Кургак аралаштыргыч үчүн HPMC

Кургак аралаш эритмедеги HPMCтин мүнөздөмөлөрү

1, кадимки минометтун мүнөздөмөлөрүндө HPMC

HPMC негизинен цемент катышында кечиктирүүчү жана суу кармоочу агент катары колдонулат.Бетон компоненттеринде жана эритмеде ал илешкектүүлүгүн жана кичирейүү ылдамдыгын жакшыртат, бириктирүү күчүн бекемдейт, цементтин кагуу убактысын көзөмөлдөйт жана баштапкы бекемдикти жана статикалык ийилүүчү күчтү жакшыртат.Ал сууну кармап туруу функциясына ээ болгондуктан, коагуляциянын бетиндеги суунун жоготууларын азайтат, четинде жаракалардын пайда болушун алдын алат жана адгезияны жана курулуш иштерин жакшыртат.Айрыкча курулушта, HPMC дозасын көбөйтүү менен орнотуу убактысын узартууга жана тууралоого болот, минометти орнотуу убактысы узартылды;механикалаштырылган курулуш үчүн жарактуу, иштетүү жана насостук жакшыртуу;Бул курулуштун натыйжалуулугун жогорулатуу жана имараттын бетинде сууда эрүүчү туздардын бузулушун алдын алат.

2, атайын миномет мүнөздөмөлөрүндө HPMC

HPMC кургак эритме үчүн эффективдүү суу кармап туруучу каражат болуп саналат, ал эритменин кан кетүү ылдамдыгын жана катмарлануу деңгээлин төмөндөтөт жана эритменин биригүүсүн жакшыртат.HPMC эритменин ийилүүчү күчүн жана кысуу күчүн HPMC тарабынан бир аз төмөндөтсө да, чыңалуу күчүн жана эритмедин бекемдигин бир топ жакшыртат.Мындан тышкары, HPMC эритмеде пластикалык жаракалардын пайда болушуна натыйжалуу тоскоол болот, эритменин пластикалык крекинг индексин төмөндөтөт, HPMC илешкектүүлүгүнүн жогорулашы менен суунун кармалышы көбөйөт жана илешкектүүлүк 100000mPa•s ашканда, сууну кармоо мындан ары болбойт. кыйла жогорулады.HPMC майдалыгы эритменин сууну кармоо ылдамдыгына да белгилүү бир таасирин тийгизет, бөлүкчө майда болгондо, эритменин сууну кармоо ылдамдыгы жакшыртылды, адатта цемент эритмеси үчүн колдонулат HPMC бөлүкчөлөрүнүн өлчөмү 180 микрондон аз болушу керек (80 тор экран) .кургак эритмеде HPMC ылайыктуу мазмуну 1‰ ~ 3‰ болуп саналат.

2.1, сууда эригенден кийин HPMC миномет, анткени беттик активдүү ролу гелденген материалдын системада эффективдүү бирдей бөлүштүрүлүшүн камсыз кылуу үчүн, ал эми HPMC коргоочу коллоиддин бир түрү катары, "пакет" катуу бөлүкчөлөр жана анын тышкы бетинде майлоочу пленканын катмары, шлам системасын туруктуураак кылуу, ошондой эле ликвиддүүлүктү аралаштыруу процессинде эритме көтөрүлүп, тайгактын курулушу да болушу мүмкүн.

2.2 HPMC эритмеси өзүнүн молекулярдык структурасынын өзгөчөлүктөрүнөн улам, минометтеги сууну жоготуп алуу оңой эмес жана акырындык менен узак убакыттын ичинде бошотулуп, эритме сууну жакшы кармап, курулушту берет.Суунун эритмеден негизге өтө тез жылып кетишине жол бербейт, андыктан кармалып калган суу жаңы материалдын бетинде калат, бул цементтин гидратациясына көмөктөшөт жана акыркы бекемдигин жакшыртат.Тактап айтканда, цемент эритмеси, гипс жана бириктиргич менен байланышта болгон интерфейс сууну жоготсо, анда бул бөлүктүн эч кандай күчү жана байланыш күчү дээрлик жок.Жалпысынан алганда, бул материалдар менен байланышта бети адсорбциялык органдар болуп саналат, аздыр-көптүр жер бетинен сууну сиңирип алуу үчүн, гидратациянын бул бөлүгү толук эмес, ошондуктан цемент эритмеси жана керамикалык плитканын субстраты жана керамикалык плитка же гипс жана метоп байланыш күчү төмөндөйт.

Эритмени даярдоодо HPMC суунун кармалышы негизги көрсөткүч болуп саналат.Сууну кармоо 95%ке чейин болушу мүмкүн экендиги далилденген.HPMC молекулярдык салмагын жана цементтин дозасын жогорулатуу суунун кармалышын жана эритменин байланыш күчүн жакшыртат.

