ડ્રાય મિક્સ્ડ મોર્ટાર માટે HPMC

શુષ્ક મિશ્ર મોર્ટારમાં HPMC ની લાક્ષણિકતાઓ

1, સામાન્ય મોર્ટારની લાક્ષણિકતાઓમાં HPMC

HPMC નો ઉપયોગ મુખ્યત્વે સિમેન્ટ રેશિયોમાં રિટાર્ડર અને વોટર રિટેઈનિંગ એજન્ટ તરીકે થાય છે.કોંક્રિટ ઘટકો અને મોર્ટારમાં, તે સ્નિગ્ધતા અને સંકોચન દરમાં સુધારો કરી શકે છે, બંધન બળને મજબૂત કરી શકે છે, સિમેન્ટના સેટિંગ સમયને નિયંત્રિત કરી શકે છે અને પ્રારંભિક મજબૂતાઈ અને સ્થિર ફ્લેક્સરલ તાકાત સુધારી શકે છે.કારણ કે તે પાણીની જાળવણીનું કાર્ય ધરાવે છે, તે કોગ્યુલેશનની સપાટી પરના પાણીના નુકસાનને ઘટાડી શકે છે, ધાર પર તિરાડોની ઘટનાને ટાળી શકે છે, અને સંલગ્નતા અને બાંધકામ કામગીરીમાં સુધારો કરી શકે છે.ખાસ કરીને બાંધકામમાં, સેટિંગ સમયને લંબાવી શકે છે અને સમાયોજિત કરી શકે છે, HPMC ડોઝના વધારા સાથે, મોર્ટાર સેટિંગનો સમય લંબાવવામાં આવ્યો છે;મિકેનાઇઝ્ડ બાંધકામ માટે યોગ્ય, મશિનબિલિટી અને પમ્પબિલિટીમાં સુધારો;તે બાંધકામ કાર્યક્ષમતામાં સુધારો કરી શકે છે અને મકાનની સપાટી પર પાણીમાં દ્રાવ્ય ક્ષારના હવામાનને અટકાવી શકે છે.

2, ખાસ મોર્ટાર લાક્ષણિકતાઓમાં HPMC

HPMC એ શુષ્ક મોર્ટાર માટે એક કાર્યક્ષમ પાણી જાળવી રાખનાર એજન્ટ છે, જે મોર્ટારના રક્તસ્ત્રાવ દર અને સ્તરીકરણની ડિગ્રીને ઘટાડે છે અને મોર્ટારની સુસંગતતામાં સુધારો કરે છે.HPMC મોર્ટારની તાણ શક્તિ અને બંધન શક્તિમાં નોંધપાત્ર સુધારો કરી શકે છે, જો કે HPMC દ્વારા મોર્ટારની બેન્ડિંગ સ્ટ્રેન્થ અને કોમ્પ્રેસિવ સ્ટ્રેન્થમાં થોડો ઘટાડો કરવામાં આવ્યો છે.વધુમાં, HPMC અસરકારક રીતે મોર્ટારમાં પ્લાસ્ટિક તિરાડોના નિર્માણને અટકાવી શકે છે, મોર્ટારના પ્લાસ્ટિક ક્રેકીંગ ઇન્ડેક્સને ઘટાડી શકે છે, HPMC ની સ્નિગ્ધતાના વધારા સાથે મોર્ટાર પાણીની જાળવણી વધે છે, અને જ્યારે સ્નિગ્ધતા 100000mPa•s કરતાં વધી જાય છે, ત્યારે પાણીની રીટેન્શન હવે રહેતી નથી. નોંધપાત્ર વધારો થયો છે.મોર્ટારના પાણીની જાળવણી દર પર HPMC ઝીણવટ પણ ચોક્કસ અસર કરે છે, જ્યારે કણ બરાબર હોય છે, ત્યારે મોર્ટારનો પાણી જાળવી રાખવાનો દર સુધારવામાં આવે છે, સામાન્ય રીતે સિમેન્ટ મોર્ટાર માટે ઉપયોગમાં લેવાતા HPMC કણોનું કદ 180 માઇક્રોન (80 મેશ સ્ક્રીન) કરતા ઓછું હોવું જોઈએ. .ડ્રાય મોર્ટારમાં HPMC ની યોગ્ય સામગ્રી 1‰ ~ 3‰ છે.

