HPMC за сух смесен хоросан

Характеристики на HPMC в сух смесен хоросан

1, HPMC в характеристиките на обикновен хоросан

HPMC се използва главно като забавител и водозадържащ агент в съотношението цимент.В бетонови компоненти и хоросан може да подобри вискозитета и степента на свиване, да засили силата на свързване, да контролира времето за втвърдяване на цимента и да подобри първоначалната якост и статичната якост на огъване.Тъй като има функцията за задържане на вода, може да намали загубата на вода на повърхността на коагулацията, може да избегне появата на пукнатини по ръба и може да подобри адхезията и строителните характеристики.Особено в строителството, може да удължи и коригира времето за настройка, с увеличаването на дозата HPMC, времето за настройка на хоросана е удължено;Подобряване на обработваемостта и изпомпването, подходящи за механизирано строителство;Може да подобри ефективността на конструкцията и да предотврати изветрянето на водоразтворимите соли върху повърхността на сградата.

2, HPMC в специални характеристики на хоросана

HPMC е ефективен водозадържащ агент за сух хоросан, който намалява скоростта на кървене и степента на стратификация на хоросана и подобрява кохезията на хоросана.HPMC може значително да подобри якостта на опън и якостта на свързване на хоросана, въпреки че якостта на огъване и якостта на натиск на хоросана са леко намалени от HPMC.Освен това HPMC може ефективно да инхибира образуването на пластмасови пукнатини в хоросана, да намали индекса на пластично напукване на хоросана, задържането на вода в хоросана се увеличава с увеличаването на вискозитета на HPMC и когато вискозитетът надвиши 100 000mPa•s, задържането на вода вече не е значително се увеличи.HPMC фиността също има известен ефект върху степента на задържане на вода на хоросана, когато частиците са фини, степента на задържане на вода на хоросана е подобрена, обикновено се използва за циментов разтвор, размерът на частиците на HPMC трябва да бъде по-малък от 180 микрона (80 меша екран) .Подходящото съдържание на HPMC в сух хоросан е 1‰ ~ 3‰.

2.1, хоросан HPMC след разтваряне във вода, тъй като повърхностната активна роля за осигуряване на ефективно равномерно разпределение на желирания материал в системата, а HPMC като вид защитен колоид, „опакова“ твърди частици и върху външната му повърхност, за да образува слой от смазочно фолио, прави системата за суспензия по-стабилна, също повдига хоросана в процеса на смесване на ликвидност и конструкцията на приплъзването може също толкова добре.

2.2 HPMC разтвор поради собствените си характеристики на молекулярната структура, така че водата в хоросана да не се губи лесно и постепенно да се освобождава за дълъг период от време, осигурявайки на хоросана добро задържане на вода и конструкция.Предотвратява твърде бързото движение на водата от разтвора към основата, така че задържаната вода остава на повърхността на пресния материал, което подпомага хидратацията на цимента и подобрява крайната якост.По-специално, ако интерфейсът в контакт с циментов разтвор, мазилка и свързващо вещество губи вода, тази част няма сила и почти никаква сила на свързване.Най-общо казано, повърхността в контакт с тези материали са адсорбционни тела, повече или по-малко за абсорбиране на малко вода от повърхността, което води до това, че тази част от хидратацията не е пълна, така че циментовият разтвор и основата от керамични плочки и керамичните плочки или мазилка и спад на силата на метопната връзка.

При приготвянето на хоросан, задържането на вода на HPMC е основната ефективност.Доказано е, че задържането на вода може да достигне до 95%.Увеличаването на молекулното тегло на HPMC и дозировката на цимента ще подобри задържането на вода и здравината на свързване на разтвора.

Пример: тъй като свързващото вещество за плочки трябва да има висока якост на свързване между основата и плочката, така че свързващото вещество се влияе от два аспекта на адсорбционната вода;Основни (стенни) повърхности и плочки.Специални керамични плочки, разликата в качеството е много голяма, някои от порите са много големи, степента на водопоглъщане на керамичните плочки е висока, така че ефективността на връзката се унищожава, агентът за задържане на вода е особено важен и добавянето на HPMC може добре да отговори на това изискване.

2.3 HPMC е стабилен на киселини и основи, а неговият воден разтвор е много стабилен в диапазона от pH=2 ~ 12. Содата каустик и варовата вода нямат голям ефект върху свойствата му, но алкалите могат да ускорят скоростта на разтваряне и леко подобряване на вискозитета.

2.4, добавената строителна производителност на хоросан HPMC е значително подобрена, хоросанът изглежда е „мазен“, може да направи фугите на стената пълна, гладка повърхност, така че свързването на плочки или тухли и основа да е здраво и може да удължи времето за работа, подходящо за големи площ на застрояване.

2.5 HPMC е вид нейонен и неполимерен електролит.Той е много стабилен във воден разтвор с метални соли и органични електролити и може да се добавя в строителни материали за дълго време, за да се гарантира подобряване на неговата издръжливост.

Производственият процес на HPMC е основно памучно влакно (домашно) след алкализиране, етерификация и генериране на полизахаридни етерни продукти.Самият той няма заряд и не реагира със заредени йони в желирания материал и работата му е стабилна.Цената е по-ниска от другите видове целулозен етер, така че се използва широко в сух хоросан.

