HPMC fyrir þurrblönduð steypuhræra

Einkenni HPMC í þurrblönduðu steypuhræra

1, HPMC í einkennum venjulegs steypuhræra

HPMC er aðallega notað sem retarder og vatnsheldur í sementshlutfalli.Í steinsteypuhlutum og steypuhræra getur það bætt seigju og rýrnunarhraða, styrkt bindikraftinn, stjórnað sementsfestingartímanum og bætt upphafsstyrk og kyrrstöðubeygjustyrk.Vegna þess að það hefur það hlutverk að varðveita vatn, getur dregið úr tapi á vatni á yfirborði storknunar, getur forðast sprungur á brúninni og getur bætt viðloðun og byggingarframmistöðu.Sérstaklega í byggingu, getur lengt og stillt stillingartímann, með aukningu á HPMC skömmtum, hefur steypuhrærastillingartími verið lengdur;Bættu vélhæfni og dælanleika, hentugur fyrir vélvædda byggingu;Það getur bætt byggingarskilvirkni og komið í veg fyrir veðrun vatnsleysanlegra salta á yfirborði byggingar.

2, HPMC í sérstökum steypuhræraeiginleikum

HPMC er skilvirkt vatnsheldur efni fyrir þurrt steypuhræra, sem dregur úr blæðingarhraða og lagskiptingarstigi steypuhræra og bætir samloðun steypuhræra.HPMC getur verulega bætt togstyrk og bindistyrk steypuhræra, þó að beygjustyrkur og þrýstistyrkur steypuhræra minnki aðeins með HPMC.Að auki getur HPMC á áhrifaríkan hátt hindrað myndun plastsprungna í steypuhræra, dregið úr plastsprunguvísitölu steypuhræra, vökvasöfnun steypuhræra eykst með aukningu á seigju HPMC og þegar seigja fer yfir 100.000mPa•s er vatnssöfnun ekki lengur aukist verulega.HPMC-fínleiki hefur einnig ákveðin áhrif á vökvasöfnunarhraða steypuhræra, þegar ögnin er fín, hefur vökvasöfnunarhlutfall steypuhræra verið bætt, venjulega notað fyrir sementsteypuhræra HPMC agnastærð ætti að vera minni en 180 míkron (80 möskva skjár) .Hentugt innihald HPMC í þurru steypuhræra er 1‰ ~ 3‰.

2.1, steypuhræra HPMC eftir uppleyst í vatni, vegna þess að yfirborðsvirkt hlutverk að tryggja hlaupið efni í raun samræmda dreifingu í kerfinu, og HPMC sem eins konar verndandi kolloid, "pakka" fastar agnir, og á ytra yfirborði þess til að mynda a lag af smurfilmu, gera slurry kerfið er stöðugra, einnig hækkaði steypuhræra í blöndun ferli lausafjár og byggingu miði getur allt eins.

2.2 HPMC lausn vegna eigin sameindabyggingareiginleika, þannig að vatnið í steypuhræra er ekki auðvelt að missa og losnar smám saman á langan tíma, sem gefur steypuhræra góða vökvasöfnun og byggingu.Kemur í veg fyrir að vatn berist of hratt úr steypuhræra í botninn, þannig að vatnið sem varðveitt er helst á yfirborði ferska efnisins, sem stuðlar að vökvun sementisins og bætir endanlegan styrk.Sérstaklega ef viðmótið í snertingu við sementsmúr, gifs og bindiefni tapar vatni, hefur þessi hluti engan styrk og nánast engan bindikraft.Almennt séð er yfirborðið sem er í snertingu við þessi efni aðsogshlutar, meira eða minna til að gleypa vatn frá yfirborðinu, sem veldur því að þessi hluti vökvunar er ekki fullkominn, þannig að sementsmúr og keramikflísar undirlag og keramikflísar eða gifs og hnignun í styrkleika metópubindinga.

Við undirbúning steypuhræra er vatnssöfnun HPMC aðalframmistaðan.Það hefur verið sannað að vökvasöfnun getur verið allt að 95%.Aukning á HPMC mólþunga og sementsskammti mun bæta vökvasöfnun og bindingarstyrk steypuhræra.

