건식 혼합 모르타르용 HPMC

건식 혼합 모르타르 내 HPMC의 특성

1, 일반 모르타르의 특성을 지닌 HPMC

HPMC는 주로 시멘트 비율의 지연제 및 보수제로 사용됩니다.콘크리트 부품 및 모르타르에서는 점도 및 수축률을 향상시키고 결합력을 강화하며 시멘트 응결 시간을 제어하고 초기 강도 및 정적 굴곡 강도를 향상시킬 수 있습니다.보수기능이 있기 때문에 응고물 표면의 수분손실을 줄일 수 있고 가장자리에 균열이 발생하는 것을 방지할 수 있으며 접착력과 시공성을 향상시킬 수 있습니다.특히 건축에서는 응결 시간을 연장하고 조정할 수 있으며 HPMC 용량이 증가함에 따라 모르타르 응결 시간이 길어졌습니다.기계화 건설에 적합한 기계 가공성 및 펌핑성을 향상시킵니다.이는 건축 효율성을 향상시키고 건축 표면의 수용성 염분의 풍화를 방지할 수 있습니다.

2, 특수 모르타르 특성의 HPMC

HPMC는 건조 모르타르의 효율적인 보수제로 모르타르의 블리딩율과 성층화 정도를 감소시키고 모르타르의 응집성을 향상시키는 역할을 합니다.HPMC는 모르타르의 굽힘강도와 압축강도가 약간 감소하지만 인장강도와 접착강도를 크게 향상시킬 수 있습니다.또한, HPMC는 모르타르의 소성 균열 형성을 효과적으로 억제하고, 모르타르의 소성 균열 지수를 감소시키며, HPMC의 점도가 증가함에 따라 모르타르 보수력이 증가하며, 점도가 100000mPa·s를 초과하면 더 이상 보수력이 떨어지게 됩니다. 크게 증가했습니다.HPMC 섬도는 또한 모르타르의 보수율에 일정한 영향을 미칩니다. 입자가 미세할 때 모르타르의 보수율이 향상되었습니다. 일반적으로 시멘트 모르타르에 사용됩니다. HPMC 입자 크기는 180미크론(80메시 스크린) 미만이어야 합니다. .건조 모르타르의 HPMC 함량은 1‰~3‰가 적당합니다.

2.1, 모르타르 HPMC는 물에 용해된 후 표면 활성 역할을 통해 겔화된 물질이 시스템에 효과적으로 균일하게 분포되도록 하고 HPMC는 일종의 보호 콜로이드, "패키지" 고체 입자 및 외부 표면에 형성됩니다. 윤활 필름 층은 슬러리 시스템을 더욱 안정적으로 만들고 유동성 혼합 과정에서 모르타르를 증가시키며 슬립의 구성도 마찬가지로 향상될 수 있습니다.

2.2 HPMC 용액은 자체 분자 구조 특성으로 인해 모르타르의 수분이 쉽게 손실되지 않으며 장기간에 걸쳐 점차적으로 방출되어 모르타르의 보수 및 구조가 양호합니다.물이 모르타르에서 베이스로 너무 빨리 이동하는 것을 방지하여 유지된 물이 새로운 재료의 표면에 남아 시멘트의 수화를 촉진하고 최종 강도를 향상시킵니다.특히, 시멘트 모르타르, 석고, 바인더와 접촉하는 계면에서 수분이 손실되면 이 부분은 강도가 없고 접착력도 거의 없습니다.일반적으로 이러한 물질과 접촉하는 표면은 흡착체이므로 표면에서 약간의 물을 흡수하여 수화의 이 부분이 완전하지 않아 시멘트 모르타르 및 세라믹 타일 기판과 세라믹 타일 또는 석고 및 메토프 결합 강도가 감소합니다.

모르타르 제조에 있어 HPMC의 보수성은 주요 성능이다.수분 보유율이 95%까지 높을 수 있다는 것이 입증되었습니다.HPMC 분자량과 시멘트 사용량의 증가는 모르타르의 보수성과 결합강도를 향상시킵니다.