Хидроксипропил метил целулоза HPMCфункция в сух смесен хоросан:

HPMCможе да направи новия смесен разтвор сгъстен, така че да има определен мокър вискозитет, за да предотврати сегрегацията.Задържането на вода (сгъстяване) също е най-важното свойство, което помага да се поддържа количеството свободна вода в разтвора, като по този начин дава на циментовия материал повече време за хидратиране след нанасяне на разтвора.(задържане на вода) собствен въздух, може да въведе еднакви малки мехурчета, да подобри конструкцията на хоросана.

Вискозитетът на хидроксипропил метилцелулозен етер е по-добър при задържане на вода.Вискозитетът е важен параметър за ефективността на HPMC.Понастоящем различните производители на HPMC използват различни методи и инструменти за определяне на вискозитета на HPMC.Основните методи са HaakeRotovisko, Hoppler, Ubbelohde и Brookfield и др.

За един и същ продукт резултатите от вискозитета, измерени с различни методи, са много различни, някои дори са многократни разлики.Следователно, когато се сравнява вискозитетът, той трябва да се извърши между един и същ метод на изпитване, включително температура, ротор и др.

Що се отнася до размера на частиците, колкото по-фини са частиците, толкова по-добре е задържането на вода.Големи частици от целулозен етер влизат в контакт с вода, повърхността незабавно се разтваря и образува гел, за да обвие материала, за да се предотврати продължаващото проникване на водните молекули, понякога дългото разбъркване не може да бъде равномерно диспергирано разтворено, образуването на кален флокулентен разтвор или агломерат.Разтворимостта на целулозния етер е един от факторите за избор на целулозен етер.Чистотата също е важен показател за ефективност на метилцелулозен етер.MC за сух хоросан изисква прах, ниско съдържание на вода и финост от 20%~60% размер на частиците по-малък от 63um.Чистотата влияе върху разтворимостта на хидроксипропил метилцелулозен етер.Грубият MC обикновено е гранулиран и може лесно да се разтвори във вода, без да се агломерира, но скоростта на разтваряне е много ниска, така че не е подходящ за използване в сух хоросан.В сух хоросан MC се диспергира между инертни материали, фини пълнители и циментиращи материали като цимент и само прах, който е достатъчно фин, може да избегне натрупването на метилцелулозен етер при смесване с вода.Когато MC добавя вода за разтваряне на агломерат, е много трудно да се диспергира и разтвори.MC с едра финост не само губи, но и намалява локалната якост на хоросана.Когато такъв сух хоросан е изграден на голяма площ, скоростта на втвърдяване на местния сух хоросан е значително намалена, което води до напукване, причинено от различно време на втвърдяване.При механичния разтвор за пръскане, поради краткото време на смесване, фиността е по-висока.

Най-общо казано, колкото по-висок е вискозитетът, толкова по-добър е ефектът на задържане на вода.Въпреки това, колкото по-висок е вискозитетът, толкова по-високо е молекулното тегло на MC и ефективността на разтваряне ще намалее съответно, което има отрицателно въздействие върху якостта и конструктивните характеристики на разтвора.Колкото по-висок е вискозитетът, толкова по-очевиден е ефектът на сгъстяване на разтвора, но той не е пропорционален на връзката.Колкото по-висок е вискозитетът, мокрият хоросан ще бъде по-лепкав, както конструкцията, така и производителността на лепкавия скрепер и високата адхезия към основния материал.Но не е полезно да се увеличи структурната якост на мокрия хоросан.С други думи, ефективността срещу провисване не е очевидна по време на строителството.Напротив, някои метилцелулозни етери с нисък вискозитет, но модифицирани, имат отлична производителност при подобряване на структурната здравина на мокър разтвор.

Задържането на вода на HPMC също е свързано с температурата на употреба, а задържането на вода на метилцелулозен етер намалява с повишаването на температурата.Но при действителното приложение на материала, много среди със сух хоросан често ще бъдат при висока температура (по-висока от 40 градуса) при условие на строителство в горещ субстрат, като лятна изолация на шпакловката на външната стена, което често ускорява втвърдяването на втвърдяване на цимент и сух разтвор.Намаляването на степента на задържане на вода води до очевидното усещане, че са засегнати както конструктивността, така и устойчивостта на напукване.При това състояние намаляването на влиянието на температурните фактори става особено критично.В това отношение добавката метилхидроксиетил целулозен етер в момента се счита за водеща в технологичното развитие.Дори с увеличаването на дозата на метил хидроксиетил целулоза (лятна формула), конструкцията и устойчивостта на напукване все още не могат да отговорят на нуждите на употреба.Чрез някаква специална обработка на MC, като например увеличаване на степента на етерификация, ефектът на задържане на вода на MC може да поддържа по-добър ефект при висока температура, така че да може да осигури по-добра производителност при тежки условия.

Общи HPMC има температура на гел, може грубо да се раздели на 60, 65, 75 тип.За обикновен готов хоросан, използващ речен пясък, предприятията трябва да изберат висока температура на гела 75 HPMC.Дозировката HPMC не трябва да бъде твърде висока, твърде високата ще увеличи потреблението на вода от хоросана, ще залепне за мазилката, времето за кондензация е твърде дълго, ще повлияе на конструкцията.Различните хоросанови продукти избират различен вискозитет на HPMC, не използвайте случайно HPMC с висок вискозитет.Следователно, въпреки че продуктите от хидроксипропил метил целулоза са добри, но е добре да изберете правилния HPMC е основната отговорност на персонала на лабораторията на предприятието.В момента има много незаконни дилъри в съединението с HPMC, качеството е доста лошо, лабораторията трябва да бъде в селекцията на някаква целулоза, направете добър експеримент, осигурете стабилността на продуктите от хоросан, не пожелавайте евтино, причиняване на ненужни загуби.