場合によっては長時間撹拌しても均一に分散できず、溶解が均一に分散できず、濁った凝集溶液が形成されます。凝集する。セルロースエーテルの溶解度は、セルロースエーテルを選択する要素の 1 つです。細かさもメチルセルロースエーテルの重要な性能指標です。乾式モルタル用のMCには、粉末、低含水率、粒度20%～60%、63μm以下が必要です。細かさはヒドロキシプロピルメチルセルロースエーテルの溶解性に影響します。粗MCは通常粒状であり、水に溶けやすく凝集しませんが、溶解速度が非常に遅いため、乾燥モルタルでの使用には適していません。乾燥モルタルでは、MC は骨材、細かい充填材、セメントなどのセメント材の間に分散されており、十分に細かい粉末のみが水と混合するときにメチルセルロースエーテルの凝集を回避できます。ＭＣが凝集物を溶解するために水を加えると、それを分散および溶解することは非常に困難である。粒度の粗いMCは無駄になるだけでなく、モルタルの局部強度を低下させます。このような乾燥モルタルを広い面積で施工すると、局所的な乾燥モルタルの硬化速度が著しく低下し、硬化時間の違いによるひび割れが発生します。機械噴霧モルタルの場合、混合時間が短いため、粉度は高くなります。

一般に粘度が高いほど保水効果が高くなります。しかし、粘度が高くなるとMCの分子量が大きくなり、その分溶解性能が低下し、モルタルの強度や施工性能に悪影響を及ぼします。粘度が高くなるほどモルタルの増粘効果は顕著になりますが、粘度は比例しません。粘度が高いほど、湿ったモルタルは、構造、粘着スクレーパーの性能、および基材への高い接着性の両方で粘着性が高くなります。しかし、湿ったモルタルの構造強度を高めることは役に立ちません。つまり、施工時にはたわみ防止性能は明らかではありません。逆に、低粘度の変性メチルセルロースエーテルの中には、湿式モルタルの構造強度を向上させる優れた性能を備えているものもあります。

HPMCの保水量は使用温度にも関係しており、メチルセルロースエーテルの保水量は温度の上昇とともに減少します。しかし、実際の材料施工では、外壁のパテ左官塗りの夏の日射など、乾燥モルタルの多くの環境は高温（40度以上）となり、下地の熱で施工されることが多く、固化を促進することがよくあります。セメントと乾燥モルタルの硬化。保水率が低下すると、施工性や耐ひび割れ性が低下することが明らかです。この状況では、温度要因の影響を軽減することが特に重要になります。この点で、メチルヒドロキシエチルセルロースエーテル添加剤は現在、技術開発の最前線にあると考えられています。メチルヒドロキシエチルセルロース（サマーフォーミュラ）の添加量を増やしても、構造と耐亀裂性は依然として使用のニーズを満たすことができません。MCのエーテル化度を高めるなどの特殊処理により、MCの保水効果は高温下でも効果を維持し、過酷な条件下でも優れた性能を発揮します。

一般的なHPMCはゲル温度があり、60、65、75タイプに大別できます。川砂を使用する通常の既製モルタルの場合、企業はゲル温度の高い 75 HPMC を選択する方がよいでしょう。HPMCの投与量は多すぎてはなりません。多すぎるとモルタルの水の需要が増加し、石膏に付着し、凝縮時間が長すぎて構造に影響を与えます。モルタル製品によって選択される HPMC の粘度は異なります。高粘度の HPMC を安易に使用しないでください。したがって、ヒドロキシプロピル メチル セルロース製品は優れていますが、適切な HPMC を選択することは企業の実験室担当者の主な責任です。現在、HPMCの敷地内には違法業者が多数存在し、品質は非常に悪い。研究室はセルロースの選択を行い、適切な実験を行い、モルタル製品の安定性を確保し、安物を欲しがらないようにする必要がある。不必要な損失を引き起こします。