HPMC para mortero mixto seco

Características del HPMC en mortero mixto seco

1, HPMC en las características del mortero ordinario.

HPMC se utiliza principalmente como retardador y agente de retención de agua en proporción de cemento.En componentes de hormigón y mortero, puede mejorar la viscosidad y la tasa de contracción, fortalecer la fuerza de unión, controlar el tiempo de fraguado del cemento y mejorar la resistencia inicial y la resistencia a la flexión estática.Debido a que tiene la función de retención de agua, puede reducir la pérdida de agua en la superficie de la coagulación, puede evitar la aparición de grietas en el borde y puede mejorar la adherencia y el rendimiento de la construcción.Especialmente en la construcción, se puede prolongar y ajustar el tiempo de fraguado; con el aumento de la dosis de HPMC, el tiempo de fraguado del mortero se ha prolongado;Mejorar la maquinabilidad y bombeabilidad, adecuado para la construcción mecanizada;Puede mejorar la eficiencia de la construcción y prevenir la erosión de las sales solubles en agua en la superficie del edificio.

2, HPMC en características especiales de mortero.

HPMC es un agente de retención de agua eficaz para mortero seco, que reduce la tasa de sangrado y el grado de estratificación del mortero y mejora la cohesividad del mortero.HPMC puede mejorar significativamente la resistencia a la tracción y la resistencia de unión del mortero, aunque la HPMC reduce ligeramente la resistencia a la flexión y la resistencia a la compresión del mortero.Además, HPMC puede inhibir eficazmente la formación de grietas plásticas en el mortero, reducir el índice de agrietamiento plástico del mortero, la retención de agua del mortero aumenta con el aumento de la viscosidad de HPMC y cuando la viscosidad excede los 100000 mPa·s, la retención de agua ya no es aumentado significativamente.La finura de HPMC también tiene un cierto efecto en la tasa de retención de agua del mortero, cuando la partícula es fina, la tasa de retención de agua del mortero ha mejorado, generalmente se usa para mortero de cemento. El tamaño de partícula de HPMC debe ser inferior a 180 micrones (malla de 80). .El contenido adecuado de HPMC en mortero seco es del 1‰ ~ 3‰.

2.1, mortero HPMC después de disolverse en agua, porque el papel tensioactivo para garantizar que el material gelificado se distribuya efectivamente uniformemente en el sistema, y ​​el HPMC como una especie de coloide protector, "empaqueta" partículas sólidas y en su superficie exterior para formar un capa de película lubricante, hace que el sistema de lechada sea más estable, también eleva el mortero en el proceso de mezcla de liquidez y la construcción de la barbotina también puede ser buena.

2.2 Solución de HPMC debido a sus propias características de estructura molecular, por lo que el agua del mortero no se pierde fácilmente y se libera gradualmente en un largo período de tiempo, lo que le da al mortero una buena retención de agua y construcción.Evita que el agua se desplace demasiado rápido desde el mortero a la base, por lo que el agua retenida permanece en la superficie del material fresco, lo que favorece la hidratación del cemento y mejora la resistencia final.En particular, si la interfaz en contacto con el mortero de cemento, el yeso y el aglutinante pierde agua, esta parte no tiene resistencia y casi no tiene fuerza de unión.Por lo general, la superficie en contacto con estos materiales son cuerpos de adsorción, que absorben más o menos algo de agua de la superficie, provocando que esta parte de la hidratación no sea completa, por lo que el mortero de cemento y el soporte de baldosas cerámicas y baldosas cerámicas o yeso y Disminución de la fuerza del enlace de metopa.

En la preparación de mortero, la retención de agua del HPMC es la principal actuación.Se ha demostrado que la retención de agua puede llegar al 95%.El aumento del peso molecular de HPMC y la dosis de cemento mejorarán la retención de agua y la resistencia de la adherencia del mortero.