Мисал: плиткаларды бириктиргич негиз менен плитканын ортосунда жогорку байланыш күчкө ээ болушу керек, ошондуктан байланыштыргычка адсорбциялык суунун эки жагы таасир этет;Негизги (дубал) беттери жана плиткалар.Атайын керамикалык плитка, сапат айырмасы абдан чоң, кээ бир тешикчелер абдан чоң, керамикалык плиткалардын сууну сиңирүү ылдамдыгы жогору, ошондуктан байланыштын иштеши бузулат, сууну кармап туруу агенти өзгөчө маанилүү жана HPMC кошулушу буга жооп бере алат талап.

2.3 HPMC кислоталарга жана негиздерге туруктуу, ал эми анын суудагы эритмеси рН=2 ~ 12 диапазонунда абдан туруктуу. Каустикалык сода жана акиташ суусу анын касиетине анчалык деле таасир этпейт, бирок щелоч анын эрүү ылдамдыгын тездете алат, ал эми бир аз илешкектүүлүгүн жакшыртуу.

2.4, кошулган HPMC минометинин курулуш көрсөткүчтөрү кыйла жакшырды, миномет "майлуу" окшойт, дубалдын муундарын толук, жылмакай кылып, плитканы же кирпичти жана базаны бириктирүүчү бекем кылып, чоңдор үчүн ылайыктуу иш убактысын узарта алат. курулуш аянты.

2.5 HPMC иондук эмес жана полимердик эмес электролиттин бир түрү.Металл туздары жана органикалык электролиттер менен суудагы эритмеде абдан туруктуу жана анын туруктуулугун жогорулатуу үчүн курулуш материалдарына көп убакытка кошулса болот.

HPMC өндүрүш процесси, негизинен, алкализациядан, этерификациядан жана полисахариддин эфир продуктуларынан кийин пахта буласы (үй-жай) болуп саналат.Анын өзүндө заряды жок жана гелдешкен материалдагы заряддалган иондор менен реакцияга кирбейт жана анын иштеши туруктуу.Целлюлоза эфиринин башка түрлөрүнө караганда баасы төмөн, ошондуктан кургак эритмеде кеңири колдонулат.

Гидроксипропил метил целлюлоза HPMCфункция кургак аралаштыргычта:

HPMCжаңы аралашма эритмени коюулантып, бөлүнүүнүн алдын алуу үчүн белгилүү бир нымдуу илешкектүүлүккө ээ болушу мүмкүн.Сууну кармоо (коюу) да эң маанилүү касиет болуп саналат, ал эритмедеги бош суунун көлөмүн сактап калууга жардам берет, ошентип цементтүү материалга эритме колдонулгандан кийин гидратацияга көбүрөөк убакыт берет.(сууну кармоо) өзүнүн абасы, бир калыптагы майда көбүктөрдү киргизе алат, эритмелердин курулушун жакшыртат.

Гидроксипропил метил целлюлоза эфиринин илешкектүүлүгү көбүрөөк сууну кармоо көрсөткүчү жакшыраак.Илешкектүүлүк HPMC ишинин маанилүү параметри болуп саналат.Азыркы учурда, ар кандай HPMC өндүрүүчүлөр HPMC илешкектүүлүгүн аныктоо үчүн ар кандай ыкмаларды жана аспаптарды колдонушат.Негизги ыкмалары HaakeRotovisko, Hoppler, Ubbelohde жана Brookfield, ж.б.

Ошол эле продукт үчүн, ар кандай ыкмалар менен өлчөнгөн илешкектүүлүгүнүн натыйжалары абдан ар түрдүү, кээ бирлери, атүгүл бир нече айырмачылыктар бар.Ошондуктан, илешкектүүлүгүн салыштырганда, ал ошол эле сыноо ыкмасынын ортосунда жүргүзүлүшү керек, анын ичинде температура, ротор ж.б.

Бөлүкчөлөрдүн өлчөмү үчүн бөлүкчө канчалык майда болсо, сууну ошончолук жакшы кармайт.Целлюлоза эфиринин чоң бөлүкчөлөрү сууга тийип, бети дароо эрип, суунун молекулаларынын андан ары киришине жол бербөө үчүн материалды ороп, гелди пайда кылат, кээде көп убакыт аралаштыруу бир калыпта таркай албайт, эрийт, ылай флокуленттүү эритме пайда болот же агломерат.Целлюлоза эфиринин эригичтиги целлюлоза эфирин тандоонун факторлорунун бири болуп саналат.Укуктук да метил целлюлоза эфиринин маанилүү көрсөткүчү болуп саналат.кургак миномет үчүн MC порошок, аз суунун мазмуну жана 20% ~ 60% бөлүкчөлөрүнүн өлчөмү 63um кем майдалыгын талап кылат.Майдалык гидроксипропил метил целлюлоза эфиринин эригичтигине таасирин тийгизет.Орой МК адатта гранулдуу жана агломерациясыз сууда оңой эрийт, бирок эрүү ылдамдыгы өтө жай, ошондуктан кургак эритмеде колдонууга ылайыктуу эмес.Кургак эритмеде МК агрегаттын, майда толтургучтардын жана цемент сыяктуу цементтөөчү материалдардын ортосунда чачырап кетет жана жетиштүү майда порошок гана метил целлюлоза эфиринин суу менен аралашып калышынан сактайт.МК агломератты эритүү үчүн сууну кошкондо, аны таркатып, эритүү өтө кыйын.Оор майдалуу МК калдыктарды гана эмес, ошондой эле монтаждын жергиликтүү бекемдигин азайтат.Мындай кургак эритмени чоң аянтка курганда, жергиликтүү кургак эритменин кургатуу ылдамдыгы бир топ төмөндөйт, натыйжада ар кандай кургатуу убактысынан улам жаракалар пайда болот.Механикалык чачуу эритмеси үчүн, аралаштыруу убактысы кыска болгондуктан, майдалыгы жогору.

