HPMC til tørblandet mørtel

Karakteristika for HPMC i tørblandet mørtel

1, HPMC i karakteristika af almindelig mørtel

HPMC bruges hovedsageligt som retarder og vandtilbageholdende middel i cementforhold.I betonkomponenter og mørtel kan det forbedre viskositeten og krympningshastigheden, styrke bindingskraften, kontrollere cementens hærdetid og forbedre den indledende styrke og statiske bøjningsstyrke.Fordi det har funktionen af ​​vandretention, kan det reducere tabet af vand på overfladen af ​​koagulationen, kan undgå forekomsten af ​​revner i kanten og kan forbedre vedhæftningen og konstruktionsevnen.Især i konstruktionen, kan forlænge og justere hærdningstiden, med stigningen i HPMC-dosering, er mørtelhærdningstiden blevet forlænget;Forbedre bearbejdelighed og pumpbarhed, velegnet til mekaniseret konstruktion;Det kan forbedre konstruktionseffektiviteten og forhindre forvitring af vandopløselige salte på bygningens overflade.

2, HPMC i særlige mørtelegenskaber

HPMC er et effektivt vandtilbageholdende middel til tør mørtel, som reducerer blødningshastigheden og lagdelingsgraden af ​​mørtel og forbedrer mørtlens sammenhængskraft.HPMC kan forbedre mørtlens trækstyrke og bindestyrke markant, selvom bøjningsstyrken og trykstyrken af ​​mørtel reduceres en smule af HPMC.Derudover kan HPMC effektivt hæmme dannelsen af ​​plastikrevner i mørtel, reducere plastisk revneindeks for mørtel, mørtelvandretention øges med stigningen i viskositeten af ​​HPMC, og når viskositeten overstiger 100000mPa•s, er vandretentionen ikke længere markant øget.HPMC-finhed har også en vis effekt på vandtilbageholdelseshastigheden af ​​mørtel, når partiklen er fin, er vandtilbageholdelseshastigheden for mørtel blevet forbedret, normalt brugt til cementmørtel HPMC-partikelstørrelsen skal være mindre end 180 mikron (80 mesh skærm) .Det passende indhold af HPMC i tørmørtel er 1‰ ~ 3‰.

2.1, mørtel HPMC efter opløst i vand, fordi den overfladeaktive rolle at sikre det gelerede materiale effektivt ensartet fordeling i systemet, og HPMC som en slags beskyttende kolloid, "pakke" faste partikler, og på dens ydre overflade til at danne en lag af smørefilm, gøre gyllesystemet er mere stabilt, også hævet mørtlen i blandingsprocessen af ​​likviditet og konstruktionen af ​​slip kan lige så godt.

2.2 HPMC-løsning på grund af sine egne molekylære strukturegenskaber, så vandet i mørtel ikke er let at miste, og gradvist frigives i en lang periode, hvilket giver mørtel god vandretention og konstruktion.Forhindrer vand i at bevæge sig for hurtigt fra mørtlen til bunden, så det tilbageholdte vand forbliver på overfladen af ​​det friske materiale, hvilket fremmer hydreringen af ​​cementen og forbedrer den endelige styrke.Især hvis grænsefladen i kontakt med cementmørtel, gips og bindemiddel mister vand, har denne del ingen styrke og næsten ingen bindekraft.Generelt er overfladen i kontakt med disse materialer adsorptionslegemer, der mere eller mindre absorberer noget vand fra overfladen, hvilket bevirker, at denne del af hydreringen ikke er fuldstændig, således at cementmørtel og keramiske fliser substrat og keramiske fliser eller gips og metopbindingsstyrken falder.

Ved fremstilling af mørtel er vandtilbageholdelsen af ​​HPMC hovedydelsen.Det er blevet bevist, at vandretention kan være så høj som 95%.Forøgelsen af ​​HPMC-molekylvægten og cementdoseringen vil forbedre mørtelens vandretention og bindingsstyrke.

