HPMC para mortero mixto seco

Características de HPMC en morteiro mixto seco

1, HPMC nas características do morteiro ordinario

HPMC úsase principalmente como retardador e axente de retención de auga en proporción de cemento.En compoñentes de formigón e morteiro, pode mellorar a viscosidade e a taxa de contracción, reforzar a forza de unión, controlar o tempo de fraguado do cemento e mellorar a resistencia inicial e a resistencia á flexión estática.Debido a que ten a función de retención de auga, pode reducir a perda de auga na superficie da coagulación, pode evitar a aparición de fendas no bordo e pode mellorar a adhesión e o rendemento da construción.Especialmente na construción, pode prolongar e axustar o tempo de fraguado, co aumento da dosificación de HPMC, o tempo de fraguado do morteiro prolongouse;Mellorar a maquinabilidade e bombeabilidade, axeitado para a construción mecanizada;Pode mellorar a eficiencia da construción e evitar a intemperie de sales solubles en auga na superficie do edificio.

2, HPMC en características especiais de morteiro

HPMC é un axente de retención de auga eficiente para morteiros secos, que reduce a taxa de sangrado e o grao de estratificación do morteiro e mellora a cohesión do morteiro.HPMC pode mellorar significativamente a resistencia á tracción e á unión do morteiro, aínda que a resistencia á flexión e á compresión do morteiro redúcense lixeiramente.Ademais, HPMC pode inhibir eficazmente a formación de fendas plásticas no morteiro, reducir o índice de rachaduras plásticas do morteiro, a retención de auga do morteiro aumenta co aumento da viscosidade de HPMC e, cando a viscosidade supera os 100.000 mPa•s, a retención de auga xa non é. aumentou significativamente.A finura de HPMC tamén ten un certo efecto sobre a taxa de retención de auga do morteiro, cando a partícula está ben, mellorouse a taxa de retención de auga do morteiro, normalmente usado para o morteiro de cemento. O tamaño da partícula HPMC debe ser inferior a 180 micras (pantalla de malla 80) .O contido adecuado de HPMC no morteiro seco é de 1‰ ~ 3‰.

2.1, morteiro HPMC despois disolto en auga, porque o papel activo de superficie para garantir que o material xelificado efectivamente distribución uniforme no sistema, e o HPMC como unha especie de coloide protector, "paquete" partículas sólidas, e na súa superficie exterior para formar un capa de película de lubricación, facer que o sistema de purín sexa máis estable, tamén levantou o morteiro no proceso de mestura de liquidez ea construción do deslizamento pode igualmente.

2.2 Solución HPMC debido ás súas propias características de estrutura molecular, de xeito que a auga do morteiro non é fácil de perder, e liberarase gradualmente nun longo período de tempo, dando ao morteiro unha boa retención de auga e construción.Evita que a auga pase demasiado rápido do morteiro á base, de xeito que a auga retida permanece na superficie do material fresco, o que favorece a hidratación do cemento e mellora a resistencia final.En particular, se a interface en contacto con morteiro de cemento, xeso e aglutinante perde auga, esta parte non ten forza e case non ten forza de unión.En xeral, a superficie en contacto con estes materiais son corpos de adsorción, máis ou menos para absorber algo de auga da superficie, facendo que esta parte da hidratación non estea completa, polo que o morteiro de cemento e o substrato de tella cerámica e tella ou xeso cerámico e diminución da forza de enlace da metopa.

Na preparación do morteiro, a retención de auga de HPMC é o principal rendemento.Probouse que a retención de auga pode chegar ao 95%.O aumento do peso molecular de HPMC e da dosificación do cemento mellorará a retención de auga e a forza de adhesión do morteiro.

Exemplo: porque o aglutinante de tella debe ter unha alta resistencia de unión entre a base e a tella, polo que o aglutinante está afectado por dous aspectos da adsorción de auga;Superficies de base (paredes) e tellas.A tella cerámica especial, a diferenza de calidade é moi grande, algúns dos poros son moi grandes, a taxa de absorción de auga da tella cerámica é alta, polo que se destrúe o rendemento da unión, o axente de retención de auga é particularmente importante e a adición de HPMC pode satisfacer isto. requisito.

2.3 HPMC é estable a ácidos e bases, e a súa solución acuosa é moi estable no rango de pH=2 ~ 12. A sosa cáustica e a auga de cal non teñen moito efecto nas súas propiedades, pero o álcali pode acelerar a súa velocidade de disolución e lixeiramente. mellorar a viscosidade.

2.4, engadiu o rendemento da construción de morteiro HPMC mellorouse significativamente, o morteiro parece ter "graxeo", pode facer que as xuntas das paredes sexan cheas, a superficie lisa, de xeito que a tella ou o ladrillo e a base de unión sexan firmes, e pode prolongar o tempo de operación, axeitado para grandes área de construción.

2.5 HPMC é un tipo de electrólito non iónico e non polimérico.É moi estable en solución acuosa con sales metálicas e electrólitos orgánicos, e pódese engadir durante moito tempo aos materiais de construción para garantir a súa mellora da durabilidade.

Proceso de produción de HPMC é principalmente fibra de algodón (doméstica) despois da alcalinización, eterificación e a xeración de produtos éteres de polisacáridos.Non ten carga en si, e non reacciona cos ións cargados do material gelificado, e o seu rendemento é estable.O prezo é inferior ao doutros tipos de éter de celulosa, polo que é moi utilizado no morteiro seco.

Hidroxipropil metil celulosa HPMCfunción en morteiro mixto seco:

HPMCpode facer que o morteiro de mestura nova se espese para ter unha certa viscosidade húmida, para evitar a segregación.A retención de auga (engrosamento) tamén é a propiedade máis importante, que axuda a manter a cantidade de auga libre no morteiro, dando así ao material cementoso máis tempo para hidratarse despois de aplicar o morteiro.(retención de auga) o seu propio aire, pode introducir pequenas burbullas uniformes, mellorar a construción de morteiro.

