HPMC száraz kevert habarcshoz

A HPMC jellemzői száraz kevert habarcsban

1, HPMC a közönséges habarcs jellemzőiben

A HPMC-t főleg késleltetőként és vízmegtartó szerként használják cement arányban.A betonelemekben és a habarcsban javíthatja a viszkozitást és a zsugorodási sebességet, erősítheti a kötési erőt, szabályozhatja a cement kötési idejét, valamint javíthatja a kezdeti szilárdságot és a statikus hajlítószilárdságot.Mivel vízvisszatartó funkciója van, csökkentheti a vízveszteséget a koaguláció felületén, elkerülheti a repedések előfordulását a széleken, és javíthatja a tapadást és az építési teljesítményt.Különösen az építőiparban, meghosszabbíthatja és beállíthatja a kötési időt, a HPMC dózisának növelésével a habarcs kötési ideje meghosszabbodott;Javítja a megmunkálhatóságot és a szivattyúzhatóságot, alkalmas gépesített építkezésre;Javíthatja az építés hatékonyságát és megakadályozhatja a vízben oldódó sók mállását az épület felületén.

2, HPMC speciális habarcsjellemzőkkel

A HPMC hatékony vízvisszatartó szer a szárazhabarcsokhoz, amely csökkenti a habarcs vérzési sebességét és rétegződési fokát, valamint javítja a habarcs kohézióját.A HPMC jelentősen javíthatja a habarcs szakítószilárdságát és kötési szilárdságát, bár a habarcs hajlítószilárdságát és nyomószilárdságát a HPMC kissé csökkenti.Ezenkívül a HPMC hatékonyan gátolja a műanyag repedések kialakulását a habarcsban, csökkenti a habarcs plasztikus repedési indexét, a habarcs vízvisszatartása nő a HPMC viszkozitásának növekedésével, és ha a viszkozitás meghaladja a 100 000 mPa•s értéket, a vízvisszatartás már nem csökken. jelentősen megnőtt.A HPMC finomsága bizonyos hatással van a habarcs vízvisszatartási arányára is, ha a részecske finom, a habarcs vízvisszatartási aránya javult, általában cementhabarcshoz használják, a HPMC részecskeméretnek 180 mikronnál kisebbnek kell lennie (80 mesh szita) .A szárazhabarcs megfelelő HPMC-tartalma 1‰ ~ 3‰.

2.1, habarcs HPMC vízben való feloldás után, mert felületaktív szerepe biztosítja a gélesedett anyag hatékony egyenletes eloszlását a rendszerben, a HPMC pedig egyfajta védőkolloidként „csomagolja” a szilárd részecskéket, és külső felületén egy réteg kenőanyag film, hogy a hígtrágya rendszer stabilabb, szintén emelte a habarcs a keverési folyamatban a likviditás és az építőipar a csúszás ugyanúgy.

2.2 HPMC oldat saját molekulaszerkezeti jellemzőinek köszönhetően, így a habarcsban lévő vizet nem könnyű elveszíteni, és hosszú időn belül fokozatosan szabadul fel, így a habarcs jó vízmegtartó képességet és szerkezetet biztosít.Megakadályozza a víz túl gyors mozgását a habarcsból az alapra, így a visszatartott víz a friss anyag felületén marad, ami elősegíti a cement hidratációját és javítja a végső szilárdságot.Különösen, ha a cementhabarccsal, vakolattal és kötőanyaggal érintkező felület vizet veszít, ennek az alkatrésznek nincs szilárdsága és szinte nincs kötőereje.Általánosságban elmondható, hogy az ezekkel az anyagokkal érintkező felületek adszorpciós testek, amelyek többé-kevésbé felszívnak egy kis vizet a felületről, ami miatt a hidratáció ezen része nem teljes, így a cementhabarcs és a kerámia csempe aljzata és a kerámia csempe vagy vakolat, valamint metope kötés erősségének csökkenése.

A habarcs készítésénél a HPMC vízvisszatartása a fő teljesítmény.Bebizonyosodott, hogy a vízvisszatartás akár 95% is lehet.A HPMC molekulatömeg és a cementadag növelése javítja a habarcs vízvisszatartását és kötési szilárdságát.