Eksempel: fordi flisebinderen skal have en høj bindingsstyrke mellem bund og flise, så bliver bindemidlet påvirket af to aspekter af adsorptionsvand;Basis (væg) overflader og fliser.Særlige keramiske fliser, kvalitetsforskellen er meget stor, nogle af porerne er meget store, keramiske flisers vandabsorptionshastighed er høj, så bindingsevnen ødelægges, vandtilbageholdelsesmiddel er særligt vigtigt, og tilsætningen af ​​HPMC kan godt opfylde dette krav.

2.3 HPMC er stabilt over for syrer og baser, og dets vandige opløsning er meget stabilt i området pH=2 ~ 12. Kaustisk sodavand og kalkvand har ikke meget effekt på dets egenskaber, men alkali kan accelerere opløsningshastigheden og en smule forbedre viskositeten.

2.4, tilføjet HPMC mørtel konstruktion ydeevne er blevet væsentligt forbedret, mørtel synes at have "fedtet", kan gøre vægsamlinger fuld, glat overflade, så fliser eller mursten og base limning fast, og kan forlænge driftstiden, velegnet til store byggeområde.

2,5 HPMC er en slags ikke-ionisk og ikke-polymer elektrolyt.Det er meget stabilt i vandig opløsning med metalsalte og organiske elektrolytter og kan tilsættes i byggematerialer i lang tid for at sikre dets holdbarhedsforbedring.

HPMC produktionsprocessen er hovedsageligt bomuldsfibre (huske) efter alkalisering, etherificering og generering af et polysaccharid ether produkter.Det har ingen ladning i sig selv og reagerer ikke med ladede ioner i det gelerede materiale, og dets ydeevne er stabil.Prisen er lavere end andre typer celluloseether, så den er meget brugt i tørmørtel.

Hydroxypropylmethylcellulose HPMCfungere i tør blandet mørtel:

HPMCkan gøre den nye blandingsmørtel fortykket, så den har en vis våd viskositet, for at forhindre segregering.Vandtilbageholdelse (fortykkelse) er også den vigtigste egenskab, der hjælper med at opretholde mængden af ​​frit vand i mørtlen, og dermed giver det cementholdige materiale mere tid til at hydrere, efter at mørtlen er påført.(vandretention) sin egen luft, kan indføre ensartede små bobler, forbedre konstruktionen af ​​mørtel.

Hydroxypropyl methylcellulose ether viskositet større vandretention ydeevne er bedre.Viskositet er en vigtig parameter for HPMC-ydelse.På nuværende tidspunkt bruger forskellige HPMC-producenter forskellige metoder og instrumenter til at bestemme viskositeten af ​​HPMC.De vigtigste metoder er HaakeRotovisko, Hoppler, Ubbelohde og Brookfield osv.

For det samme produkt er resultaterne af viskositet målt ved forskellige metoder meget forskellige, nogle er endda flere forskelle.Ved sammenligning af viskositet skal det derfor udføres mellem samme testmetode, herunder temperatur, rotor mv.

For partikelstørrelse gælder, at jo finere partikel, desto bedre er vandretentionen.Store partikler af celluloseether kommer i kontakt med vand, overfladen opløses straks og danner en gel til at pakke materialet ind for at forhindre vandmolekyler i at fortsætte med at trænge ind, nogle gange kan langvarig omrøring ikke fordeles jævnt opløst, dannelsen af ​​en mudret fnugopløsning eller agglomereret.Opløseligheden af ​​celluloseether er en af ​​faktorerne til at vælge celluloseether.Finhed er også et vigtigt præstationsindeks for methylcelluloseether.MC til tør mørtel kræver pulver, lavt vandindhold og finhed på 20% ~ 60% partikelstørrelse mindre end 63um.Finhed påvirker opløseligheden af ​​hydroxypropylmethylcelluloseether.Groft MC er normalt granulært og kan let opløses i vand uden at agglomerere, men opløsningshastigheden er meget langsom, så den er ikke egnet til brug i tør mørtel.I tørmørtel spredes MC mellem tilslag, fine fyldstoffer og cementeringsmaterialer såsom cement, og kun pulver, der er fint nok, kan undgå sammenklumpning af methylcelluloseether ved blanding med vand.Når MC tilsætter vand for at opløse agglomerat, er det meget svært at dispergere og opløse det.MC med grov finhed ikke kun spilder, men reducerer også den lokale styrke af mørtel.Når en sådan tør mørtel er konstrueret i et stort område, reduceres hærdningshastigheden af ​​lokal tør mørtel betydeligt, hvilket resulterer i revner forårsaget af forskellig hærdetid.Ved mekanisk sprøjtning af mørtel er finheden højere på grund af den korte blandingstid.

