HPMC per a morter mescla sec

Característiques de HPMC en morter mescla sec

1, HPMC en les característiques del morter ordinari

HPMC s'utilitza principalment com a retardador i agent de retenció d'aigua en proporció de ciment.En components de formigó i morter, pot millorar la viscositat i la taxa de contracció, reforçar la força d'unió, controlar el temps de presa del ciment i millorar la resistència inicial i la resistència a la flexió estàtica.Com que té la funció de retenció d'aigua, pot reduir la pèrdua d'aigua a la superfície de la coagulació, pot evitar l'aparició d'esquerdes a la vora i pot millorar l'adhesió i el rendiment de la construcció.Especialment en la construcció, es pot allargar i ajustar el temps de presa, amb l'augment de la dosi d'HPMC, el temps de presa del morter s'ha perllongat;Millorar la mecanització i la bombabilitat, adequat per a la construcció mecanitzada;Pot millorar l'eficiència de la construcció i prevenir la meteorització de les sals solubles en aigua a la superfície de l'edifici.

2, HPMC en característiques especials de morter

HPMC és un agent de retenció d'aigua eficient per al morter sec, que redueix la taxa de sagnat i el grau d'estratificació del morter i millora la cohesió del morter.HPMC pot millorar significativament la resistència a la tracció i la força d'unió del morter, encara que la resistència a la flexió i la resistència a la compressió del morter es redueixen lleugerament per HPMC.A més, HPMC pot inhibir eficaçment la formació d'esquerdes de plàstic al morter, reduir l'índex d'esquerdes de plàstic del morter, la retenció d'aigua del morter augmenta amb l'augment de la viscositat de HPMC i, quan la viscositat supera els 100.000 mPa•s, la retenció d'aigua ja no és augmentat significativament.La finesa de HPMC també té un cert efecte sobre la taxa de retenció d'aigua del morter, quan la partícula està bé, s'ha millorat la taxa de retenció d'aigua del morter, que s'utilitza normalment per al morter de ciment. La mida de la partícula HPMC hauria de ser inferior a 180 micres (pantalla de 80 malles) .El contingut adequat de HPMC al morter sec és d'1‰ ~ 3‰.

2.1, morter HPMC després de dissolt en aigua, ja que el paper actiu de la superfície per garantir que el material gelificat es distribueix efectivament uniforme al sistema, i l'HPMC com una mena de col·loide protector, partícules sòlides "paquetes" i a la seva superfície exterior per formar un La capa de pel·lícula de lubricació, fa que el sistema de purins sigui més estable, també va aixecar el morter en el procés de barreja de liquiditat i la construcció del lliscament també pot ser.

2.2 Solució HPMC a causa de les seves pròpies característiques d'estructura molecular, de manera que l'aigua del morter no és fàcil de perdre i s'allibera gradualment en un llarg període de temps, donant al morter una bona retenció d'aigua i construcció.Evita que l'aigua passi massa ràpidament del morter a la base, de manera que l'aigua retinguda romangui a la superfície del material fresc, la qual cosa afavoreix la hidratació del ciment i millora la resistència final.En particular, si la interfície en contacte amb el morter de ciment, el guix i l'aglutinant perd aigua, aquesta part no té força i gairebé no té força d'unió.En termes generals, la superfície en contacte amb aquests materials són cossos d'adsorció, més o menys per absorbir una mica d'aigua de la superfície, provocant que aquesta part de la hidratació no sigui completa, de manera que el morter de ciment i el substrat de la rajola ceràmica i la rajola ceràmica o guix i disminució de la força de l'enllaç metope.

En la preparació del morter, la retenció d'aigua de HPMC és el principal rendiment.S'ha demostrat que la retenció d'aigua pot arribar al 95%.L'augment del pes molecular HPMC i la dosi de ciment millorarà la retenció d'aigua i la força d'unió del morter.

