Құрғақ аралас ерітіндіге арналған HPMC

Құрғақ аралас ерітіндідегі HPMC сипаттамасы

1, қарапайым ерітіндінің сипаттамаларында HPMC

HPMC негізінен цемент қатынасында баяулатушы және суды сақтайтын агент ретінде қолданылады.Бетон компоненттері мен ерітінділерде ол тұтқырлық пен шөгу жылдамдығын жақсартады, байланыстыру күшін күшейтеді, цементтің қату уақытын бақылайды және бастапқы беріктік пен статикалық иілу беріктігін жақсартады.Ол суды ұстап тұру функциясына ие болғандықтан, коагуляция бетіндегі судың жоғалуын азайтады, шетінде жарықтардың пайда болуын болдырмайды және адгезия мен құрылыс өнімділігін жақсарта алады.Әсіресе құрылыста, қату уақытын ұзартуға және реттеуге болады, HPMC дозасының жоғарылауымен ерітіндінің қату уақыты ұзартылды;Механикаландырылған құрылысқа жарамды өңдеу және айдау мүмкіндігін жақсарту;Ол құрылыстың тиімділігін арттырып, ғимарат бетіндегі суда еритін тұздардың тозуына жол бермейді.

2, арнайы ерітінді сипаттамаларында HPMC

HPMC құрғақ ерітіндіге арналған тиімді су ұстағыш болып табылады, ол ерітіндінің қан кету жылдамдығын және стратификация дәрежесін төмендетеді және ерітіндінің біртұтастығын жақсартады.HPMC ерітіндінің иілу күші мен қысу беріктігін HPMC аздап төмендетсе де, ерітіндінің созылу және жабысу беріктігін айтарлықтай жақсарта алады.Сонымен қатар, HPMC ерітіндідегі пластикалық жарықтардың пайда болуын тиімді тежей алады, ерітіндінің пластикалық крекинг индексін төмендетеді, ерітіндінің суын ұстау HPMC тұтқырлығының жоғарылауымен артады және тұтқырлық 100000 мПа•с-тан асқан кезде суды ұстау бұдан былай болмайды. айтарлықтай өсті.HPMC жұқалығы ерітіндінің суды ұстау жылдамдығына да белгілі бір әсер етеді, бөлшек ұсақ болған кезде ерітіндінің суды ұстау жылдамдығы жақсарды, әдетте цемент ерітіндісі үшін пайдаланылады HPMC бөлшектерінің мөлшері 180 микроннан аз болуы керек (80 торлы экран) .Құрғақ ерітіндідегі HPMC қолайлы мөлшері 1‰ ~ 3‰.

2.1, суда ерігеннен кейін HPMC ерітіндісі, өйткені беттік белсенді рөл гельденген материалдың жүйеде тиімді біркелкі таралуын қамтамасыз етеді, ал HPMC қорғаныш коллоидының бір түрі ретінде, қатты бөлшектердің «орамасы» және оның сыртқы бетінде түзу болады. майлау пленка қабаты, суспензия жүйесін неғұрлым тұрақты етеді, сондай-ақ өтімділікті араластыру процесінде ерітіндіні көтерді және слип құрылысы да мүмкін.

2.2 Өзінің молекулалық құрылымының сипаттамаларына байланысты HPMC ерітіндісі, ерітіндідегі суды жоғалту оңай емес және ұзақ уақыт ішінде біртіндеп босатылып, ерітіндіні жақсы суды ұстап тұру және құрылыс береді.Судың ерітіндіден негізге тым жылдам өтуіне жол бермейді, осылайша ұсталған су жаңа материалдың бетінде қалады, бұл цементтің ылғалдануына ықпал етеді және соңғы беріктігін жақсартады.Атап айтқанда, цемент ерітіндісімен, сылақпен және байланыстырғышпен байланыста болатын интерфейс суды жоғалтса, бұл бөліктің күші жоқ және байланыстыру күші дерлік жоқ.Жалпы айтқанда, бұл материалдармен жанасатын беті адсорбциялық денелер болып табылады, аз немесе аз мөлшерде суды бетінен сіңіреді, бұл гидратацияның бұл бөлігі толық емес, сондықтан цемент ерітіндісі және керамикалық плитка субстраты және керамикалық плитка немесе сылақ және метоп байланысының күші төмендейді.

Ерітінді дайындауда ГРМК суды ұстап тұру негізгі көрсеткіш болып табылады.Суды ұстау 95% дейін жоғары болуы мүмкін екендігі дәлелденді.HPMC молекулалық салмағын және цемент мөлшерін арттыру ерітіндінің суды ұстап тұруын және байланыс беріктігін жақсартады.