2.1, પાણીમાં ઓગળ્યા પછી મોર્ટાર HPMC, કારણ કે જેલ કરેલ સામગ્રીને સિસ્ટમમાં અસરકારક રીતે સમાન વિતરણ સુનિશ્ચિત કરવા માટે સપાટી સક્રિય ભૂમિકા, અને HPMC એક પ્રકારના રક્ષણાત્મક કોલોઇડ તરીકે, "પેકેજ" ઘન કણો, અને તેની બાહ્ય સપાટી પર એક રચના કરે છે. લ્યુબ્રિકેશન ફિલ્મનું સ્તર, સ્લરી સિસ્ટમને વધુ સ્થિર બનાવે છે, પ્રવાહીતાના મિશ્રણની પ્રક્રિયામાં મોર્ટાર પણ ઉભા કરે છે અને સ્લિપનું બાંધકામ પણ થઈ શકે છે.

2.2 HPMC સોલ્યુશન તેની પોતાની મોલેક્યુલર સ્ટ્રક્ચર લાક્ષણિકતાઓને કારણે, જેથી મોર્ટારમાં પાણી ગુમાવવું સરળ નથી, અને ધીમે ધીમે લાંબા સમયગાળામાં છોડવામાં આવે છે, મોર્ટારને સારી રીતે પાણીની જાળવણી અને બાંધકામ આપે છે.પાણીને મોર્ટારથી પાયામાં ખૂબ ઝડપથી જતા અટકાવે છે, જેથી જાળવી રાખેલ પાણી તાજી સામગ્રીની સપાટી પર રહે છે, જે સિમેન્ટના હાઇડ્રેશનને પ્રોત્સાહન આપે છે અને અંતિમ શક્તિમાં સુધારો કરે છે.ખાસ કરીને, જો સિમેન્ટ મોર્ટાર, પ્લાસ્ટર અને બાઈન્ડરના સંપર્કમાં રહેલું ઇન્ટરફેસ પાણી ગુમાવે છે, તો આ ભાગમાં કોઈ તાકાત નથી અને લગભગ કોઈ બંધન બળ નથી.સામાન્ય રીતે કહીએ તો, આ સામગ્રીના સંપર્કમાં રહેલી સપાટી એ શોષણ સંસ્થાઓ છે, જે સપાટી પરથી થોડું પાણી શોષી લે છે, જેના કારણે હાઇડ્રેશનનો આ ભાગ પૂર્ણ થતો નથી, જેથી સિમેન્ટ મોર્ટાર અને સિરામિક ટાઇલ સબસ્ટ્રેટ અને સિરામિક ટાઇલ અથવા પ્લાસ્ટર અને મેટોપ બોન્ડની મજબૂતાઈમાં ઘટાડો.

મોર્ટારની તૈયારીમાં, HPMC નું પાણી જાળવી રાખવું એ મુખ્ય કામગીરી છે.તે સાબિત થયું છે કે પાણીની જાળવણી 95% જેટલી ઊંચી હોઈ શકે છે.HPMC મોલેક્યુલર વજન અને સિમેન્ટની માત્રામાં વધારો મોર્ટારની પાણીની જાળવણી અને બોન્ડની મજબૂતાઈમાં સુધારો કરશે.

ઉદાહરણ: કારણ કે ટાઇલ બાઈન્ડરમાં બેઝ અને ટાઇલ વચ્ચે ઉચ્ચ બોન્ડ મજબૂતાઈ હોવી જોઈએ, તેથી બાઈન્ડર શોષણ પાણીના બે પાસાઓથી પ્રભાવિત થાય છે;આધાર (દિવાલ) સપાટી અને ટાઇલ્સ.સ્પેશિયલ સિરામિક ટાઇલ, ગુણવત્તામાં તફાવત ઘણો મોટો છે, કેટલાક છિદ્રો ખૂબ મોટા છે, સિરામિક ટાઇલનું પાણી શોષણ દર ઊંચો છે, જેથી બોન્ડની કામગીરીનો નાશ થાય છે, વોટર રીટેન્શન એજન્ટ ખાસ કરીને મહત્વપૂર્ણ છે, અને HPMC નો ઉમેરો આને સારી રીતે પૂરી કરી શકે છે. જરૂરિયાત

2.3 HPMC એસિડ અને પાયા માટે સ્થિર છે, અને તેનું જલીય દ્રાવણ pH=2 ~ 12 ની રેન્જમાં ખૂબ જ સ્થિર છે. કોસ્ટિક સોડા અને ચૂનાના પાણીની તેના ગુણધર્મો પર વધુ અસર થતી નથી, પરંતુ આલ્કલી તેના વિસર્જન દરને વેગ આપી શકે છે, અને સહેજ સ્નિગ્ધતામાં સુધારો.

