HPMC untuk mortar campuran kering

Karakteristik HPMC pada mortar campuran kering

1, HPMC dalam karakteristik mortar biasa

HPMC terutama digunakan sebagai bahan penghambat dan penahan air dalam rasio semen.Pada komponen beton dan mortar dapat meningkatkan viskositas dan laju penyusutan, memperkuat gaya rekat, mengontrol waktu pengerasan semen, serta meningkatkan kekuatan awal dan kekuatan lentur statis.Karena mempunyai fungsi penahan air, dapat mengurangi hilangnya air pada permukaan koagulasi, dapat menghindari terjadinya retakan pada bagian tepi, serta dapat meningkatkan daya rekat dan kinerja konstruksi.Khususnya pada bidang konstruksi, dapat memperpanjang dan menyesuaikan waktu pengerasan, dengan bertambahnya takaran HPMC maka waktu pengerasan mortar menjadi lebih lama;Meningkatkan kemampuan mesin dan kemampuan pemompaan, cocok untuk konstruksi mekanis;Hal ini dapat meningkatkan efisiensi konstruksi dan mencegah pelapukan garam yang larut dalam air pada permukaan bangunan.

2, HPMC dalam karakteristik mortar khusus

HPMC adalah bahan penahan air yang efisien untuk mortar kering, yang mengurangi laju pendarahan dan derajat stratifikasi mortar serta meningkatkan kekohesifan mortar.HPMC dapat meningkatkan kekuatan tarik dan kekuatan rekat mortar secara signifikan, meskipun kekuatan lentur dan kuat tekan mortar sedikit berkurang dengan HPMC.Selain itu, HPMC dapat secara efektif menghambat pembentukan retakan plastis pada mortar, mengurangi indeks retak plastis mortar, retensi air mortar meningkat seiring dengan meningkatnya viskositas HPMC, dan ketika viskositas melebihi 100000mPa•s, retensi air tidak lagi meningkat secara signifikan.Kehalusan HPMC juga mempunyai pengaruh tertentu terhadap laju retensi air pada mortar, bila partikelnya halus maka laju retensi air pada mortar telah ditingkatkan, biasanya digunakan untuk mortar semen. Ukuran partikel HPMC harus kurang dari 180 mikron (layar 80 mesh) .Kandungan HPMC yang sesuai dalam mortar kering adalah 1‰ ~ 3‰.

2.1, mortar HPMC setelah dilarutkan dalam air, karena peran aktif permukaan untuk memastikan bahan gel terdistribusi secara efektif dan seragam dalam sistem, dan HPMC sebagai sejenis koloid pelindung, "paket" partikel padat, dan pada permukaan luarnya membentuk a lapisan film pelumasan, membuat sistem bubur lebih stabil, juga meningkatkan likuiditas mortar dalam proses pencampuran dan konstruksi slip juga mungkin.

2.2 Larutan HPMC karena karakteristik struktur molekulnya sendiri, sehingga air dalam mortar tidak mudah hilang, dan dilepaskan secara bertahap dalam jangka waktu yang lama, memberikan retensi dan konstruksi air yang baik pada mortar.Mencegah air berpindah terlalu cepat dari mortar ke alas, sehingga air yang tertahan tetap berada di permukaan material segar, sehingga mendorong hidrasi semen dan meningkatkan kekuatan akhir.Khususnya, jika antarmuka yang bersentuhan dengan mortar semen, plester, dan pengikat kehilangan air, bagian ini tidak memiliki kekuatan dan hampir tidak memiliki daya rekat.Secara umum permukaan yang bersentuhan dengan bahan-bahan tersebut merupakan badan adsorpsi, kurang lebih menyerap sebagian air dari permukaan, menyebabkan bagian hidrasi ini tidak sempurna, sehingga mortar semen dan substrat ubin keramik serta ubin keramik atau plester dan kekuatan ikatan metope menurun.

Dalam pembuatan mortar, retensi air HPMC merupakan kinerja utama.Telah terbukti bahwa retensi air bisa mencapai 95%.Peningkatan berat molekul HPMC dan dosis semen akan meningkatkan retensi air dan kekuatan ikatan mortar.

