HPMC cho vữa trộn khô

Đặc điểm của HPMC trong vữa trộn khô

1, HPMC về đặc tính của vữa thông thường

HPMC chủ yếu được sử dụng làm chất làm chậm và giữ nước trong tỷ lệ xi măng.Trong các thành phần bê tông và vữa, nó có thể cải thiện độ nhớt và tốc độ co ngót, tăng cường lực liên kết, kiểm soát thời gian đông kết của xi măng, cải thiện cường độ ban đầu và cường độ uốn tĩnh.Bởi vì nó có chức năng giữ nước, có thể làm giảm sự mất nước trên bề mặt đông tụ, có thể tránh xuất hiện các vết nứt ở rìa và có thể cải thiện độ bám dính và hiệu suất thi công.Đặc biệt trong thi công, có thể kéo dài và điều chỉnh thời gian đông kết, khi tăng liều lượng HPMC, thời gian đông kết vữa được kéo dài;Cải thiện khả năng gia công và khả năng bơm, thích hợp cho việc xây dựng cơ giới hóa;Nó có thể cải thiện hiệu quả xây dựng và ngăn chặn sự phong hóa của muối hòa tan trong nước trên bề mặt tòa nhà.

2, HPMC ở đặc tính vữa đặc biệt

HPMC là chất giữ nước hiệu quả cho vữa khô, giúp giảm tốc độ chảy máu và mức độ phân tầng của vữa, đồng thời cải thiện độ kết dính của vữa.HPMC có thể cải thiện đáng kể cường độ kéo và cường độ liên kết của vữa, mặc dù cường độ uốn và cường độ nén của vữa bị HPMC giảm nhẹ.Ngoài ra, HPMC có thể ức chế hiệu quả sự hình thành các vết nứt nhựa trong vữa, làm giảm chỉ số nứt nhựa của vữa, khả năng giữ nước của vữa tăng khi độ nhớt của HPMC tăng và khi độ nhớt vượt quá 100000mPa·s thì khả năng giữ nước không còn nữa. tăng ấn tượng.Độ mịn của HPMC cũng có ảnh hưởng nhất định đến tỷ lệ giữ nước của vữa, khi hạt mịn thì tỷ lệ giữ nước của vữa đã được cải thiện, thường dùng cho vữa xi măng Kích thước hạt HPMC phải nhỏ hơn 180 micron (sàn 80 lưới) .Hàm lượng HPMC phù hợp trong vữa khô là 1‰ ~ 3‰.

2.1, vữa HPMC sau khi hòa tan trong nước, vì vai trò hoạt động bề mặt để đảm bảo vật liệu gel phân bố đồng đều một cách hiệu quả trong hệ thống và HPMC như một loại keo bảo vệ, “đóng gói” các hạt rắn và trên bề mặt bên ngoài của nó để tạo thành một lớp màng bôi trơn, giúp hệ thống vữa ổn định hơn, đồng thời nâng cao tính lỏng của vữa trong quá trình trộn và thi công rãnh trượt cũng tốt.

2.2 Dung dịch HPMC do có đặc điểm cấu trúc phân tử riêng nên nước trong vữa không dễ bị mất đi và giải phóng dần trong thời gian dài giúp vữa có khả năng giữ nước và thi công tốt.Ngăn chặn nước di chuyển quá nhanh từ vữa đến nền, để nước giữ lại vẫn còn trên bề mặt vật liệu tươi, giúp thúc đẩy quá trình hydrat hóa xi măng và cải thiện cường độ cuối cùng.Đặc biệt, nếu bề mặt tiếp xúc với vữa xi măng, thạch cao và chất kết dính bị mất nước thì bộ phận này không có độ bền và hầu như không có lực liên kết.Nói chung, bề mặt tiếp xúc với các vật liệu này là các vật thể hấp phụ, ít nhiều hấp thụ một ít nước từ bề mặt, khiến phần hydrat hóa này không hoàn toàn, do đó vữa xi măng và nền gạch men và gạch men hoặc thạch cao và sức mạnh liên kết metope suy giảm.

Trong quá trình chuẩn bị vữa, khả năng giữ nước của HPMC là tính năng chính.Người ta đã chứng minh rằng khả năng giữ nước có thể lên tới 95%.Việc tăng trọng lượng phân tử HPMC và liều lượng xi măng sẽ cải thiện khả năng giữ nước và cường độ liên kết của vữa.