Példa: mivel a csempekötőanyagnak nagy kötési szilárdsággal kell rendelkeznie az alap és a csempe között, ezért a kötőanyagot az adszorpciós víz két aspektusa befolyásolja;Alap (fal) felületek és csempe.Speciális kerámia csempe, a minőségi különbség nagyon nagy, a pórusok egy része nagyon nagy, a kerámialapok vízfelvételi sebessége magas, így a kötési teljesítmény romlik, a vízvisszatartó szer különösen fontos, és a HPMC hozzáadása jól megfelel ennek. követelmény.

2.3 A HPMC savakkal és lúgokkal szemben stabil, vizes oldata pH=2 ~ 12 tartományban nagyon stabil. A nátronlúg és a mészvíz nem befolyásolja túlságosan a tulajdonságait, de a lúgok felgyorsítják az oldódást, és enyhén javítja a viszkozitást.

2.4, hozzáadott HPMC habarcs építési teljesítménye jelentősen javult, úgy tűnik, hogy a habarcs „olajos”, a fal illesztéseit teljessé, sima felületűvé teheti, így szilárdan tapad a csempe vagy a tégla és az alap, és meghosszabbíthatja a működési időt, alkalmas nagy építési terület.

2.5 A HPMC egyfajta nemionos és nem polimer elektrolit.Vizes oldatban fémsókkal és szerves elektrolitokkal nagyon stabil, tartósságának javítása érdekében hosszú ideig adható építőanyagokhoz.

A HPMC gyártási folyamata főként pamutszálas (házi) lúgosítás, éterezés és poliszacharid-éter termékek előállítása után történik.Magának nincs töltése, nem lép reakcióba a gélesedett anyag töltött ionjaival, teljesítménye stabil.Az ára alacsonyabb, mint a többi típusú cellulóz-éter, ezért széles körben használják szárazhabarcsban.

Hidroxipropil-metil-cellulóz HPMCfunkció száraz kevert habarcsban:

HPMCaz új keverékhabarcsot sűrítheti úgy, hogy bizonyos nedves viszkozitást biztosítson, hogy megakadályozza a szegregációt.A vízvisszatartás (sűrűsödés) is a legfontosabb tulajdonság, amely segít a habarcsban lévő szabad víz mennyiségének megőrzésében, így a cementkötésű anyagnak a habarcs felhordása után több ideje van hidratálódni.(vízvisszatartás) saját levegője, egyenletes kis buborékokat vezethet be, javítja a habarcs szerkezetét.

Hidroxi-propil-metil-cellulóz-éter viszkozitása nagyobb vízmegtartó képesség jobb.A viszkozitás a HPMC teljesítményének fontos paramétere.Jelenleg a HPMC különböző gyártói különböző módszereket és eszközöket használnak a HPMC viszkozitásának meghatározására.A fő módszerek a HaakeRotovisko, Hoppler, Ubbelohde és Brookfield stb.

Ugyanazon termék esetében a különböző módszerekkel mért viszkozitási eredmények nagyon eltérőek, némelyik akár többszörös eltérést is mutat.Ezért a viszkozitás összehasonlításakor ugyanazt a vizsgálati módszert kell elvégezni, beleértve a hőmérsékletet, a rotort stb.

A részecskeméretnél minél finomabb a részecske, annál jobb a vízvisszatartás.A cellulóz-éter nagy részecskéi vízzel érintkezve azonnal feloldódnak és gélt képezve az anyagot beburkolják, hogy megakadályozzák a vízmolekulák további behatolását, néha hosszan tartó keverés közben nem lehet egyenletesen eloszlatni feloldódott, sáros pelyhes oldat képződése ill. agglomerátum.A cellulóz-éter oldhatósága az egyik tényező a cellulóz-éter kiválasztásánál.A finomság a metil-cellulóz-éter fontos teljesítménymutatója is.A szárazhabarcshoz való MC-hez por szükséges, alacsony víztartalom és 20-60%-os finomság, kisebb, mint 63 um.A finomság befolyásolja a hidroxi-propil-metil-cellulóz-éter oldhatóságát.A durva MC általában szemcsés, agglomerálódás nélkül könnyen oldható vízben, de az oldódási sebesség nagyon lassú, ezért szárazhabarcsban nem alkalmas.Száraz habarcsban az MC-t adalékanyagok, finom töltőanyagok és cementáló anyagok, például cement között diszpergálják, és csak elég finom por képes elkerülni a metil-cellulóz-éter csomósodását vízzel keverve.Amikor az MC vizet ad hozzá az agglomerátum feloldásához, nagyon nehéz diszpergálni és feloldani.A durva finomságú MC nemcsak pazarolja, hanem csökkenti a habarcs helyi szilárdságát is.Ha az ilyen szárazhabarcsot nagy területen készítik, a helyi szárazhabarcs kötési sebessége jelentősen csökken, ami az eltérő kikeményedési idők miatti repedéseket eredményez.Mechanikus permetezőhabarcsnál a rövid keverési idő miatt nagyobb a finomság.