Ejemplo: debido a que el aglutinante para baldosas debe tener una alta fuerza de unión entre la base y la losa, el aglutinante se ve afectado por dos aspectos de la adsorción de agua;Superficies de base (paredes) y azulejos.Baldosas de cerámica especiales, la diferencia de calidad es muy grande, algunos de los poros son muy grandes, la tasa de absorción de agua de las baldosas de cerámica es alta, por lo que se destruye el rendimiento de la unión, el agente de retención de agua es particularmente importante y la adición de HPMC puede cumplir con esto requisito.

2.3 HPMC es estable a ácidos y bases, y su solución acuosa es muy estable en el rango de pH=2 ~ 12. La soda cáustica y el agua de cal no tienen mucho efecto sobre sus propiedades, pero los álcalis pueden acelerar su velocidad de disolución y ligeramente mejorar la viscosidad.

2.4, el rendimiento de la construcción del mortero HPMC agregado se ha mejorado significativamente, el mortero parece tener "aceitoso", puede hacer que las juntas de la pared tengan una superficie completa y lisa, de modo que la unión de las baldosas o ladrillos y la base sea firme, y puede prolongar el tiempo de operación, adecuado para grandes zona de construcción.

2,5 HPMC es un tipo de electrolito no iónico y no polimérico.Es muy estable en solución acuosa con sales metálicas y electrolitos orgánicos, y puede agregarse a materiales de construcción durante mucho tiempo para garantizar una mejora de su durabilidad.

El proceso de producción de HPMC es principalmente fibra de algodón (nacional) después de la alcalinización, eterificación y generación de productos de éter de polisacárido.No tiene carga en sí, no reacciona con iones cargados en el material gelificado y su rendimiento es estable.El precio es inferior al de otros tipos de éter de celulosa, por lo que se utiliza mucho en mortero seco.

Hidroxipropilmetilcelulosa HPMCfunción en mortero mixto seco:

HPMCPuede espesar el nuevo mortero de mezcla para que tenga una cierta viscosidad húmeda, para evitar la segregación.La retención de agua (espesamiento) también es la propiedad más importante, ya que ayuda a mantener la cantidad de agua libre en el mortero, dando así al material cementoso más tiempo para hidratarse después de aplicar el mortero.(retención de agua) su propio aire, puede introducir pequeñas burbujas uniformes, mejorar la construcción del mortero.

La viscosidad del éter de hidroxipropilmetilcelulosa es mayor y el rendimiento de retención de agua es mejor.La viscosidad es un parámetro importante del rendimiento de HPMC.En la actualidad, diferentes fabricantes de HPMC utilizan diferentes métodos e instrumentos para determinar la viscosidad de la HPMC.Los principales métodos son HaakeRotovisko, Hoppler, Ubbelohde y Brookfield, etc.

Para el mismo producto, los resultados de viscosidad medidos por diferentes métodos son muy diferentes, algunos incluso son diferencias múltiples.Por lo tanto, al comparar la viscosidad, se debe realizar entre el mismo método de prueba, incluyendo temperatura, rotor, etc.

Para el tamaño de las partículas, cuanto más finas sean las partículas, mejor será la retención de agua.Las partículas grandes de éter de celulosa entran en contacto con el agua, la superficie se disuelve inmediatamente y forma un gel para envolver el material y evitar que las moléculas de agua sigan penetrando, a veces la agitación prolongada no se puede dispersar uniformemente, se forma una solución floculante turbia o aglomerado.La solubilidad del éter de celulosa es uno de los factores para elegir el éter de celulosa.La finura también es un índice de rendimiento importante del éter de metilcelulosa.MC para mortero seco requiere polvo, bajo contenido de agua y una finura de 20% ~ 60% de tamaño de partícula inferior a 63um.La finura afecta la solubilidad del éter de hidroxipropilmetilcelulosa.El MC grueso suele ser granular y se puede disolver fácilmente en agua sin aglomerarse, pero la velocidad de disolución es muy lenta, por lo que no es adecuado para su uso en mortero seco.En el mortero seco, el MC se dispersa entre agregados, rellenos finos y materiales cementantes como el cemento, y solo el polvo que sea lo suficientemente fino puede evitar la formación de grumos de éter de metilcelulosa al mezclar con agua.Cuando MC agrega agua para disolver el aglomerado, es muy difícil dispersarlo y disolverlo.MC con finura gruesa no solo desperdicia, sino que también reduce la resistencia local del mortero.Cuando dicho mortero seco se construye en un área grande, la velocidad de curado del mortero seco local se reduce significativamente, lo que resulta en grietas causadas por diferentes tiempos de curado.Para el mortero de proyección mecánica, debido al corto tiempo de mezclado, la finura es mayor.

