ХПМЦ за суви мешани малтер

Карактеристике ХПМЦ у сувом мешаном малтеру

1, ХПМЦ у карактеристикама обичног малтера

ХПМЦ се углавном користи као успоривач и средство за задржавање воде у односу цемента.У бетонским компонентама и малтеру, може побољшати вискозитет и брзину скупљања, ојачати силу везивања, контролисати време везивања цемента и побољшати почетну чврстоћу и статичку чврстоћу на савијање.Пошто има функцију задржавања воде, може смањити губитак воде на површини коагулације, може избјећи појаву пукотина на ивици и може побољшати адхезију и перформансе конструкције.Посебно у конструкцији, може продужити и прилагодити време везивања, са повећањем дозе ХПМЦ, време везивања малтера је продужено;Побољшати обрадивост и пумпање, погодно за механизовану конструкцију;Може побољшати ефикасност конструкције и спречити временске утицаје соли растворљивих у води на површини зграде.

2, ХПМЦ у посебним карактеристикама малтера

ХПМЦ је ефикасан агенс за задржавање воде за суви малтер, који смањује брзину крварења и степен слојевитости малтера и побољшава кохезивност малтера.ХПМЦ може значајно побољшати затезну чврстоћу и чврстоћу везивања малтера, иако су чврстоћа на савијање и чврстоћа на притисак малтера благо смањена ХПМЦ.Поред тога, ХПМЦ може ефикасно инхибирати стварање пластичних пукотина у малтеру, смањити индекс пластичног пуцања малтера, задржавање воде у малтеру се повећава са повећањем вискозитета ХПМЦ, а када вискозитет пређе 100000мПа•с, задржавање воде више није значајно повећана.ХПМЦ финоћа такође има одређени утицај на стопу задржавања воде малтера, када је честица фина, стопа задржавања воде малтера је побољшана, обично се користи за цементни малтер Величина ХПМЦ честица треба да буде мања од 180 микрона (сит од 80 месх) .Погодан садржај ХПМЦ у сувом малтеру је 1‰ ~ 3‰.

2.1, малтер ХПМЦ након растварања у води, јер површински активна улога да обезбеди гелирани материјал ефективно уједначену дистрибуцију у систему, а ХПМЦ као врста заштитног колоида, „пакује“ чврсте честице и на својој спољашњој површини формира слој филма за подмазивање, чине систем суспензије стабилнијим, такође подижу малтер у процесу мешања ликвидности и конструкције клизања могу исто тако.

2.2 ХПМЦ решење због сопствених карактеристика молекуларне структуре, тако да воду у малтеру није лако изгубити, и постепено се ослобађа у дужем временском периоду, дајући малтеру добро задржавање воде и конструкцију.Спречава пребрзо кретање воде из малтера у подлогу, тако да задржана вода остаје на површини свежег материјала, што подстиче хидратацију цемента и побољшава коначну чврстоћу.Конкретно, ако површина у контакту са цементним малтером, малтером и везивом губи воду, овај део нема снагу и скоро никакву силу везивања.Уопштено говорећи, површине у контакту са овим материјалима су адсорпциона тела, која мање-више апсорбују нешто воде са површине, због чега овај део хидратације није потпун, тако да цементни малтер и подлога за керамичке плочице и керамичке плочице или гипс и опадање јачине метопске везе.

У припреми малтера, задржавање воде ХПМЦ-а је главна карактеристика.Доказано је да задржавање воде може бити и до 95%.Повећање ХПМЦ молекулске тежине и дозе цемента ће побољшати задржавање воде и снагу везивања малтера.

Пример: зато што везиво за плочице мора имати високу чврстоћу везе између подлоге и плочице, тако да на везиво утичу два аспекта адсорпционе воде;Основне (зидне) површине и плочице.Специјалне керамичке плочице, разлика у квалитету је веома велика, неке поре су веома велике, стопа апсорпције воде керамичких плочица је висока, тако да је учинак везивања уништен, агенс за задржавање воде је посебно важан, а додатак ХПМЦ-а може добро да испуни ово услов.

2.3 ХПМЦ је стабилан на киселине и базе, а његов водени раствор је веома стабилан у опсегу пХ=2 ~ 12. Каустична сода и кречна вода немају много утицаја на његове особине, али алкалије могу убрзати његову брзину растварања и благо побољшати вискозитет.

2.4, додане перформансе конструкције ХПМЦ малтера су значајно побољшане, малтер изгледа да је „зауљен“, може да учини зидне спојеве пуне, глатке површине, тако да плочице или цигла и подлога буду чврсте, и може продужити време рада, погодно за велике област изградње.

2.5 ХПМЦ је врста нејонског и неполимерног електролита.Веома је стабилан у воденом раствору са металним солима и органским електролитима и може се дуго додавати у грађевинске материјале како би се обезбедило побољшање његове трајности.

ХПМЦ производни процес је углавном памучна влакна (домаћа) након алкализације, етерификације и стварања полисахаридних етарских производа.Он сам по себи нема наелектрисање и не реагује са наелектрисаним јонима у гелираном материјалу, а његове перформансе су стабилне.Цена је нижа од осталих врста целулозног етра, тако да се широко користи у сувом малтеру.