Hidroxipropil metil celulosa éter viscosidade maior rendemento de retención de auga é mellor.A viscosidade é un parámetro importante do rendemento da HPMC.Na actualidade, os diferentes fabricantes de HPMC utilizan diferentes métodos e instrumentos para determinar a viscosidade de HPMC.Os principais métodos son HaakeRotovisko, Hoppler, Ubbelohde e Brookfield, etc.

Para un mesmo produto, os resultados da viscosidade medidos por diferentes métodos son moi diferentes, algúns incluso son múltiples diferenzas.Polo tanto, ao comparar a viscosidade, debe realizarse entre o mesmo método de proba, incluíndo temperatura, rotor, etc.

Para o tamaño das partículas, canto máis fina sexa a partícula, mellor será a retención de auga.As partículas grandes de éter de celulosa entran en contacto coa auga, a superficie disólvese inmediatamente e forma un xel para envolver o material para evitar que as moléculas de auga continúen penetrando, ás veces a axitación por moito tempo non se pode dispersar uniformemente disolta, a formación dunha solución floculenta lamada ou aglomerado.A solubilidade do éter de celulosa é un dos factores para escoller o éter de celulosa.A finura tamén é un índice de rendemento importante do éter de metilcelulosa.MC para morteiro seco require po, baixo contido de auga e finura de 20% ~ 60% de tamaño de partícula inferior a 63um.A finura afecta a solubilidade do éter de hidroxipropil metil celulosa.O MC groso adoita ser granular e pódese disolver facilmente en auga sen aglomerarse, pero a velocidade de disolución é moi lenta, polo que non é axeitado para o seu uso en morteiro seco.No morteiro seco, o MC dispersase entre o árido, os recheos finos e os materiais de cemento, como o cemento, e só o po que é o suficientemente fino pode evitar a formación de aglomeracións de éter de metilcelulosa ao mesturarse con auga.Cando MC engade auga para disolver o aglomerado, é moi difícil dispersalo e disolvelo.MC con finura grosa non só desperdicia, senón que tamén reduce a resistencia local do morteiro.Cando este morteiro seco se constrúe nunha gran área, a velocidade de curado do morteiro seco local redúcese significativamente, producindo rachaduras causadas por diferentes tempos de curado.Para o morteiro de pulverización mecánica, debido ao curto tempo de mestura, a finura é maior.

En xeral, canto maior sexa a viscosidade, mellor será o efecto de retención de auga.Non obstante, canto maior sexa a viscosidade, maior será o peso molecular do MC e o rendemento da disolución diminuirá en consecuencia, o que ten un impacto negativo na resistencia e no rendemento da construción do morteiro.Canto maior sexa a viscosidade, máis evidente é o efecto espesante do morteiro, pero non é proporcional á relación.Canto maior sexa a viscosidade, o morteiro húmido será máis pegajoso, tanto a construción como o rendemento do rascador pegajoso e a alta adhesión ao material base.Pero non é útil aumentar a resistencia estrutural do morteiro húmido.Noutras palabras, o rendemento anti-sag non é obvio durante a construción.Pola contra, algúns éteres de metilcelulosa de baixa viscosidade pero modificados teñen un excelente rendemento para mellorar a resistencia estrutural do morteiro húmido.

A retención de auga de HPMC tamén está relacionada coa temperatura de uso, e a retención de auga do éter de metilcelulosa diminúe co aumento da temperatura.Pero na aplicación de material real, moitos ambientes de morteiro seco adoitan estar en alta temperatura (superior a 40 graos) baixo a condición de construción en substrato quente, como a insolación estival do revoco de masilla de parede exterior, que moitas veces acelerou a solidificación de endurecemento de cemento e morteiro seco.A diminución da taxa de retención de auga leva á sensación obvia de que tanto a construtividade como a resistencia ás fisuras se ven afectadas.Nesta condición, a redución da influencia dos factores de temperatura faise especialmente crítico.Neste sentido, o aditivo éter de metil hidroxietil celulosa considérase na actualidade á vangarda do desenvolvemento tecnolóxico.Mesmo co aumento da dosificación de metil hidroxietil celulosa (fórmula de verán), a construción e a resistencia á fisuración aínda non poden satisfacer as necesidades de uso.A través dun tratamento especial de MC, como o aumento do grao de eterificación, o efecto de retención de auga da MC pode manter un mellor efecto a altas temperaturas, de modo que pode proporcionar un mellor rendemento en condicións duras.

Xeral HPMC ten temperatura de xel, pode ser dividido aproximadamente en 60, 65, 75 tipo.Para o morteiro premezclado común que usan as empresas de area de río, é mellor escoller a alta temperatura do xel 75 HPMC.A dosificación de HPMC non debe ser demasiado alta, demasiado alta aumentará a demanda de auga do morteiro, adherirase ao xeso, o tempo de condensación é demasiado longo, afectará a construción.Diferentes produtos de morteiro elixen diferentes viscosidades de HPMC, non use casualmente HPMC de alta viscosidade.Polo tanto, aínda que os produtos de hidroxipropil metil celulosa son bos, pero é bo escoller o HPMC correcto é a responsabilidade principal do persoal do laboratorio da empresa.Actualmente, hai moitos comerciantes ilegais no composto con HPMC, a calidade é bastante pobre, o laboratorio debe estar na selección de algunha celulosa, facer un bo experimento, garantir a estabilidade dos produtos de morteiro, non cobizar o barato, provocando perdas innecesarias.