Ví dụ: vì chất kết dính gạch phải có độ bền liên kết cao giữa nền và gạch nên chất kết dính bị ảnh hưởng bởi hai khía cạnh của nước hấp phụ;Bề mặt nền (tường) và gạch.Gạch men đặc biệt, chất lượng chênh lệch rất lớn, một số lỗ chân lông rất lớn, tỷ lệ hấp thụ nước của gạch men cao, do đó hiệu suất liên kết bị phá hủy, chất giữ nước đặc biệt quan trọng và việc bổ sung HPMC có thể đáp ứng tốt điều này yêu cầu.

2.3 HPMC ổn định với axit và bazơ, và dung dịch nước của nó rất ổn định trong khoảng pH = 2 ~ 12. Xút và nước vôi không ảnh hưởng nhiều đến tính chất của nó, nhưng kiềm có thể đẩy nhanh tốc độ hòa tan của nó, và hơi cải thiện độ nhớt.

2.4, hiệu suất thi công vữa HPMC được bổ sung đã được cải thiện đáng kể, vữa dường như có “dầu”, có thể làm cho các mối nối tường đầy đặn, bề mặt nhẵn, nhờ đó gạch hoặc gạch và nền liên kết chắc chắn, đồng thời có thể kéo dài thời gian thi công, thích hợp cho các công trình lớn. khu vực xây dựng.

2.5 HPMC là một loại chất điện phân không ion và không polyme.Nó rất ổn định trong dung dịch nước với muối kim loại và chất điện phân hữu cơ, đồng thời có thể được thêm vào vật liệu xây dựng trong thời gian dài để đảm bảo cải thiện độ bền.

Quy trình sản xuất HPMC chủ yếu là sợi bông (trong nước) sau khi kiềm hóa, ete hóa và tạo ra các sản phẩm ete polysaccharide.Bản thân nó không mang điện tích và không phản ứng với các ion tích điện trong vật liệu gel và hiệu suất của nó ổn định.Giá thành thấp hơn các loại ete cellulose khác nên được sử dụng rộng rãi trong vữa khô.

Hydroxypropyl metyl xenluloza HPMCchức năng trong vữa trộn khô:

HPMCcó thể làm cho hỗn hợp vữa mới đặc lại để có độ nhớt ướt nhất định, ngăn ngừa sự phân tầng.Khả năng giữ nước (làm đặc) cũng là đặc tính quan trọng nhất, giúp duy trì lượng nước tự do trong vữa, do đó giúp vật liệu xi măng có nhiều thời gian hydrat hóa hơn sau khi thi công vữa.(giữ nước) không khí riêng của nó, có thể tạo ra các bong bóng nhỏ đồng đều, cải thiện việc xây dựng vữa.

Hydroxypropyl methyl cellulose ether có độ nhớt cao hơn, hiệu suất giữ nước tốt hơn.Độ nhớt là một thông số quan trọng của hiệu suất HPMC.Hiện nay, các nhà sản xuất HPMC khác nhau sử dụng các phương pháp và dụng cụ khác nhau để xác định độ nhớt của HPMC.Các phương pháp chính là HaakeRotovisko, Hoppler, Ubbelohde và Brookfield, v.v.

Đối với cùng một sản phẩm, kết quả đo độ nhớt bằng các phương pháp khác nhau rất khác nhau, có nơi thậm chí còn có nhiều khác biệt.Vì vậy, khi so sánh độ nhớt phải thực hiện giữa cùng một phương pháp thử, bao gồm nhiệt độ, rôto, v.v.

Đối với kích thước hạt, hạt càng mịn thì khả năng giữ nước càng tốt.Các hạt ete xenlulo lớn tiếp xúc với nước, bề mặt hòa tan ngay và tạo thành gel bao bọc vật liệu ngăn không cho các phân tử nước tiếp tục thẩm thấu, đôi khi khuấy lâu không phân tán đều, tạo thành dung dịch keo tụ bùn hoặc kết tụ lại.Độ hòa tan của ete xenlulo là một trong những yếu tố để lựa chọn ete xenlulo.Độ mịn cũng là một chỉ số hiệu suất quan trọng của ete methyl cellulose.MC cho vữa khô yêu cầu bột, hàm lượng nước thấp và độ mịn 20% ~ 60% kích thước hạt nhỏ hơn 63um.Độ mịn ảnh hưởng đến khả năng hòa tan của ete hydroxypropyl methyl cellulose.MC thô thường ở dạng hạt, dễ hòa tan trong nước, không kết tụ nhưng tốc độ hòa tan rất chậm nên không thích hợp sử dụng trong vữa khô.Trong vữa khô, MC được phân tán giữa cốt liệu, chất độn mịn và vật liệu xi măng như xi măng, và chỉ bột đủ mịn mới có thể tránh được sự vón cục của methyl cellulose ether khi trộn với nước.Khi MC thêm nước vào để hòa tan chất kết tụ thì rất khó phân tán và hòa tan.MC có độ mịn thô không chỉ gây lãng phí mà còn làm giảm cường độ cục bộ của vữa.Khi vữa khô như vậy được thi công trên diện tích lớn, tốc độ đóng rắn của vữa khô cục bộ giảm đáng kể, dẫn đến nứt do thời gian đóng rắn khác nhau.Đối với vữa phun cơ học, do thời gian trộn ngắn nên độ mịn cao hơn.