Contoh: karena bahan pengikat ubin harus mempunyai kekuatan rekat yang tinggi antara alas dan ubin, maka bahan pengikat tersebut dipengaruhi oleh dua aspek adsorpsi air;Permukaan dasar (dinding) dan ubin.Ubin keramik khusus, perbedaan kualitas sangat besar, beberapa pori-pori sangat besar, tingkat penyerapan air ubin keramik tinggi, sehingga kinerja ikatannya rusak, zat penahan air sangat penting, dan penambahan HPMC juga dapat memenuhi hal ini. persyaratan.

2.3 HPMC stabil terhadap asam dan basa, dan larutan berairnya sangat stabil pada kisaran pH=2 ~ 12. Soda kaustik dan air kapur tidak banyak berpengaruh pada sifat-sifatnya, tetapi alkali dapat mempercepat laju disolusinya, dan sedikit meningkatkan viskositas.

2.4, menambahkan kinerja konstruksi mortar HPMC telah meningkat secara signifikan, mortar tampaknya “berminyak”, dapat membuat sambungan dinding penuh, permukaan halus, sehingga ikatan ubin atau bata dan alas kokoh, dan dapat memperpanjang waktu pengoperasian, cocok untuk skala besar bidang konstruksi.

2.5 HPMC adalah sejenis elektrolit non-ionik dan non-polimer.Ini sangat stabil dalam larutan air dengan garam logam dan elektrolit organik, dan dapat ditambahkan ke bahan bangunan untuk waktu yang lama untuk memastikan peningkatan daya tahannya.

Proses produksi HPMC terutama serat kapas (domestik) setelah alkalisasi, eterifikasi dan pembentukan produk polisakarida eter.Ia sendiri tidak memiliki muatan, dan tidak bereaksi dengan ion bermuatan dalam bahan gel, dan kinerjanya stabil.Harganya lebih murah dibandingkan jenis selulosa eter lainnya, sehingga banyak digunakan pada mortar kering.

Hidroksipropil metil selulosa HPMCfungsi dalam mortar campuran kering:

HPMCdapat membuat mortar campuran baru mengental sehingga memiliki kekentalan basah tertentu, untuk mencegah segregasi.Retensi air (pengentalan) juga merupakan sifat yang paling penting, membantu mempertahankan jumlah air bebas dalam mortar, sehingga memberikan bahan semen lebih banyak waktu untuk terhidrasi setelah mortar diaplikasikan.(retensi air) udaranya sendiri, dapat menimbulkan gelembung kecil yang seragam, meningkatkan konstruksi mortar.

Viskositas hidroksipropil metil selulosa eter lebih besar, kinerja retensi air lebih baik.Viskositas merupakan parameter penting kinerja HPMC.Saat ini, produsen HPMC yang berbeda menggunakan metode dan instrumen yang berbeda untuk menentukan viskositas HPMC.Metode utamanya adalah HaakeRotovisko, Hoppler, Ubbelohde dan Brookfield, dll.

Untuk produk yang sama, hasil viskositas yang diukur dengan metode berbeda sangat berbeda, bahkan ada yang berbeda berganda.Oleh karena itu, ketika membandingkan viskositas, harus dilakukan antara metode pengujian yang sama, termasuk suhu, rotor, dll.

Untuk ukuran partikel, semakin halus partikelnya, semakin baik retensi airnya.Partikel besar selulosa eter bersentuhan dengan air, permukaan segera larut dan membentuk gel untuk membungkus bahan untuk mencegah molekul air terus menembus, terkadang pengadukan yang lama tidak dapat meratakan terlarut, terbentuknya larutan flokulan berlumpur atau menggumpal.Kelarutan selulosa eter merupakan salah satu faktor dalam memilih selulosa eter.Kehalusan juga merupakan indeks kinerja penting dari metil selulosa eter.MC untuk mortar kering membutuhkan bubuk, kadar air rendah, dan kehalusan 20%~60% ukuran partikel kurang dari 63um.Kehalusan mempengaruhi kelarutan hidroksipropil metil selulosa eter.MC kasar biasanya berbentuk butiran dan mudah larut dalam air tanpa menggumpal, namun kecepatan pelarutannya sangat lambat sehingga tidak cocok digunakan pada mortar kering.Dalam mortar kering, MC tersebar di antara agregat, bahan pengisi halus dan bahan penyemen seperti semen, dan hanya bubuk yang cukup halus yang dapat menghindari penggumpalan metil selulosa eter saat dicampur dengan air.Ketika MC menambahkan air untuk melarutkan aglomerat, sangat sulit untuk membubarkan dan melarutkannya.MC dengan kehalusan kasar tidak hanya membuang-buang, tetapi juga mengurangi kekuatan lokal mortar.Jika mortar kering tersebut dibuat di area yang luas, kecepatan pengawetan mortar kering lokal akan berkurang secara signifikan, yang mengakibatkan keretakan yang disebabkan oleh waktu pengawetan yang berbeda.Untuk mortar penyemprotan mekanis, karena waktu pencampuran yang singkat, kehalusannya lebih tinggi.

