HPMC pour mortier mélangé à sec

Caractéristiques de l'HPMC dans le mortier sec

1, HPMC dans les caractéristiques du mortier ordinaire

HPMC est principalement utilisé comme retardateur et agent de rétention d'eau dans le rapport ciment.Dans les composants en béton et le mortier, il peut améliorer la viscosité et le taux de retrait, renforcer la force de liaison, contrôler le temps de prise du ciment et améliorer la résistance initiale et la résistance statique à la flexion.Parce qu'il a pour fonction de rétention d'eau, il peut réduire la perte d'eau à la surface de la coagulation, éviter l'apparition de fissures au bord et améliorer l'adhérence et les performances de construction.Surtout dans la construction, on peut prolonger et ajuster le temps de prise, avec l'augmentation du dosage HPMC, le temps de prise du mortier a été prolongé ;Améliorer l'usinabilité et la pompabilité, adaptés à la construction mécanisée ;Il peut améliorer l'efficacité de la construction et empêcher l'altération des sels solubles dans l'eau sur la surface du bâtiment.

2, HPMC dans les caractéristiques spéciales du mortier

HPMC est un agent de rétention d'eau efficace pour le mortier sec, qui réduit le taux de saignement et le degré de stratification du mortier et améliore la cohésion du mortier.HPMC peut améliorer considérablement la résistance à la traction et la force de liaison du mortier, bien que la résistance à la flexion et à la compression du mortier soient légèrement réduites par HPMC.De plus, le HPMC peut inhiber efficacement la formation de fissures plastiques dans le mortier, réduire l'indice de fissuration plastique du mortier, la rétention d'eau du mortier augmente avec l'augmentation de la viscosité du HPMC et, lorsque la viscosité dépasse 100 000 mPa•s, la rétention d'eau n'est plus augmenté de façon significative.La finesse du HPMC a également un certain effet sur le taux de rétention d'eau du mortier. Lorsque les particules sont fines, le taux de rétention d'eau du mortier a été amélioré. Habituellement utilisé pour le mortier de ciment, la taille des particules HPMC doit être inférieure à 180 microns (tamis de 80 mailles). .La teneur appropriée en HPMC dans le mortier sec est de 1‰ ~ 3‰.

2.1, mortier HPMC après dissolution dans l'eau, car le rôle tensioactif assure une distribution uniforme et efficace du matériau gélifié dans le système, et le HPMC est une sorte de colloïde protecteur, "emballe" les particules solides et sur sa surface extérieure pour former un couche de film lubrifiant, rend le système de boue plus stable, soulève également le mortier dans le processus de mélange de liquidité et la construction de la barbotine peut tout aussi bien.

2.2 Solution HPMC en raison de ses propres caractéristiques de structure moléculaire, de sorte que l'eau dans le mortier ne soit pas facile à perdre et qu'elle soit progressivement libérée sur une longue période, donnant au mortier une bonne rétention d'eau et une bonne construction.Empêche l'eau de passer trop rapidement du mortier à la base, de sorte que l'eau retenue reste à la surface du matériau frais, ce qui favorise l'hydratation du ciment et améliore la résistance finale.En particulier, si l'interface en contact avec le mortier de ciment, l'enduit et le liant perd de l'eau, cette pièce n'a aucune résistance et quasiment aucune force d'adhérence.D'une manière générale, la surface en contact avec ces matériaux est constituée de corps d'adsorption, qui absorbent plus ou moins un peu d'eau de la surface, ce qui fait que cette partie de l'hydratation n'est pas complète, de sorte que le mortier de ciment et le substrat de carreaux de céramique et les carreaux de céramique ou le plâtre et déclin de la force de la liaison métopique.

Dans la préparation du mortier, la rétention d’eau du HPMC est la principale performance.Il a été prouvé que la rétention d’eau peut atteindre 95 %.L'augmentation du poids moléculaire HPMC et du dosage de ciment améliorera la rétention d'eau et la force d'adhérence du mortier.