Nói chung, độ nhớt càng cao thì hiệu quả giữ nước càng tốt.Tuy nhiên, độ nhớt càng cao thì trọng lượng phân tử của MC càng cao và hiệu suất hòa tan sẽ giảm tương ứng, điều này có tác động tiêu cực đến cường độ và hiệu suất thi công của vữa.Độ nhớt càng cao thì tác dụng làm dày của vữa càng rõ ràng nhưng nó không tỷ lệ thuận với mối quan hệ.Độ nhớt càng cao thì vữa ướt sẽ càng bám dính, vừa thi công, hiệu quả hoạt động của máy cạo dính vừa có độ bám dính cao với vật liệu nền.Nhưng việc tăng cường độ kết cấu của vữa ướt sẽ không hữu ích.Nói cách khác, hiệu quả chống võng không rõ ràng trong quá trình thi công.Ngược lại, một số ete methyl cellulose biến tính có độ nhớt thấp có hiệu quả tuyệt vời trong việc cải thiện độ bền kết cấu của vữa ướt.

Khả năng giữ nước của HPMC cũng liên quan đến nhiệt độ sử dụng và khả năng giữ nước của methyl cellulose ether giảm khi nhiệt độ tăng.Nhưng trong ứng dụng vật liệu thực tế, nhiều môi trường vữa khô thường sẽ ở nhiệt độ cao (cao hơn 40 độ) trong điều kiện thi công trên nền nóng, chẳng hạn như lớp trát trét tường bên ngoài dưới ánh nắng mùa hè, điều này thường đẩy nhanh quá trình hóa rắn của xi măng và vữa khô cứng lại.Việc giảm tỷ lệ giữ nước dẫn đến cảm giác rõ ràng rằng cả khả năng thi công và khả năng chống nứt đều bị ảnh hưởng.Trong điều kiện này, việc giảm ảnh hưởng của các yếu tố nhiệt độ trở nên đặc biệt quan trọng.Về vấn đề này, chất phụ gia methyl hydroxyethyl cellulose ether hiện được coi là đi đầu trong phát triển công nghệ.Ngay cả khi tăng liều lượng methyl hydroxyethyl cellulose (công thức mùa hè), khả năng chống xây dựng và chống nứt vẫn không thể đáp ứng được nhu cầu sử dụng.Thông qua một số phương pháp xử lý đặc biệt đối với MC, chẳng hạn như tăng mức độ ete hóa, tác dụng giữ nước của MC có thể duy trì hiệu quả tốt hơn ở nhiệt độ cao, do đó nó có thể mang lại hiệu suất tốt hơn trong điều kiện khắc nghiệt.

HPMC thông thường có nhiệt độ gel, có thể chia đại khái thành loại 60, 65, 75.Đối với vữa trộn sẵn thông thường sử dụng cát sông, doanh nghiệp nên chọn nhiệt độ gel cao 75 HPMC.Liều lượng HPMC không nên quá cao, quá cao sẽ làm tăng nhu cầu sử dụng nước cho vữa, sẽ dính vào lớp thạch cao, thời gian ngưng tụ quá lâu, ảnh hưởng đến công trình.Các sản phẩm vữa khác nhau chọn độ nhớt khác nhau của HPMC, không nên tùy tiện sử dụng HPMC có độ nhớt cao.Vì vậy, mặc dù các sản phẩm hydroxypropyl methyl cellulose là tốt nhưng việc lựa chọn HPMC phù hợp là trách nhiệm chính của nhân viên phòng thí nghiệm doanh nghiệp.Hiện nay, có rất nhiều người buôn lậu hợp chất HPMC, chất lượng khá kém, phòng thí nghiệm nên lựa chọn một số cellulose, làm thí nghiệm tốt, đảm bảo độ ổn định của sản phẩm vữa, không thèm rẻ, gây ra những tổn thất không đáng có.