Хидроксипропил метил целулоза ХПМЦфункција у сувом мешаном малтеру:

ХПМЦможе учинити да се нова мешавина малтера згусне тако да има одређени мокри вискозитет, да спречи сегрегацију.Задржавање воде (згушњавање) је такође најважније својство, помаже у одржавању количине слободне воде у малтеру, чиме се цементном материјалу даје више времена да се хидрира након наношења малтера.(задржавање воде) сопствени ваздух, може увести уједначене мале мехуриће, побољшати конструкцију малтера.

Хидроксипропил метил целулозни етар Вискозитет већи учинак задржавања воде је бољи.Вискозност је важан параметар перформанси ХПМЦ.Тренутно, различити произвођачи ХПМЦ користе различите методе и инструменте за одређивање вискозитета ХПМЦ.Главне методе су ХаакеРотовиско, Хопплер, Уббелохде и Броокфиелд итд.

За исти производ, резултати вискозитета измерени различитим методама су веома различити, неки су чак и вишеструке разлике.Стога, када се упоређује вискозитет, мора се извршити између исте методе испитивања, укључујући температуру, ротор, итд.

За величину честица, што су честице ситније, то је боље задржавање воде.Велике честице целулозног етра долазе у контакт са водом, површина се одмах раствара и формира гел за омотавање материјала како би се спречило да молекули воде наставе да продиру, понекад се дуготрајним мешањем не може равномерно растворити, формирање мутног флокулантног раствора или агломерат.Растворљивост целулозног етра је један од фактора за одабир целулозног етра.Финоћа је такође важан индекс перформанси етра метил целулозе.МЦ за суви малтер захтева прах, низак садржај воде и финоћу од 20%~60% величине честица мање од 63ум.Финоћа утиче на растворљивост етра хидроксипропил метил целулозе.Груби МЦ је обично зрнаст и може се лако растворити у води без агломерације, али је брзина растварања веома спора, тако да није погодан за употребу у сувом малтеру.У сувом малтеру, МЦ се распршује између агрегата, финих пунила и материјала за цементирање као што је цемент, а само прах који је довољно фин може избећи згрушавање метилцелулозног етра при мешању са водом.Када МЦ додаје воду да раствори агломерат, веома га је тешко распршити и растворити.МЦ грубе финоће не само да губи, већ и смањује локалну чврстоћу малтера.Када се такав суви малтер прави на великој површини, брзина очвршћавања локалног сувог малтера је значајно смањена, што резултира пуцањем изазваним различитим временом очвршћавања.За малтер за механичко прскање, због кратког времена мешања, финоћа је већа.

Уопштено говорећи, што је већи вискозитет, то је бољи ефекат задржавања воде.Међутим, што је вискозитет већи, то је већа молекулска тежина МЦ, а учинак растварања ће се сходно томе смањити, што има негативан утицај на чврстоћу и конструкцијске перформансе малтера.Што је већи вискозитет, то је очигледнији ефекат згушњавања малтера, али није пропорционалан односу.Што је већи вискозитет, мокри малтер ће бити лепљивији, како конструкција, тако и перформансе лепљивог стругача и висока адхезија на основни материјал.Али није од помоћи повећати структурну чврстоћу влажног малтера.Другим речима, перформансе против савијања нису очигледне током изградње.Напротив, неки ниско вискозни, али модификовани етри метил целулозе имају одличне перформансе у побољшању структурне чврстоће влажног малтера.

Задржавање воде ХПМЦ-а је такође повезано са температуром употребе, а задржавање воде метил целулозног етра опада са порастом температуре.Али у стварној примени материјала, многа окружења са сувим малтером често ће бити на високој температури (виша од 40 степени) под условом изградње у врућој подлози, као што је летња инсолација спољног зида малтерисањем, што је често убрзавало очвршћавање. стврдњавање цемента и сувог малтера.Смањење стопе задржавања воде доводи до очигледног осећаја да су погођени и конструктивност и отпорност на пуцање.У овом стању, смањење утицаја температурних фактора постаје посебно критично.С тим у вези, адитив метил хидроксиетил целулозе се тренутно сматра на челу технолошког развоја.Чак и са повећањем дозе метил хидроксиетил целулозе (летња формула), конструкција и отпорност на пуцање и даље не могу да задовоље потребе употребе.Кроз неки посебан третман МЦ, као што је повећање степена етерификације, ефекат задржавања воде МЦ може одржати бољи ефекат под високом температуром, тако да може пружити боље перформансе у тешким условима.

Генерал ХПМЦ има температуру гела, може се грубо поделити на тип 60, 65, 75.За обичне готове малтере који користе речни песак, предузећа би боље изабрали високу температуру гела 75 ХПМЦ.ХПМЦ доза не би требало да буде превисока, превисока ће повећати потрошњу воде за малтер, залепиће се за малтер, време кондензације је предуго, утицати на конструкцију.Различити производи од малтера бирају различиту вискозност ХПМЦ-а, немојте случајно користити ХПМЦ високог вискозитета.Стога, иако су производи хидроксипропил метил целулозе добри, али је добро изабрати прави ХПМЦ је примарна одговорност лабораторијског особља предузећа.Тренутно има доста илегалних дилера у комплексу са ХПМЦ-ом, квалитет је прилично лош, лабораторија треба да се бави селекцијом неке целулозе, уради добар експеримент, обезбеди стабилност малтерских производа, не жуди за јефтиним, наношење непотребних губитака.