Dæmi: vegna þess að flísabindiefnið verður að hafa mikla bindistyrk milli grunns og flísar, þannig að bindiefnið verður fyrir áhrifum af tveimur þáttum aðsogsvatns;Grunn (vegg) yfirborð og flísar.Sérstakar keramikflísar, gæðamunur er mjög mikill, sumar svitahola eru mjög stórar, frásogshraði keramikflísar er hátt, þannig að tengingin eyðileggst, vökvasöfnunarefni er sérstaklega mikilvægt og viðbót við HPMC getur vel mætt þessu. kröfu.

2.3 HPMC er stöðugt fyrir sýrum og basa og vatnslausnin er mjög stöðug á bilinu pH=2 ~ 12. Kaustic gos og kalkvatn hefur ekki mikil áhrif á eiginleika þess, en basa getur flýtt fyrir upplausnarhraða þess, og örlítið bæta seigjuna.

2.4, bætt HPMC steypuhræra byggingu árangur hefur verið verulega bætt, steypuhræra virðist hafa "feitur", getur gert vegg samskeyti fullt, slétt yfirborð, þannig að flísar eða múrsteinn og grunn tengingu fyrirtæki, og getur lengt notkunartíma, hentugur fyrir stóra byggingarsvæði.

2.5 HPMC er eins konar ójónísk og ófjölliða raflausn.Það er mjög stöðugt í vatnslausn með málmsöltum og lífrænum raflausnum og hægt er að bæta því í byggingarefni í langan tíma til að tryggja endingu þess.

HPMC framleiðsluferli er aðallega bómullartrefjar (innlendar) eftir basa, eteringu og myndun fjölsykru eterafurða.Það hefur enga hleðslu sjálft og hvarfast ekki við hlaðnar jónir í hlaupinu og árangur þess er stöðugur.Verðið er lægra en aðrar tegundir af sellulósaeter, svo það er mikið notað í þurrt steypuhræra.

Hýdroxýprópýl metýl sellulósa HPMCvirka í þurrblönduðu mortéli:

HPMCgetur gert nýja blönduna steypuhræra þykknað þannig að hún hafi ákveðna blauta seigju, til að koma í veg fyrir aðskilnað.Vökvasöfnun (þykknun) er einnig mikilvægasti eiginleikinn sem hjálpar til við að viðhalda magni óbundins vatns í steypuhræra og gefur því sementsefninu meiri tíma til að vökva eftir að steypuhræra er sett á.(vatnssöfnun) eigin loft, getur kynnt samræmdar litlar loftbólur, bætt byggingu steypuhræra.

Hýdroxýprópýl metýl sellulósa eter seigja meiri vökvasöfnun árangur er betri.Seigja er mikilvægur mælikvarði á HPMC frammistöðu.Sem stendur nota mismunandi framleiðendur HPMC mismunandi aðferðir og tæki til að ákvarða seigju HPMC.Helstu aðferðir eru HaakeRotovisko, Hoppler, Ubbelohde og Brookfield o.fl.

Fyrir sömu vöruna eru niðurstöður seigju mældar með mismunandi aðferðum mjög mismunandi, sumar eru jafnvel margfaldar.Þess vegna, þegar seigja er borin saman, verður hún að fara fram á milli sömu prófunaraðferðar, þar með talið hitastig, snúning osfrv.

Fyrir kornastærð, því fínni sem ögnin er, því betri varðhald vatnsins.Stórar agnir af sellulósaeter komast í snertingu við vatn, yfirborðið leysist strax upp og myndar hlaup til að pakka efnið inn til að koma í veg fyrir að vatnssameindir haldi áfram að komast í gegn, stundum er ekki hægt að dreifa langvarandi hræringu jafnt uppleyst, myndun drullulausrar flókinnar lausnar eða þyrping.Leysni sellulósaeter er einn af þáttunum til að velja sellulósaeter.Fínleiki er einnig mikilvægur frammistöðuvísitala metýlsellulósaeters.MC fyrir þurrt steypuhræra krefst dufts, lágs vatnsinnihalds og fínleika sem er 20% ~ 60% kornastærð minni en 63um.Fínleiki hefur áhrif á leysni hýdroxýprópýlmetýlsellulósaeters.Gróft MC er yfirleitt kornótt og auðvelt að leysa það upp í vatni án þess að þéttast, en upplausnarhraði er mjög hægur og hentar því ekki til notkunar í þurrt múr.Í þurru steypuhræra er MC dreift á milli mals, fíns fylliefna og sementandi efna eins og sement, og aðeins duft sem er nógu fínt getur komið í veg fyrir að metýlsellulósaeter klessist við blöndun við vatn.Þegar MC bætir við vatni til að leysa upp þyrpingar er mjög erfitt að dreifa því og leysa það upp.MC með grófum fínleika eyðir ekki aðeins, heldur dregur einnig úr staðbundnum styrk steypuhræra.Þegar slíkt þurrt steypuhræra er smíðað á stóru svæði minnkar herðingarhraði staðbundins þurrs steypuhræra verulega, sem leiðir til sprungna af völdum mismunandi þurrkunartíma.Fyrir vélræna úða steypuhræra, vegna stutts blöndunartíma, er fínleiki meiri.