2.4, ઉમેર્યું એચપીએમસી મોર્ટાર બાંધકામ કામગીરી નોંધપાત્ર રીતે સુધારેલ છે, મોર્ટાર "તેલયુક્ત" હોય તેવું લાગે છે, દિવાલના સાંધાને સંપૂર્ણ, સરળ સપાટી બનાવી શકે છે, જેથી ટાઇલ અથવા ઈંટ અને બેઝ બોન્ડિંગ પેઢી, અને ઓપરેશનનો સમય લંબાવી શકે, મોટા માટે યોગ્ય બાંધકામ વિસ્તાર.

2.5 HPMC નોન-આયોનિક અને નોન-પોલિમરિક ઇલેક્ટ્રોલાઇટનો એક પ્રકાર છે.તે ધાતુના ક્ષાર અને કાર્બનિક ઇલેક્ટ્રોલાઇટ્સ સાથે જલીય દ્રાવણમાં ખૂબ જ સ્થિર છે, અને તેની ટકાઉપણું સુધારણાને સુનિશ્ચિત કરવા માટે લાંબા સમય સુધી નિર્માણ સામગ્રીમાં ઉમેરી શકાય છે.

HPMC ઉત્પાદન પ્રક્રિયા મુખ્યત્વે આલ્કલાઈઝેશન, ઈથરફિકેશન અને પોલિસેકરાઈડ ઈથર ઉત્પાદનોના ઉત્પાદન પછી કોટન ફાઈબર (ઘરેલું) છે.તે પોતે કોઈ ચાર્જ ધરાવતું નથી, અને જેલ કરેલ સામગ્રીમાં ચાર્જ કરેલ આયનો સાથે પ્રતિક્રિયા આપતું નથી, અને તેનું પ્રદર્શન સ્થિર છે.કિંમત અન્ય પ્રકારના સેલ્યુલોઝ ઈથર કરતાં ઓછી છે, તેથી તેનો ઉપયોગ ડ્રાય મોર્ટારમાં વ્યાપકપણે થાય છે.

હાઇડ્રોક્સીપ્રોપીલ મિથાઈલ સેલ્યુલોઝ HPMCકાર્ય સૂકા મિશ્ર મોર્ટાર માં:

HPMCનવા મિક્સ મોર્ટારને જાડું બનાવી શકે છે જેથી ચોક્કસ ભીની સ્નિગ્ધતા હોય, અલગતા અટકાવવા.પાણીની જાળવણી (જાડું થવું) એ પણ સૌથી મહત્વપૂર્ણ ગુણધર્મ છે, જે મોર્ટારમાં મુક્ત પાણીના જથ્થાને જાળવવામાં મદદ કરે છે, આમ મોર્ટાર લાગુ થયા પછી સિમેન્ટિટિયસ સામગ્રીને હાઇડ્રેટ થવા માટે વધુ સમય મળે છે.(પાણીની જાળવણી) તેની પોતાની હવા, સમાન નાના પરપોટા દાખલ કરી શકે છે, મોર્ટારના બાંધકામમાં સુધારો કરી શકે છે.

હાઈડ્રોક્સીપ્રોપીલ મિથાઈલ સેલ્યુલોઝ ઈથર સ્નિગ્ધતા વધુ પાણી રીટેન્શન કામગીરી બહેતર છે.સ્નિગ્ધતા એ એચપીએમસી કામગીરીનું મહત્વનું પરિમાણ છે.હાલમાં, વિવિધ HPMC ઉત્પાદકો HPMC ની સ્નિગ્ધતા નક્કી કરવા માટે વિવિધ પદ્ધતિઓ અને સાધનોનો ઉપયોગ કરે છે.મુખ્ય પદ્ધતિઓ છે HaakeRotovisko, Hoppler, Ubbelohde અને Brookfield, વગેરે.

સમાન ઉત્પાદન માટે, વિવિધ પદ્ધતિઓ દ્વારા માપવામાં આવતી સ્નિગ્ધતાના પરિણામો ખૂબ જ અલગ હોય છે, કેટલાકમાં બહુવિધ તફાવતો પણ હોય છે.તેથી, સ્નિગ્ધતાની સરખામણી કરતી વખતે, તે તાપમાન, રોટર, વગેરે સહિત સમાન પરીક્ષણ પદ્ધતિ વચ્ચે હાથ ધરવામાં આવવી જોઈએ.