En términos generales, cuanto mayor sea la viscosidad, mejor será el efecto de retención de agua.Sin embargo, cuanto mayor es la viscosidad, mayor es el peso molecular del MC y el rendimiento de la disolución disminuirá en consecuencia, lo que tiene un impacto negativo en la resistencia y el rendimiento de la construcción del mortero.Cuanto mayor es la viscosidad, más evidente es el efecto espesante del mortero, pero no es proporcional a la relación.Cuanto mayor sea la viscosidad, el mortero húmedo será más pegajoso, tanto en la construcción, como en el rendimiento pegajoso de la rasqueta y en la alta adherencia al material base.Pero no ayuda a aumentar la resistencia estructural del mortero húmedo.En otras palabras, el comportamiento antihundimiento no es evidente durante la construcción.Por el contrario, algunos éteres de metilcelulosa modificados pero de baja viscosidad tienen un rendimiento excelente para mejorar la resistencia estructural del mortero húmedo.

La retención de agua de HPMC también está relacionada con la temperatura de uso, y la retención de agua del éter de metilcelulosa disminuye con el aumento de la temperatura.Pero en la aplicación real del material, muchos entornos de mortero seco a menudo estarán a altas temperaturas (más de 40 grados) bajo la condición de construcción en sustrato caliente, como la insolación de verano del enlucido de masilla de pared exterior, que a menudo acelera la solidificación de Endurecimiento del cemento y mortero seco.La disminución de la tasa de retención de agua conduce a la sensación obvia de que tanto la constructibilidad como la resistencia al agrietamiento se ven afectadas.En esta condición, reducir la influencia de los factores de temperatura se vuelve particularmente crítico.En este sentido, el aditivo éter de metilhidroxietilcelulosa se considera actualmente a la vanguardia del desarrollo tecnológico.Incluso con el aumento de la dosis de metil hidroxietil celulosa (fórmula de verano), la construcción y la resistencia al agrietamiento aún no pueden satisfacer las necesidades de uso.Mediante algún tratamiento especial del MC, como aumentar el grado de eterificación, el efecto de retención de agua del MC puede mantener un mejor efecto a altas temperaturas, de modo que pueda proporcionar un mejor rendimiento en condiciones difíciles.

La HPMC general tiene una temperatura de gel y se puede dividir aproximadamente en tipos 60, 65, 75.Para morteros premezclados ordinarios que utilizan empresas de arena de río, es mejor elegir una temperatura de gel alta de 75 HPMC.La dosis de HPMC no debe ser demasiado alta, demasiado alta aumentará la demanda de agua del mortero, se adherirá al yeso, el tiempo de condensación es demasiado largo y afectará la construcción.Diferentes productos de mortero eligen diferentes viscosidades de HPMC, no use HPMC de alta viscosidad por casualidad.Por lo tanto, aunque los productos de hidroxipropilmetilcelulosa son buenos, elegir el HPMC adecuado es responsabilidad principal del personal de laboratorio de la empresa.En la actualidad, hay muchos comerciantes ilegales en el compuesto con HPMC, la calidad es bastante mala, el laboratorio debe seleccionar algo de celulosa, hacer un buen experimento, garantizar la estabilidad de los productos de mortero, no codiciar lo barato, causando pérdidas innecesarias.