Általánosságban elmondható, hogy minél nagyobb a viszkozitás, annál jobb a vízvisszatartó hatás.Azonban minél nagyobb a viszkozitás, annál nagyobb az MC molekulatömege, és az oldódási teljesítmény ennek megfelelően csökken, ami negatív hatással van a habarcs szilárdságára és szerkezeti teljesítményére.Minél nagyobb a viszkozitás, annál szembetűnőbb a habarcs sűrítő hatása, de ez nem arányos a kapcsolattal.Minél nagyobb a viszkozitás, a nedves habarcs ragadósabb lesz, mind a szerkezet, mind a ragadós kaparó teljesítménye, mind az alapanyaghoz való jó tapadás.De nem hasznos a nedves habarcs szerkezeti szilárdságának növelése.Más szóval, az építés során a lehajlásgátló teljesítmény nem nyilvánvaló.Éppen ellenkezőleg, néhány alacsony viszkozitású, de módosított metil-cellulóz-éter kiváló teljesítményt nyújt a nedves habarcs szerkezeti szilárdságának javításában.

A HPMC vízvisszatartása a felhasználási hőmérséklettel is összefügg, a metil-cellulóz-éter vízvisszatartása pedig a hőmérséklet emelkedésével csökken.A tényleges anyagfelhasználás során azonban a szárazhabarcs sok környezete gyakran magas hőmérsékletű (40 foknál magasabb), ha forró aljzatba építik, mint például a külső falak gittvakolásának nyári szigetelése, ami gyakran felgyorsította a habarcs megszilárdulását. cement és száraz habarcs keményítése.A vízvisszatartási ráta csökkenése azt a nyilvánvaló érzést eredményezi, hogy mind a megépíthetőség, mind a repedésállóság érintett.Ebben az állapotban a hőmérsékleti tényezők hatásának csökkentése különösen kritikussá válik.E tekintetben a metil-hidroxi-etil-cellulóz-éter adalékanyag jelenleg a technológiai fejlődés élvonalába tartozik.A metil-hidroxi-etil-cellulóz adagolásának (nyári formula) emelése mellett sem képes a felépítés és a repedésállóság a felhasználási igényeket kielégíteni.Az MC bizonyos speciális kezelésével, például az éteresítés mértékének növelésével, az MC vízvisszatartó hatása jobb hatást tud fenntartani magas hőmérsékleten, így jobb teljesítményt nyújt zord körülmények között.

Az általános HPMC gél hőmérsékletű, nagyjából 60, 65, 75 típusra osztható.A folyami homokot használó közönséges készhabarcshoz a vállalatoknak jobb a magas gélhőmérséklet 75 HPMC választani.A HPMC adagolása nem lehet túl magas, túl magas növeli a habarcs vízigényét, tapad a vakolatra, a kondenzációs idő túl hosszú, befolyásolja az építkezést.A különböző habarcstermékek különböző viszkozitású HPMC-t választanak, ne használjon véletlenül nagy viszkozitású HPMC-t.Ezért bár a hidroxipropil-metil-cellulóz termékek jók, de jó a megfelelő HPMC kiválasztása a vállalati laboratóriumi személyzet elsődleges feladata.Jelenleg nagyon sok illegális kereskedő van a HPMC-vel rendelkező keverékben, a minőség meglehetősen rossz, a laboratóriumnak kell lennie a cellulóz kiválasztásában, jó kísérletet kell végeznie, biztosítania kell a habarcstermékek stabilitását, ne vágyjon olcsóra, szükségtelen veszteségeket okozva.