Exemple: perquè l'aglutinant de rajoles ha de tenir una gran força d'unió entre la base i la rajola, de manera que l'aglutinant es veu afectat per dos aspectes de l'adsorció d'aigua;Superfícies de base (paret) i rajoles.Rajola de ceràmica especial, la diferència de qualitat és molt gran, alguns dels porus són molt grans, la taxa d'absorció d'aigua de rajoles ceràmiques és alta, de manera que el rendiment de l'enllaç es destrueix, l'agent de retenció d'aigua és especialment important i l'addició de HPMC pot complir-ho bé. requisit.

2.3 HPMC és estable als àcids i bases, i la seva solució aquosa és molt estable en el rang de pH=2 ~ 12. La sosa càustica i l'aigua de calç no tenen gaire efecte en les seves propietats, però l'àlcali pot accelerar la seva velocitat de dissolució i lleugerament. millorar la viscositat.

2.4, el rendiment afegit de la construcció del morter HPMC s'ha millorat significativament, el morter sembla tenir "oliós", pot fer que les juntes de la paret siguin completes i una superfície llisa, de manera que la rajola o el maó i la base d'unió siguin fermes i puguin allargar el temps de funcionament, adequat per a grans àrea de construcció.

2.5 HPMC és una mena d'electròlit no iònic i no polimèric.És molt estable en solució aquosa amb sals metàl·liques i electròlits orgànics, i es pot afegir en materials de construcció durant molt de temps per garantir la seva millora de durabilitat.

El procés de producció d'HPMC és principalment fibra de cotó (domèstica) després de l'alcalinització, l'eterificació i la generació de productes d'èter de polisacàrid.No té càrrega en si mateix i no reacciona amb ions carregats del material gelificat, i el seu rendiment és estable.El preu és més baix que altres tipus d'èter de cel·lulosa, per la qual cosa s'utilitza àmpliament en morter sec.

Hidroxipropil metil cel·lulosa HPMCfunció en morter mescla sec:

HPMCpot fer espessir el nou morter de barreja per tenir una certa viscositat humida, per evitar la segregació.La retenció d'aigua (engrossiment) també és la propietat més important, ajudant a mantenir la quantitat d'aigua lliure al morter, donant així al material cimentós més temps per hidratar-se després de l'aplicació del morter.(retenció d'aigua) el seu propi aire, pot introduir petites bombolles uniformes, millorar la construcció del morter.

Hidroxipropil metil cel·lulosa èter viscositat major rendiment de retenció d'aigua és millor.La viscositat és un paràmetre important del rendiment de l'HPMC.Actualment, diferents fabricants d'HPMC utilitzen diferents mètodes i instruments per determinar la viscositat d'HPMC.Els principals mètodes són HaakeRotovisko, Hoppler, Ubbelohde i Brookfield, etc.

Per a un mateix producte, els resultats de la viscositat mesurats per diferents mètodes són molt diferents, alguns fins i tot són múltiples diferències.Per tant, quan es compara la viscositat, s'ha de dur a terme entre el mateix mètode de prova, inclosa la temperatura, el rotor, etc.

Per a la mida de la partícula, com més fina sigui la partícula, millor serà la retenció d'aigua.Les partícules grans d'èter de cel·lulosa en contacte amb l'aigua, la superfície es dissol immediatament i formen un gel per embolicar el material per evitar que les molècules d'aigua continuïn penetrant, de vegades l'agitació durant molt de temps no es pot dispersar uniformement dissolta, la formació d'una solució floculent fangosa o aglomerat.La solubilitat de l'èter de cel·lulosa és un dels factors per triar l'èter de cel·lulosa.La finesa també és un índex de rendiment important de l'èter de metil cel·lulosa.MC per a morter sec requereix pols, baix contingut d'aigua i finesa d'un 20% ~ 60% de mida de partícula inferior a 63um.La finesa afecta la solubilitat de l'èter d'hidroxipropil metil cel·lulosa.El MC gruixut sol ser granular i es pot dissoldre fàcilment en aigua sense aglomerar-se, però la velocitat de dissolució és molt lenta, per la qual cosa no és adequat per al seu ús en morter sec.Al morter sec, MC es dispersa entre àrids, farcits fins i materials de ciment com el ciment, i només la pols prou fina pot evitar l'aglomeració de l'èter de metil cel·lulosa quan es barreja amb aigua.Quan MC afegeix aigua per dissoldre l'aglomerat, és molt difícil dispersar-lo i dissoldre'l.MC amb finesa gruixuda no només deixa residus, sinó que també redueix la resistència local del morter.Quan aquest morter sec es construeix en una àrea gran, la velocitat de curació del morter sec local es redueix significativament, donant lloc a esquerdes causades per diferents temps de curat.Per al morter de polvorització mecànica, a causa del curt temps de barreja, la finesa és més alta.

