HPMC para argamassa mista seca

Características do HPMC em argamassa mista seca

1, HPMC nas características da argamassa comum

HPMC é usado principalmente como retardador e agente de retenção de água na proporção de cimento.Em componentes de concreto e argamassa, pode melhorar a viscosidade e a taxa de encolhimento, fortalecer a força de ligação, controlar o tempo de pega do cimento e melhorar a resistência inicial e a resistência à flexão estática.Por ter a função de retenção de água, pode reduzir a perda de água na superfície da coagulação, pode evitar a ocorrência de fissuras nas bordas, podendo melhorar a adesão e o desempenho construtivo.Principalmente na construção, pode-se prolongar e ajustar o tempo de pega, com o aumento da dosagem de HPMC, o tempo de pega da argamassa foi prolongado;Melhorar a usinabilidade e a bombeabilidade, adequadas para construção mecanizada;Pode melhorar a eficiência da construção e prevenir o desgaste dos sais solúveis em água na superfície do edifício.

2, HPMC em características especiais de argamassa

HPMC é um eficiente agente retentor de água para argamassa seca, que reduz a taxa de sangramento e o grau de estratificação da argamassa e melhora a coesão da argamassa.O HPMC pode melhorar significativamente a resistência à tração e a resistência de ligação da argamassa, embora a resistência à flexão e a resistência à compressão da argamassa sejam ligeiramente reduzidas pelo HPMC.Além disso, o HPMC pode efetivamente inibir a formação de fissuras plásticas na argamassa, reduzir o índice de fissuras plásticas da argamassa, a retenção de água da argamassa aumenta com o aumento da viscosidade do HPMC e quando a viscosidade excede 100.000mPa•s, a retenção de água não é mais Aumentou significativamente.A finura do HPMC também tem um certo efeito na taxa de retenção de água da argamassa, quando a partícula está fina, a taxa de retenção de água da argamassa foi melhorada, geralmente usada para argamassa de cimento O tamanho da partícula HPMC deve ser inferior a 180 mícrons (tela de malha 80) .O teor adequado de HPMC em argamassa seca é de 1‰ ~ 3‰.

2.1, argamassa HPMC após dissolvida em água, porque o papel tensoativo para garantir a distribuição efetivamente uniforme do material gelificado no sistema, e o HPMC como uma espécie de colóide protetor, “embala” partículas sólidas e em sua superfície externa para formar um camada de filme de lubrificação, torna o sistema de pasta mais estável, também eleva a argamassa no processo de mistura de liquidez e a construção da pasta pode também.

2.2 Solução HPMC devido às suas próprias características de estrutura molecular, fazendo com que a água da argamassa não seja fácil de perder, sendo liberada gradativamente ao longo do tempo, conferindo à argamassa boa retenção de água e construção.Evita que a água se desloque muito rapidamente da argamassa para a base, fazendo com que a água retida permaneça na superfície do material fresco, o que promove a hidratação do cimento e melhora a resistência final.Em particular, se a interface em contacto com argamassa de cimento, gesso e ligante perder água, esta parte não tem resistência e quase nenhuma força de ligação.De modo geral, as superfícies em contato com esses materiais são corpos de adsorção, mais ou menos para absorver um pouco de água da superfície, fazendo com que essa parte da hidratação não seja completa, fazendo com que a argamassa de cimento e o substrato para revestimento cerâmico e o revestimento cerâmico ou gesso e declínio da força da ligação metope.

Na preparação de argamassas, a retenção de água do HPMC é a principal atuação.Está provado que a retenção de água pode chegar a 95%.O aumento do peso molecular do HPMC e da dosagem de cimento melhorará a retenção de água e a resistência de ligação da argamassa.

Exemplo: como o ligante de ladrilho deve ter uma alta resistência de ligação entre a base e o ladrilho, o ligante é afetado por dois aspectos da água de adsorção;Superfícies de base (parede) e azulejos.Azulejo cerâmico especial, a diferença de qualidade é muito grande, alguns dos poros são muito grandes, a taxa de absorção de água do azulejo cerâmico é alta, de modo que o desempenho da ligação é destruído, o agente de retenção de água é particularmente importante, e a adição de HPMC pode muito bem atender a isso requerimento.

2.3 HPMC é estável a ácidos e bases, e sua solução aquosa é muito estável na faixa de pH = 2 ~ 12. A soda cáustica e a água de cal não têm muito efeito em suas propriedades, mas o álcali pode acelerar sua taxa de dissolução e ligeiramente melhorar a viscosidade.

2.4, o desempenho adicionado da construção de argamassa HPMC foi significativamente melhorado, a argamassa parece ter “oleosa”, pode tornar as juntas da parede completas e lisas, de modo que a colagem de ladrilhos ou tijolos e base seja firme e possa prolongar o tempo de operação, adequado para grandes área de construção.

2.5 HPMC é um tipo de eletrólito não iônico e não polimérico.É muito estável em solução aquosa com sais metálicos e eletrólitos orgânicos, podendo ser adicionado em materiais de construção por um longo período para garantir sua durabilidade.

O processo de produção de HPMC é principalmente fibra de algodão (doméstica) após alcalinização, eterificação e geração de produtos de éter polissacarídeo.Não tem carga própria e não reage com íons carregados no material gelificado e seu desempenho é estável.O preço é inferior ao de outros tipos de éter de celulose, por isso é muito utilizado em argamassas secas.