Secara umum, semakin tinggi viskositasnya, semakin baik efek retensi airnya.Namun, semakin tinggi viskositasnya, semakin tinggi berat molekul MC, dan kinerja disolusi akan menurun, yang berdampak negatif pada kekuatan dan kinerja konstruksi mortar.Semakin tinggi viskositas maka semakin jelas efek pengentalan mortar, namun tidak sebanding dengan hubungannya.Semakin tinggi viskositas maka mortar basah akan semakin lengket, baik konstruksi, kinerja alat pengikis lengket maupun daya rekat yang tinggi terhadap bahan dasar.Namun tidak ada gunanya meningkatkan kekuatan struktur mortar basah.Dengan kata lain, kinerja anti-sag tidak terlihat jelas selama konstruksi.Sebaliknya, beberapa eter metil selulosa termodifikasi dengan viskositas rendah memiliki kinerja yang sangat baik dalam meningkatkan kekuatan struktural mortar basah.

Retensi air HPMC juga berhubungan dengan suhu penggunaan, dan retensi air metil selulosa eter menurun seiring dengan kenaikan suhu.Namun dalam penerapan material sebenarnya, banyak lingkungan mortar kering sering kali berada pada suhu tinggi (lebih tinggi dari 40 derajat) dalam kondisi konstruksi di substrat panas, seperti insolasi musim panas pada plester dempul dinding luar, yang sering mempercepat pemadatan. pengerasan semen dan mortar kering.Penurunan laju retensi air menyebabkan dampak yang jelas terhadap kemampuan konstruksi dan ketahanan retak.Dalam kondisi ini, pengurangan pengaruh faktor suhu menjadi sangat penting.Dalam hal ini, aditif metil hidroksietil selulosa eter saat ini dianggap sebagai yang terdepan dalam perkembangan teknologi.Bahkan dengan peningkatan dosis metil hidroksietil selulosa (formula musim panas), ketahanan konstruksi dan retak masih belum dapat memenuhi kebutuhan penggunaan.Melalui beberapa perlakuan khusus MC, seperti meningkatkan derajat eterifikasi, efek retensi air MC dapat mempertahankan efek yang lebih baik pada suhu tinggi, sehingga dapat memberikan kinerja yang lebih baik dalam kondisi yang keras.

HPMC umum memiliki suhu gel, secara kasar dapat dibagi menjadi tipe 60, 65, 75.Untuk mortar siap pakai biasa yang menggunakan pasir sungai, perusahaan sebaiknya memilih suhu gel tinggi 75 HPMC.Dosis HPMC tidak boleh terlalu tinggi, terlalu tinggi akan meningkatkan kebutuhan air mortar, akan menempel pada plester, waktu kondensasi terlalu lama, mempengaruhi konstruksi.Produk mortar yang berbeda memilih viskositas HPMC yang berbeda, jangan sembarangan menggunakan HPMC dengan viskositas tinggi.Oleh karena itu, meskipun produk hidroksipropil metil selulosa bagus, namun memilih HPMC yang tepat adalah tanggung jawab utama personel laboratorium perusahaan.Saat ini banyak sekali pengedar ilegal yang digabungkan dengan HPMC, kualitasnya cukup buruk, laboratorium harus dalam pemilihan beberapa selulosa, melakukan percobaan yang baik, menjamin kestabilan produk mortar, jangan mengingini harga murah, menyebabkan kerugian yang tidak perlu.