Мысал: плиткаларды байланыстырғыштың негіз мен плитка арасындағы беріктігі жоғары болуы керек, сондықтан байланыстырғышқа адсорбциялық судың екі аспектісі әсер етеді;Негіз (қабырға) беттері мен плиткалар.Арнайы керамикалық плитка, сапа айырмашылығы өте үлкен, кейбір кеуектер өте үлкен, керамикалық плиткалардың суды сіңіру жылдамдығы жоғары, сондықтан байланыс өнімділігі бұзылады, суды ұстайтын агент ерекше маңызды және HPMC қосу оны жақсы қанағаттандыра алады. талап.

2.3 HPMC қышқылдар мен негіздерге тұрақты, ал оның судағы ерітіндісі рН=2 ~ 12 диапазонында өте тұрақты. Каустикалық сода мен әк суы оның қасиеттеріне көп әсер етпейді, бірақ сілті оның еру жылдамдығын тездетуі мүмкін, ал аздап. тұтқырлығын жақсарту.

2.4, қосылған HPMC ерітіндісінің құрылыс өнімділігі айтарлықтай жақсарды, ерітінді «майлы» болып көрінеді, қабырға буындарын толық, тегіс бетін жасай алады, осылайша плитка немесе кірпіш пен негізді жабыстыруға мүмкіндік береді және жұмыс уақытын ұзартады, үлкен құрылыс ауданы.

2.5 HPMC – иондық емес және полимерлі емес электролиттің бір түрі.Ол металл тұздарымен және органикалық электролиттермен сулы ерітіндіде өте тұрақты және оның беріктігін жақсарту үшін құрылыс материалдарына ұзақ уақыт қосуға болады.

HPMC өндіру процесі негізінен сілтілеу, эфирлеу және полисахаридті эфир өнімдерін өндіруден кейін мақта талшығы (тұрмыстық) болып табылады.Оның заряды жоқ және гельденген материалдағы зарядталған иондармен әрекеттеспейді және оның өнімділігі тұрақты.Целлюлоза эфирінің басқа түрлеріне қарағанда бағасы төмен, сондықтан құрғақ ерітіндіде кеңінен қолданылады.

Гидроксипропилметилцеллюлоза HPMCфункциясы құрғақ аралас ерітіндіде:

HPMCжаңа қоспа ерітіндісін белгілі бір дымқыл тұтқырлыққа ие болу үшін, сегрегацияны болдырмайтын етіп қоюландыра алады.Суды ұстап тұру (қоюлау) да ерітіндідегі бос судың мөлшерін сақтауға көмектесетін ең маңызды қасиет болып табылады, осылайша цементті материалды ерітіндіні қолданғаннан кейін ылғалдандыруға көбірек уақыт береді.(суды ұстау) өз ауасы, біркелкі кішкене көпіршіктерді енгізе алады, ерітіндінің құрылысын жақсартады.

Гидроксипропилметилцеллюлоза эфирінің тұтқырлығы жоғарырақ суды ұстау өнімділігі жақсырақ.Тұтқырлық HPMC өнімділігінің маңызды параметрі болып табылады.Қазіргі уақытта әртүрлі HPMC өндірушілері HPMC тұтқырлығын анықтау үшін әртүрлі әдістер мен құралдарды пайдаланады.Негізгі әдістерге HaakeRotovisko, Hoppler, Ubbelohde және Brookfield және т.б.

Бір өнім үшін әртүрлі әдістермен өлшенген тұтқырлықтың нәтижелері өте әртүрлі, кейбіреулері тіпті бірнеше айырмашылықтар.Сондықтан, тұтқырлықты салыстыру кезінде оны бірдей сынау әдісі арасында жүргізу керек, оның ішінде температура, ротор және т.б.

Бөлшектердің өлшемі үшін бөлшек неғұрлым ұсақ болса, соғұрлым суды жақсы ұстайды.Целлюлоза эфирінің ірі бөлшектері сумен жанасады, беті дереу ериді және материалды орау үшін гель түзеді, бұл су молекулаларының одан әрі енуіне жол бермеу үшін, кейде ұзақ уақыт араластыру кезінде біркелкі дисперсті ерітілмейді, лайлы флокулент ерітіндісінің пайда болуы немесе агломерат.Целлюлоза эфирінің ерігіштігі целлюлоза эфирін таңдау факторларының бірі болып табылады.Жіңішкелік сонымен қатар метилцеллюлоза эфирінің маңызды өнімділік көрсеткіші болып табылады.Құрғақ ерітіндіге арналған MC ұнтақты, судың аз мөлшерін және 20% ~ 60% бөлшектердің өлшемі 63 мм-ден аз ұсақтығын қажет етеді.Ұсақтық гидроксипропилметилцеллюлоза эфирінің ерігіштігіне әсер етеді.Дөрекі МК әдетте түйіршіктелген және агломерациясыз суда оңай ериді, бірақ еру жылдамдығы өте баяу, сондықтан құрғақ ерітіндіде қолдануға жарамайды.Құрғақ ерітіндіде МК толтырғыш, ұсақ толтырғыштар және цемент сияқты цементтеу материалдары арасында дисперсті болады және тек жеткілікті ұсақ ұнтақ сумен араластырған кезде метилцеллюлоза эфирінің жиналуын болдырмайды.МК агломератты еріту үшін суды қосқанда, оны дисперсті түрде еріту және еріту өте қиын.Дөрекі ұсақтығы бар МК қалдықтарды ғана емес, сонымен қатар ерітіндінің жергілікті беріктігін төмендетеді.Мұндай құрғақ ерітіндіні үлкен аумақта тұрғызғанда, жергілікті құрғақ ерітіндінің қатаю жылдамдығы айтарлықтай төмендейді, нәтижесінде әртүрлі қатаю уақытынан пайда болатын крекинг пайда болады.Механикалық бүрку ерітіндісі үшін араластыру уақыты қысқа болғандықтан, ұсақтығы жоғарырақ болады.