예: 타일 바인더는 베이스와 타일 사이의 결합 강도가 높아야 하기 때문에 바인더는 흡착수에 대한 두 가지 측면의 영향을 받습니다.베이스(벽) 표면 및 타일.특수 세라믹 타일은 품질 차이가 매우 크고 일부 기공이 매우 크고 세라믹 타일의 수분 흡수율이 높아 결합 성능이 파괴되므로 보수제가 특히 중요하며 HPMC를 첨가하면 이를 잘 충족할 수 있습니다. 요구 사항.

2.3 HPMC는 산과 염기에 안정하며 수용액은 pH=2 ~ 12 범위에서 매우 안정하다. 가성소다와 석회수는 물성에 큰 영향을 미치지 않으나 알칼리는 용해속도를 촉진시키고 약간의 점도를 향상시킵니다.

2.4, HPMC 모르타르 시공 성능이 크게 향상되었습니다. 모르타르는 "유성"인 것처럼 보이며 벽 조인트를 완전하고 매끄러운 표면으로 만들어 타일이나 벽돌과 바닥 결합이 견고하고 작업 시간을 연장할 수 있으며 대형 작업에 적합합니다. 건축면적.

2.5 HPMC는 일종의 비이온성, 비중합체 전해질이다.금속염 및 유기전해질이 함유된 수용액에서 매우 안정하며, 건축자재에 장기간 첨가하여 내구성 향상을 보장합니다.

HPMC 생산 공정은 주로 면섬유(국산)를 사용하여 알칼리화, 에테르화 및 다당류 에테르 생성물 생성을 거친다.자체에는 전하가 없으며, 겔화된 물질의 하전된 이온과 반응하지 않으며 성능이 안정적입니다.다른 종류의 셀룰로오스 에테르에 비해 가격이 저렴하여 건조 모르타르에 널리 사용됩니다.

하이드록시프로필 메틸 셀룰로오스 HPMC기능 건조 혼합 모르타르에서:

HPMC분리를 방지하기 위해 특정 습식 점도를 갖도록 새로운 혼합 모르타르를 두껍게 만들 수 있습니다.수분 유지(농축)도 가장 중요한 특성으로, 모르타르의 유리수 양을 유지하는 데 도움을 주어 모르타르를 적용한 후 시멘트질 재료가 수화될 수 있는 시간을 더 많이 줍니다.(수분 보유) 자체 공기가 균일하고 작은 기포를 도입할 수 있어 모르타르의 구성이 향상됩니다.

하이드록시프로필 메틸 셀룰로오스 에테르 점도가 높을수록 보수 성능이 더 좋습니다.점도는 HPMC 성능의 중요한 매개변수입니다.현재 다양한 HPMC 제조업체는 다양한 방법과 도구를 사용하여 HPMC의 점도를 결정합니다.주요 방법으로는 HaakeRotovisko, Hoppler, Ubbelohde 및 Brookfield 등이 있습니다.

동일한 제품에 대해 다양한 방법으로 측정한 점도 결과는 매우 다르며 일부는 여러 가지 차이가 ​​있습니다.따라서 점도 비교 시에는 온도, 로터 등을 포함하여 동일한 시험 방법 간에 실시해야 합니다.

입자 크기의 경우 입자가 미세할수록 수분 보유력이 좋아집니다.셀룰로오스 에테르의 큰 입자가 물과 접촉하면 표면이 즉시 용해되어 젤을 형성하여 물 분자가 계속 침투하는 것을 방지하기 위해 물질을 감싸며 때로는 오랜 시간 동안 교반하면 용해가 고르게 분산되지 않고 진흙 투성이의 응집 용액이 형성되거나 형성됩니다. 덩어리.셀룰로오스에테르의 용해도는 셀룰로오스에테르를 선택하는 요인 중 하나입니다.섬도는 메틸셀룰로오스에테르의 중요한 성능지표이기도 합니다.건식 모르타르용 MC는 분말, 낮은 수분 함량, 63um 이하의 입자 크기 20%~60%의 분말도를 요구합니다.섬도는 하이드록시프로필 메틸 셀룰로오스 에테르의 용해도에 영향을 미칩니다.조MC는 대개 입상으로 뭉치지 않고 물에 쉽게 녹을 수 있으나, 녹는 속도가 매우 느리기 때문에 건조 모르타르에 사용하기에는 부적합하다.건조 모르타르에서는 MC가 골재와 미세한 충전재, 시멘트 등의 접합재 사이에 분산되어 있어 충분히 미세한 분말만이 물과 혼합 시 메틸셀룰로오스에테르의 뭉침을 피할 수 있습니다.MC가 응집체를 용해시키기 위해 물을 첨가할 때, 이를 분산시키고 용해시키기가 매우 어렵다.입도가 거친 MC는 폐기물을 발생시킬 뿐만 아니라 모르타르의 국부강도를 감소시킨다.이러한 건조 모르타르를 넓은 면적에 시공할 경우 국부 건조 모르타르의 양생속도가 현저히 감소되어 양생시간 차이로 인한 균열이 발생하게 된다.기계식 분사 모르타르의 경우 혼합 시간이 짧기 때문에 정밀도가 더 높습니다.