કણોના કદ માટે, સૂક્ષ્મ કણો, પાણીની જાળવણી વધુ સારી.સેલ્યુલોઝ ઈથરના મોટા કણો પાણી સાથે સંપર્ક કરે છે, સપાટી તરત જ ઓગળી જાય છે અને પાણીના અણુઓને સતત ઘૂસતા અટકાવવા માટે સામગ્રીને લપેટવા માટે જેલ બનાવે છે, કેટલીકવાર લાંબા સમય સુધી હલાવતા સરખે ભાગે વિખેરાઈ શકતા નથી, કાદવવાળું ફ્લોક્યુલન્ટ સોલ્યુશન બનાવે છે અથવા સમૂહસેલ્યુલોઝ ઈથરની દ્રાવ્યતા એ સેલ્યુલોઝ ઈથર પસંદ કરવા માટેનું એક પરિબળ છે.મિથાઈલ સેલ્યુલોઝ ઈથરનું પણ એક મહત્વપૂર્ણ પ્રદર્શન સૂચક છે.ડ્રાય મોર્ટાર માટે MC ને પાવડર, ઓછી પાણીની સામગ્રી અને 20%~60% 63um કરતાં ઓછી કણોની ઝીણીતાની જરૂર પડે છે.સૂક્ષ્મતા હાઇડ્રોક્સીપ્રોપીલ મિથાઈલ સેલ્યુલોઝ ઈથરની દ્રાવ્યતાને અસર કરે છે.બરછટ MC સામાન્ય રીતે દાણાદાર હોય છે અને તેને એકઠા કર્યા વિના પાણીમાં સરળતાથી ઓગાળી શકાય છે, પરંતુ વિસર્જનની ગતિ ખૂબ જ ધીમી હોય છે, તેથી તે ડ્રાય મોર્ટારમાં ઉપયોગ માટે યોગ્ય નથી.ડ્રાય મોર્ટારમાં, MC એકંદર, ફાઇન ફિલર્સ અને સિમેન્ટિંગ સામગ્રી જેમ કે સિમેન્ટની વચ્ચે વિખેરી નાખવામાં આવે છે, અને માત્ર પાવડર જે પૂરતો ઝીણો હોય છે તે પાણી સાથે ભળતી વખતે મિથાઈલ સેલ્યુલોઝ ઈથરના ગંઠાવાનું ટાળી શકે છે.જ્યારે MC એગ્લોમેરેટ ઓગળવા માટે પાણી ઉમેરે છે, ત્યારે તેને વિખેરવું અને ઓગળવું ખૂબ મુશ્કેલ છે.બરછટ સૂક્ષ્મતા સાથે MC માત્ર કચરો જ નહીં, પણ મોર્ટારની સ્થાનિક શક્તિને પણ ઘટાડે છે.જ્યારે આવા ડ્રાય મોર્ટાર મોટા વિસ્તારમાં બાંધવામાં આવે છે, ત્યારે સ્થાનિક ડ્રાય મોર્ટારની ક્યોરિંગ ઝડપ નોંધપાત્ર રીતે ઓછી થાય છે, પરિણામે અલગ અલગ ક્યોરિંગ સમયને કારણે ક્રેકીંગ થાય છે.યાંત્રિક છંટકાવ મોર્ટાર માટે, ટૂંકા મિશ્રણ સમયને કારણે, સૂક્ષ્મતા વધારે છે.

સામાન્ય રીતે કહીએ તો, સ્નિગ્ધતા જેટલી વધારે છે, તેટલી સારી પાણીની જાળવણી અસર.જો કે, સ્નિગ્ધતા જેટલી વધારે છે, એમસીનું પરમાણુ વજન જેટલું ઊંચું છે, અને વિસર્જન કાર્યક્ષમતા અનુરૂપ ઘટશે, જે મોર્ટારની મજબૂતાઈ અને બાંધકામ કામગીરી પર નકારાત્મક અસર કરે છે.સ્નિગ્ધતા જેટલી વધારે છે, મોર્ટારની જાડું અસર વધુ સ્પષ્ટ છે, પરંતુ તે સંબંધ માટે પ્રમાણસર નથી.સ્નિગ્ધતા જેટલી ઊંચી હશે, ભીનું મોર્ટાર વધુ સ્ટીકી હશે, બંને બાંધકામ, સ્ટીકી સ્ક્રેપરનું પ્રદર્શન અને પાયાની સામગ્રીમાં ઉચ્ચ સંલગ્નતા.પરંતુ ભીના મોર્ટારની માળખાકીય શક્તિ વધારવા માટે તે મદદરૂપ નથી.બીજા શબ્દોમાં કહીએ તો, બાંધકામ દરમિયાન એન્ટિ-સેગ પ્રદર્શન સ્પષ્ટ નથી.તેનાથી વિપરિત, કેટલીક ઓછી સ્નિગ્ધતા પરંતુ સંશોધિત મિથાઈલ સેલ્યુલોઝ ઈથર્સ ભીના મોર્ટારની માળખાકીય શક્તિને સુધારવામાં ઉત્તમ કામગીરી ધરાવે છે.