Hidroxipropilmetilcelulose HPMCfunção em argamassa mista seca:

HPMCpode tornar a nova argamassa espessada de modo a ter uma certa viscosidade úmida, para evitar a segregação.A retenção de água (espessamento) também é a propriedade mais importante, ajudando a manter a quantidade de água livre na argamassa, dando mais tempo para o material cimentício hidratar após a aplicação da argamassa.(retenção de água) seu próprio ar, pode introduzir pequenas bolhas uniformes, melhorar a construção da argamassa.

Viscosidade do éter de hidroxipropilmetilcelulose maior desempenho de retenção de água é melhor.A viscosidade é um parâmetro importante do desempenho do HPMC.Atualmente, diferentes fabricantes de HPMC utilizam diferentes métodos e instrumentos para determinar a viscosidade do HPMC.Os principais métodos são HaakeRotovisko, Hoppler, Ubbelohde e Brookfield, etc.

Para o mesmo produto, os resultados de viscosidade medidos por diferentes métodos são muito diferentes, alguns até com diferenças múltiplas.Portanto, ao comparar a viscosidade, deve ser realizado entre o mesmo método de teste, incluindo temperatura, rotor, etc.

Quanto ao tamanho das partículas, quanto mais fina for a partícula, melhor será a retenção de água.Grandes partículas de éter de celulose entram em contato com a água, a superfície imediatamente se dissolve e forma um gel para envolver o material para evitar que as moléculas de água continuem a penetrar, às vezes a agitação prolongada não pode ser dispersada uniformemente dissolvida, a formação de uma solução floculenta lamacenta ou aglomerado.A solubilidade do éter de celulose é um dos fatores na escolha do éter de celulose.A finura também é um importante índice de desempenho do éter de metilcelulose.MC para argamassa seca requer pó, baixo teor de água e finura de 20% ~ 60% com tamanho de partícula inferior a 63um.A finura afeta a solubilidade do éter de hidroxipropilmetilcelulose.O MC grosso é geralmente granular e pode ser facilmente dissolvido em água sem aglomerar, mas a velocidade de dissolução é muito lenta, por isso não é adequado para uso em argamassa seca.Na argamassa seca, o MC é disperso entre agregados, cargas finas e materiais de cimentação como o cimento, e somente o pó suficientemente fino pode evitar a aglomeração de éter metilcelulose ao misturar com água.Quando MC adiciona água para dissolver o aglomerado, é muito difícil dispersá-lo e dissolvê-lo.MC com finura grossa não apenas desperdiça, mas também reduz a resistência local da argamassa.Quando essa argamassa seca é construída em uma grande área, a velocidade de cura da argamassa seca local é significativamente reduzida, resultando em fissuras causadas por diferentes tempos de cura.Para argamassa de pulverização mecânica, devido ao curto tempo de mistura, a finura é maior.

De modo geral, quanto maior a viscosidade, melhor será o efeito de retenção de água.No entanto, quanto maior for a viscosidade, maior será o peso molecular do MC, e o desempenho de dissolução diminuirá correspondentemente, o que tem um impacto negativo na resistência e no desempenho de construção da argamassa.Quanto maior a viscosidade, mais evidente é o efeito espessante da argamassa, mas não é proporcional à relação.Quanto maior a viscosidade, mais pegajosa será a argamassa úmida, tanto na construção, quanto no desempenho do raspador pegajoso e na alta aderência ao material de base.Mas não é útil aumentar a resistência estrutural da argamassa húmida.Em outras palavras, o desempenho anti-afundamento não é óbvio durante a construção.Pelo contrário, alguns éteres de metilcelulose modificados de baixa viscosidade têm excelente desempenho na melhoria da resistência estrutural da argamassa úmida.

A retenção de água do HPMC também está relacionada à temperatura de uso, e a retenção de água do éter metilcelulose diminui com o aumento da temperatura.Mas na aplicação real do material, muitos ambientes de argamassa seca muitas vezes estarão em alta temperatura (acima de 40 graus) sob a condição de construção em substrato quente, como a insolação de verão do reboco de massa de parede externa, o que muitas vezes acelerou a solidificação de endurecimento de cimento e argamassa seca.A diminuição da taxa de retenção de água leva à sensação óbvia de que tanto a construtibilidade como a resistência à fissuração são afetadas.Nesta condição, a redução da influência dos fatores de temperatura torna-se particularmente crítica.A este respeito, o aditivo de éter de metil hidroxietil celulose é atualmente considerado na vanguarda do desenvolvimento tecnológico.Mesmo com o aumento da dosagem de metil hidroxietil celulose (fórmula de verão), a construção e a resistência à fissuração ainda não atendem às necessidades de uso.Através de algum tratamento especial do MC, como aumentar o grau de eterificação, o efeito de retenção de água do MC pode manter um melhor efeito sob altas temperaturas, de modo que possa proporcionar melhor desempenho em condições adversas.

Geral HPMC tem temperatura de gel, pode ser dividido em tipo 60, 65, 75.Para argamassas prontas comuns usando areia de rio, é melhor que as empresas escolham alta temperatura de gel 75 HPMC.A dosagem de HPMC não deve ser muito alta, muito alta aumentará a demanda de água da argamassa, grudará no gesso, o tempo de condensação será muito longo e afetará a construção.Diferentes produtos de argamassa escolhem diferentes viscosidades de HPMC, não use casualmente HPMC de alta viscosidade.Portanto, embora os produtos de hidroxipropilmetilcelulose sejam bons, é bom escolher o HPMC certo, que é de responsabilidade primária do pessoal do laboratório empresarial.Atualmente existem muitos traficantes ilegais no composto com HPMC, a qualidade é bastante ruim, o laboratório deveria estar na seleção de um pouco de celulose, fazer um bom experimento, garantir a estabilidade dos produtos de argamassa, não cobiçar o barato, causando perdas desnecessárias.