Generelt gælder det, at jo højere viskositeten er, desto bedre er vandretentionseffekten.Men jo højere viskositeten er, jo højere er molekylvægten af ​​MC, og opløsningsevnen vil falde tilsvarende, hvilket har en negativ indvirkning på mørtels styrke og konstruktionsevne.Jo højere viskositeten er, jo mere tydelig er mørtelens fortykkende effekt, men den er ikke proportional med forholdet.Jo højere viskositet, vil vådmørtlen være mere klæbrig, både konstruktion, den klæbrige skrabers ydeevne og høj vedhæftning til grundmaterialet.Men det er ikke nyttigt at øge den strukturelle styrke af våd mørtel.Med andre ord er anti-sag ydeevnen ikke tydelig under konstruktion.Tværtimod har nogle modificerede methylcelluloseethere med lav viskositet fremragende ydeevne til at forbedre den strukturelle styrke af våd mørtel.

Vandtilbageholdelsen af ​​HPMC er også relateret til brugstemperaturen, og vandretentionen af ​​methylcelluloseether falder med temperaturstigningen.Men i selve materialepåføringen vil mange miljøer med tør mørtel ofte være i høj temperatur (højere end 40 grader) under konstruktionsbetingelser i varmt underlag, såsom sommerisolering af ydervægsspartelpudsning, hvilket ofte fremskyndede størkningen af cement- og tørmørtelhærdning.Faldet i vandretentionshastigheden fører til den indlysende følelse af, at både byggeevnen og revnemodstanden påvirkes.I denne tilstand bliver reduktion af indflydelsen af ​​temperaturfaktorer særligt kritisk.I denne henseende anses methylhydroxyethylcelluloseether-additivet i øjeblikket for at være på forkant med den teknologiske udvikling.Selv med stigningen i doseringen af ​​methylhydroxyethylcellulose (sommerformel), kan konstruktionen og revnebestandigheden stadig ikke opfylde brugens behov.Gennem en speciel behandling af MC, såsom at øge graden af ​​etherificering, kan vandtilbageholdelseseffekten af ​​MC opretholde en bedre effekt under høj temperatur, så den kan give bedre ydeevne under barske forhold.

Generelt HPMC har geltemperatur, kan groft opdeles i 60, 65, 75 type.For almindelig færdigblandet mørtel, der bruger flodsand, må virksomhederne hellere vælge høj geltemperatur 75 HPMC.HPMC-dosering bør ikke være for høj, for høj vil øge vandbehovet af mørtel, vil klæbe til gipsen, kondenseringstiden er for lang, påvirke konstruktionen.Forskellige mørtelprodukter vælger forskellig viskositet af HPMC, brug ikke tilfældigt HPMC med høj viskositet.Derfor, selvom hydroxypropylmethylcelluloseprodukter er gode, men det er godt at vælge den rigtige HPMC er det primære ansvar for virksomhedens laboratoriepersonale.På nuværende tidspunkt er der mange ulovlige forhandlere i forbindelsen med HPMC, kvaliteten er ret dårlig, laboratoriet bør være i udvælgelsen af ​​noget cellulose, lav et godt eksperiment, sørg for stabiliteten af ​​mørtelprodukter, begær ikke billigt, forårsager unødvendige tab.