Almennt séð, því hærri sem seigja er, því betri eru vökvasöfnunaráhrifin.Hins vegar, því hærra sem seigja er, því meiri mólþungi MC er, og upplausnarárangur mun minnka að sama skapi, sem hefur neikvæð áhrif á styrkleika og byggingarframmistöðu steypuhræra.Því hærri sem seigjan er, því augljósari eru þykknunaráhrif steypuhræra, en þau eru ekki í réttu hlutfalli við sambandið.Því hærra sem seigjan er, blautur steypuhræra verður klístrari, bæði smíði, frammistaða klístraða sköfunnar og mikil viðloðun við grunnefnið.En það er ekki gagnlegt að auka burðarstyrk blauts steypuhræra.Með öðrum orðum, andstæðingur-sig árangur er ekki augljós meðan á byggingu stendur.Þvert á móti, sumir lágseigju en breyttir metýl sellulósa eter hafa framúrskarandi árangur við að bæta burðarstyrk blauts steypuhræra.

Vökvasöfnun HPMC tengist einnig hitastigi notkunar og vatnssöfnun metýlsellulósaeters minnkar með hækkandi hitastigi.En í raunverulegri efnisnotkun verða mörg umhverfi þurrs steypuhræra oft við háan hita (hærra en 40 gráður) við byggingarskilyrði í heitu undirlagi, svo sem sumareinangrun á ytri veggkítti, sem oft flýtti fyrir storknun sement og þurr steypuhræra herða.Minnkun á vökvasöfnunarhraða leiðir til augljósrar tilfinningar að bæði smíðahæfni og sprunguþol hafi áhrif.Í þessu ástandi er það sérstaklega mikilvægt að draga úr áhrifum hitastigsþátta.Í þessu sambandi er metýlhýdroxýetýl sellulósa eter aukefnið nú talið vera í fararbroddi í tækniþróun.Jafnvel með aukningu á metýlhýdroxýetýlsellulósaskammti (sumarformúlu) getur byggingin og sprunguþolið samt ekki uppfyllt þarfir notkunar.Með sérstakri meðhöndlun á MC, svo sem að auka stigi eterunar, getur vökvasöfnunaráhrif MC viðhaldið betri áhrifum við háan hita, þannig að það geti veitt betri afköst við erfiðar aðstæður.

Almennt HPMC hefur hlauphitastig, má gróflega skipta í 60, 65, 75 gerðir.Fyrir venjulegt tilbúið steypuhræra með því að nota sandi á ána ættu fyrirtæki að velja háan hlauphita 75 HPMC.HPMC skammtur ætti ekki að vera of hár, of hár mun auka vatnsþörf steypuhræra, mun festast við gifsið, þéttingartími er of langur, hefur áhrif á byggingu.Mismunandi steypuhræravörur velja mismunandi seigju HPMC, ekki nota af frjálsum hætti HPMC með mikilli seigju.Þess vegna, þó að hýdroxýprópýl metýl sellulósa vörur séu góðar, en það er gott að velja rétta HPMC er aðalábyrgð starfsmanna rannsóknarstofu fyrirtækja.Sem stendur eru margir ólöglegir sölumenn í efnasambandinu með HPMC, gæðin eru frekar léleg, rannsóknarstofan ætti að vera í vali á sellulósa, gera góða tilraun, tryggja stöðugleika steypuhræraafurða, girnast ekki ódýrt, veldur óþarfa tapi.