Жалпысынан алганда, илешкектүүлүк канчалык жогору болсо, сууну кармоо эффектиси ошончолук жакшы болот.Бирок, илешкектүүлүк канчалык жогору болсо, МКнын молекулярдык салмагы ошончолук жогору болот жана эритүү көрсөткүчү ошончолук төмөндөйт, бул эритменин бекемдигине жана курулуш иштерине терс таасирин тийгизет.Илешкектүүлүк канчалык жогору болсо, эритменин коюулоочу эффектиси ошончолук айкын көрүнүп турат, бирок ал мамилеге пропорционалдуу эмес.Илешкектүүлүгү канчалык жогору болсо, нымдуу эритме дагы жабышчаак болот, курулуш да, жабышчаак кыргычтын иштеши жана негизги материалга жогорку адгезия.Бирок нымдуу эритменин структуралык күчүн жогорулатуу пайдалуу эмес.Башка сөз менен айтканда, анти-саг аткаруу курулуш учурунда ачык-айкын эмес.Тескерисинче, кээ бир илешкектүүлүгү төмөн, бирок модификацияланган метил целлюлоза эфирлери нымдуу эритменин структуралык бекемдигин жакшыртууда эң сонун көрсөткүчкө ээ.

HPMC суунун кармалышы да колдонуу температурасына байланыштуу, ал эми метил целлюлоза эфиринин суунун кармалышы температуранын жогорулашы менен төмөндөйт.Бирок иш жүзүндө материалды колдонууда кургак эритменин көптөгөн чөйрөлөрү ысык субстратта куруу шартында көбүнчө жогорку температурада (40 градустан жогору) болот, мисалы, сырткы дубалдын жайкы инсоляциясы менен шпаклевка менен шыбап, бул көбүнчө катууланууну тездеткен. цементти жана кургак эритмени катуулатуу.Сууну кармоо ылдамдыгынын төмөндөшү курулушка жөндөмдүүлүккө да, жаракаларга каршылыкка да таасир этет деген айкын сезимге алып келет.Бул учурда, температура факторлорунун таасирин азайтуу өзгөчө маанилүү болуп саналат.Ушуга байланыштуу метилгидроксиэтил целлюлоза эфиринин кошумчасы азыркы учурда технологиялык өнүгүүнүн алдыңкы сабында турат.Метил-гидроксиэтил целлюлозанын дозасын жогорулатуу менен да (жайкы формула), курулуш жана крекингге каршылык дагы эле колдонуу муктаждыктарын канааттандыра албайт.MC кээ бир атайын дарылоо аркылуу, мисалы, etherification даражасын жогорулатуу, MC суу кармап таасири катаал шарттарда жакшы аткарууну камсыз кыла алат, ошондуктан, жогорку температурада жакшы таасир сактап кала алат.

Жалпы HPMC гел температурасына ээ, болжол менен 60, 65, 75 түрүнө бөлүнөт.Кадимки даяр аралашма үчүн дарыя кум ишканаларын пайдалануу үчүн жогорку гел температурасы 75 HPMC тандап алган жакшы.HPMC дозасы өтө жогору болбошу керек, өтө жогору эритменин сууга болгон талабын жогорулатат, гипске жабышып калат, конденсация убактысы өтө узун, курулушка таасир этет.Ар кандай миномет буюмдары HPMCдин ар кандай илешкектүүлүгүн тандашат, кокусунан жогорку илешкектүүлүктөгү HPMC колдонбоңуз.Ошондуктан, гидроксипропил метил целлюлоза азыктары жакшы болсо да, бирок туура HPMC тандоо ишкана лаборатория кызматкерлеринин негизги милдети болуп саналат.Азыркы учурда HPMC менен комбинацияда көптөгөн мыйзамсыз дилерлер бар, сапаты начар, лаборатория кээ бир целлюлозаны тандоодо болушу керек, жакшы эксперимент жасаш керек, минометтин туруктуулугун камсыз кылуу, арзанга көз артпа, керексиз жоготууларга алып келет.