HPMC ની પાણીની જાળવણી પણ ઉપયોગના તાપમાન સાથે સંબંધિત છે, અને મિથાઈલ સેલ્યુલોઝ ઈથરની પાણીની જાળવણી તાપમાનના વધારા સાથે ઘટે છે.પરંતુ વાસ્તવિક સામગ્રીના ઉપયોગમાં, ગરમ સબસ્ટ્રેટમાં બાંધકામની સ્થિતિ હેઠળ શુષ્ક મોર્ટારના ઘણા વાતાવરણ મોટાભાગે ઊંચા તાપમાને (40 ડિગ્રીથી વધુ) હોય છે, જેમ કે બાહ્ય દિવાલ પુટ્ટી પ્લાસ્ટરિંગનું ઉનાળામાં ઇન્સોલેશન, જે ઘણી વખત મજબૂતીકરણને વેગ આપે છે. સિમેન્ટ અને ડ્રાય મોર્ટાર સખ્તાઇ.પાણીની જાળવણી દરમાં ઘટાડો એ સ્પષ્ટ લાગણી તરફ દોરી જાય છે કે રચનાક્ષમતા અને ક્રેકીંગ પ્રતિકાર બંને અસરગ્રસ્ત છે.આ સ્થિતિમાં, તાપમાનના પરિબળોનો પ્રભાવ ઘટાડવો એ ખાસ કરીને જટિલ બની જાય છે.આ સંદર્ભે, મિથાઈલ હાઈડ્રોક્સીથાઈલ સેલ્યુલોઝ ઈથર એડિટિવ હાલમાં તકનીકી વિકાસમાં મોખરે માનવામાં આવે છે.મિથાઈલ હાઈડ્રોક્સીથાઈલ સેલ્યુલોઝ ડોઝ (ઉનાળાના સૂત્ર)માં વધારો થવા છતાં, બાંધકામ અને ક્રેકીંગ પ્રતિકાર હજુ પણ ઉપયોગની જરૂરિયાતોને પૂર્ણ કરી શકતા નથી.MC ની કેટલીક વિશેષ સારવાર દ્વારા, જેમ કે ઇથરિફિકેશનની ડિગ્રીમાં વધારો, MC ની પાણીની જાળવણી અસર ઉચ્ચ તાપમાનમાં વધુ સારી અસર જાળવી શકે છે, જેથી તે કઠોર પરિસ્થિતિઓમાં વધુ સારી કામગીરી પ્રદાન કરી શકે.

સામાન્ય HPMC જેલ તાપમાન ધરાવે છે, તેને આશરે 60, 65, 75 પ્રકારમાં વિભાજિત કરી શકાય છે.નદીની રેતીના સાહસોનો ઉપયોગ કરીને સામાન્ય તૈયાર-મિશ્રિત મોર્ટાર માટે ઉચ્ચ જેલ તાપમાન 75 HPMC પસંદ કરવું વધુ સારું હતું.HPMC ડોઝ ખૂબ વધારે ન હોવો જોઈએ, ખૂબ વધારે મોર્ટારની પાણીની માંગમાં વધારો કરશે, પ્લાસ્ટરને વળગી રહેશે, ઘનીકરણનો સમય ઘણો લાંબો છે, બાંધકામને અસર કરશે.વિવિધ મોર્ટાર ઉત્પાદનો HPMC ની વિવિધ સ્નિગ્ધતા પસંદ કરે છે, આકસ્મિક રીતે ઉચ્ચ સ્નિગ્ધતા HPMC નો ઉપયોગ કરશો નહીં.તેથી, હાઈડ્રોક્સીપ્રોપીલ મિથાઈલ સેલ્યુલોઝ ઉત્પાદનો સારા હોવા છતાં, યોગ્ય પસંદ કરવાનું સારું છે HPMC એ એન્ટરપ્રાઈઝ લેબોરેટરી કર્મચારીઓની પ્રાથમિક જવાબદારી છે.હાલમાં, HPMC સાથેના કમ્પાઉન્ડમાં ઘણા બધા ગેરકાયદે ડીલરો છે, ગુણવત્તા એકદમ નબળી છે, પ્રયોગશાળા કેટલાક સેલ્યુલોઝની પસંદગીમાં હોવી જોઈએ, સારો પ્રયોગ કરો, મોર્ટાર ઉત્પાદનોની સ્થિરતા સુનિશ્ચિત કરો, સસ્તાની લાલચ ન રાખો, બિનજરૂરી નુકસાન પહોંચાડે છે.