Жалпы айтқанда, тұтқырлық неғұрлым жоғары болса, суды ұстау әсері соғұрлым жақсы болады.Дегенмен, тұтқырлық неғұрлым жоғары болса, МК молекулалық массасы соғұрлым жоғары болады және еріту өнімділігі сәйкесінше төмендейді, бұл ерітіндінің беріктігі мен құрылыс көрсеткіштеріне теріс әсер етеді.Тұтқырлық неғұрлым жоғары болса, ерітіндінің қалыңдатқыш әсері соғұрлым айқын болады, бірақ ол қатынасқа пропорционалды емес.Тұтқырлық неғұрлым жоғары болса, дымқыл ерітінді жабысқақ болады, конструкциясы да, жабысқақ қырғыштың өнімділігі де, негізгі материалға жоғары адгезиясы.Бірақ дымқыл ерітіндінің құрылымдық беріктігін арттыру пайдалы емес.Басқаша айтқанда, шөгуге қарсы өнімділік құрылыс кезінде айқын емес.Керісінше, кейбір тұтқырлығы төмен, бірақ модификацияланған метилцеллюлоза эфирлері дымқыл ерітіндінің құрылымдық беріктігін жақсартуда тамаша көрсеткіштерге ие.

HPMC суды ұстауы да пайдалану температурасына байланысты, ал метилцеллюлоза эфирінің су ұстауы температураның жоғарылауымен төмендейді.Бірақ нақты материалды қолдану кезінде құрғақ ерітіндінің көптеген орталары көбінесе ыстық субстратта құрылыс жағдайында жоғары температурада (40 градустан жоғары) болады, мысалы, сыртқы қабырғаларды жазғы инсоляциялау, бұл жиі қатаюды тездетеді. цемент пен құрғақ ерітіндіні қатайту.Суды ұстап тұру жылдамдығының төмендеуі құрылыс қабілеттілігі де, жарылуға төзімділік те әсер ететіні туралы айқын сезімге әкеледі.Бұл жағдайда температура факторларының әсерін азайту өте маңызды болады.Осыған байланысты метилгидроксиэтилцеллюлоза эфирінің қоспасы қазіргі уақытта технологиялық дамудың алдыңғы қатарында болып саналады.Тіпті метилгидроксиэтил целлюлозасының дозасын ұлғайтумен (жазғы формула) құрылыс пен крекингке төзімділік әлі де пайдалану қажеттіліктерін қанағаттандыра алмайды.Эфирлену дәрежесін арттыру сияқты МК-ның кейбір арнайы өңдеуі арқылы MC суды ұстау әсері жоғары температурада жақсы әсерді сақтай алады, осылайша ол қатал жағдайларда жақсы өнімділікті қамтамасыз ете алады.

Жалпы HPMC гель температурасы бар, шамамен 60, 65, 75 түрге бөлуге болады.Өзен құмын пайдаланатын кәдімгі дайын ерітінділер үшін жоғары гель температурасы 75 HPMC таңдаған дұрыс.HPMC дозасы тым жоғары болмауы керек, тым жоғары ерітіндінің су қажеттілігін арттырады, гипске жабысады, конденсация уақыты тым ұзақ, құрылысқа әсер етеді.Әртүрлі ерітінді өнімдері HPMC тұтқырлығының әртүрлілігін таңдайды, жоғары тұтқыр HPMC кездейсоқ пайдаланбаңыз.Сондықтан, гидроксипропил метил целлюлоза өнімдері жақсы болғанымен, дұрыс HPMC таңдау жақсы кәсіпорын зертхана қызметкерлерінің басты міндеті болып табылады.Қазіргі уақытта HPMC бар қосылыста заңсыз дилерлер көп, сапасы өте нашар, зертхана кейбір целлюлозаны таңдауда болуы керек, жақсы тәжірибе жасаңыз, ерітінді өнімдерінің тұрақтылығын қамтамасыз етіңіз, арзанға көз салмаңыз, қажетсіз шығындарға әкеледі.