일반적으로 점도가 높을수록 보수효과가 좋습니다.그러나 점도가 높을수록 MC의 분자량이 높아지며 이에 따라 용해 성능이 저하되어 모르타르의 강도와 시공 성능에 부정적인 영향을 미칩니다.점도가 높을수록 모르타르의 증점 효과가 더욱 뚜렷해 지지만 관계에 비례하지는 않습니다.점도가 높을수록 젖은 모르타르는 더 끈적해지며, 구성, 끈적한 스크레이퍼의 성능 및 기본 재료에 대한 높은 접착력이 모두 향상됩니다.그러나 젖은 모르타르의 구조적 강도를 높이는 것은 도움이 되지 않습니다.즉, 시공 중에는 처짐 방지 성능이 분명하지 않습니다.반대로 일부 저점도이지만 개질된 메틸 셀룰로오스 에테르는 습식 모르타르의 구조 강도를 향상시키는 데 탁월한 성능을 발휘합니다.

HPMC의 보수성은 사용 온도와도 관련이 있으며, 메틸셀룰로오스에테르의 보수성은 온도가 상승함에 따라 감소합니다.그러나 실제 자재 적용에서 건조 모르타르의 많은 환경은 종종 외벽 퍼티 석고의 여름철 일사량과 같이 뜨거운 기질의 시공 조건에서 고온(40도 이상)에 노출되어 응고를 가속화하는 경우가 많습니다. 시멘트 및 건조 모르타르 경화.보수율이 감소하면 시공성과 내균열성이 모두 영향을 받는 것처럼 느껴집니다.이러한 조건에서는 온도 요인의 영향을 줄이는 것이 특히 중요합니다.이런 점에서 메틸히드록시에틸셀룰로오스에테르 첨가제는 현재 기술 발전의 최전선에 있는 것으로 평가된다.메틸 하이드록시에틸 셀룰로오스(여름용 제제)의 사용량을 늘려도 구조 및 균열 저항성은 여전히 ​​사용 요구를 충족할 수 없습니다.에테르화도를 높이는 등 MC의 특별한 처리를 통해 MC의 수분 보유 효과는 고온에서 더 나은 효과를 유지할 수 있으므로 열악한 조건에서도 더 나은 성능을 제공할 수 있습니다.

일반적인 HPMC는 겔 온도를 가지고 있으며 대략 60, 65, 75 유형으로 나눌 수 있습니다.강 모래를 사용하는 일반 혼합 모르타르의 경우 높은 겔 온도 75 HPMC를 선택하는 것이 좋습니다.HPMC 복용량은 너무 높아서는 안 되며, 너무 높으면 모르타르의 물 수요가 증가하고 석고에 달라붙고 응축 시간이 너무 길어 건설에 영향을 미칩니다.다양한 모르타르 제품은 서로 다른 점도의 HPMC를 선택하므로 고점도 HPMC를 함부로 사용하지 마십시오.따라서 히드록시프로필메틸셀룰로오스 제품도 좋지만, 올바른 것을 선택하는 것이 좋습니다. HPMC는 기업 실험실 직원의 주요 책임입니다.현재 HPMC 화합물에는 불법 딜러가 많이 있으며 품질이 매우 낮습니다. 실험실에서는 일부 셀룰로오스를 선택하고 좋은 실험을 수행해야 하며 모르타르 제품의 안정성을 보장하고 값싼 제품을 탐내지 않아야 합니다. 불필요한 손실을 초래합니다.