En termes generals, com més gran sigui la viscositat, millor serà l'efecte de retenció d'aigua.Tanmateix, com més gran sigui la viscositat, més gran serà el pes molecular de MC i el rendiment de la dissolució disminuirà en conseqüència, la qual cosa té un impacte negatiu en la resistència i el rendiment de construcció del morter.Com més gran sigui la viscositat, més evident és l'efecte espessidor del morter, però no és proporcional a la relació.Com més alta sigui la viscositat, el morter humit serà més enganxós, tant la construcció, el rendiment del rascador enganxós com l'alta adherència al material base.Però no és útil augmentar la resistència estructural del morter humit.En altres paraules, el rendiment anti-enfonsament no és evident durant la construcció.Per contra, alguns èters de metilcel·lulosa de baixa viscositat però modificats tenen un excel·lent rendiment en la millora de la resistència estructural del morter humit.

La retenció d'aigua de HPMC també està relacionada amb la temperatura d'ús, i la retenció d'aigua de l'èter de metil cel·lulosa disminueix amb l'augment de la temperatura.Però en l'aplicació real del material, molts entorns de morter sec sovint es trobaran a alta temperatura (superior a 40 graus) en condicions de construcció en substrat calent, com ara la insolació d'estiu de l'arrebossat de massilla de paret exterior, que sovint accelera la solidificació de enduriment de ciment i morter sec.La disminució de la taxa de retenció d'aigua porta a la sensació òbvia que tant la capacitat de construcció com la resistència a l'esquerda es veuen afectades.En aquesta condició, reduir la influència dels factors de temperatura esdevé especialment crític.En aquest sentit, l'additiu èter de metil hidroxietil cel·lulosa es considera actualment a l'avantguarda del desenvolupament tecnològic.Fins i tot amb l'augment de la dosi de metil hidroxietil cel·lulosa (fórmula d'estiu), la construcció i la resistència al trencament encara no poden satisfer les necessitats d'ús.Mitjançant algun tractament especial de MC, com ara augmentar el grau d'eterificació, l'efecte de retenció d'aigua de MC pot mantenir un millor efecte a alta temperatura, de manera que pot oferir un millor rendiment en condicions dures.

General HPMC té temperatura de gel, es pot dividir aproximadament en tipus 60, 65, 75.Per al morter normal preparat que utilitzen sorra de riu, és millor triar una temperatura de gel alta 75 HPMC.La dosi d'HPMC no ha de ser massa alta, massa alta augmentarà la demanda d'aigua del morter, s'enganxarà al guix, el temps de condensació és massa llarg, afectarà la construcció.Els diferents productes de morter trien diferents viscositats de HPMC, no utilitzeu casualment HPMC d'alta viscositat.Per tant, tot i que els productes d'hidroxipropil metil cel·lulosa són bons, però és bo triar el HPMC adequat és la responsabilitat principal del personal del laboratori empresarial.En l'actualitat, hi ha molts distribuïdors il·legals al compost amb HPMC, la qualitat és bastant pobre, el laboratori hauria d'estar en la selecció d'alguna cel·lulosa, fer un bon experiment, assegurar l'estabilitat dels productes de morter, no desitjar barat, provocant pèrdues innecessàries.