Exemple : parce que le liant pour carrelage doit avoir une force d'adhérence élevée entre la base et le carrelage, le liant est donc affecté par deux aspects de l'adsorption de l'eau ;Surfaces de base (mur) et carrelages.Carreau de céramique spécial, la différence de qualité est très grande, certains pores sont très grands, le taux d'absorption d'eau des carreaux de céramique est élevé, de sorte que la performance de liaison est détruite, l'agent de rétention d'eau est particulièrement important et l'ajout de HPMC peut bien y répondre exigence.

2.3 HPMC est stable aux acides et aux bases, et sa solution aqueuse est très stable dans la plage de pH = 2 ~ 12. La soude caustique et l'eau de chaux n'ont pas beaucoup d'effet sur ses propriétés, mais les alcalis peuvent accélérer sa vitesse de dissolution et légèrement améliorer la viscosité.

2.4, les performances de construction du mortier HPMC ajoutées ont été considérablement améliorées, le mortier semble être « huileux », peut rendre les joints muraux pleins et lisses, de sorte que les carreaux ou les briques et la base adhèrent fermement, et peuvent prolonger le temps de fonctionnement, adapté aux grands zone de construction.

2.5 HPMC est une sorte d’électrolyte non ionique et non polymère.Il est très stable en solution aqueuse avec des sels métalliques et des électrolytes organiques, et peut être ajouté pendant une longue période aux matériaux de construction pour assurer une amélioration de sa durabilité.

Le processus de production de HPMC est principalement constitué de fibres de coton (domestiques) après alcalinisation, éthérification et génération d'éthers de polysaccharides.Il n'a pas de charge lui-même et ne réagit pas avec les ions chargés dans le matériau gélifié, et ses performances sont stables.Le prix est inférieur à celui des autres types d’éther de cellulose, il est donc largement utilisé dans le mortier sec.

Hydroxypropylméthylcellulose HPMCfonction dans un mortier mélangé sec:

HPMCpeut rendre le nouveau mortier mélangé épaissi de manière à avoir une certaine viscosité humide, pour éviter la ségrégation.La rétention d'eau (épaississement) est également la propriété la plus importante, aidant à maintenir la quantité d'eau libre dans le mortier, donnant ainsi au matériau cimentaire plus de temps pour s'hydrater après l'application du mortier.(rétention d'eau) son propre air, peut introduire de petites bulles uniformes, améliorer la construction du mortier.

La viscosité de l'éther d'hydroxypropylméthylcellulose est plus grande, les performances de rétention d'eau sont meilleures.La viscosité est un paramètre important des performances HPMC.À l'heure actuelle, différents fabricants de HPMC utilisent différentes méthodes et instruments pour déterminer la viscosité des HPMC.Les principales méthodes sont HaakeRotovisko, Hoppler, Ubbelohde et Brookfield, etc.

Pour un même produit, les résultats de viscosité mesurés par différentes méthodes sont très différents, certains présentent même des différences multiples.Par conséquent, lors de la comparaison de la viscosité, elle doit être effectuée avec la même méthode de test, y compris la température, le rotor, etc.

Pour la taille des particules, plus les particules sont fines, meilleure est la rétention d’eau.Les grosses particules d'éther de cellulose entrent en contact avec l'eau, la surface se dissout immédiatement et forme un gel pour envelopper le matériau afin d'empêcher les molécules d'eau de continuer à pénétrer, parfois une agitation prolongée ne peut pas être uniformément dissoute, la formation d'une solution floculante boueuse ou agglomérer.La solubilité de l’éther de cellulose est l’un des facteurs permettant de choisir l’éther de cellulose.La finesse est également un indice de performance important de l'éther de méthylcellulose.MC pour mortier sec nécessite de la poudre, une faible teneur en eau et une finesse de 20 % à 60 %, une taille de particule inférieure à 63 um.La finesse affecte la solubilité de l’éther d’hydroxypropylméthylcellulose.Le MC grossier est généralement granulaire et peut être facilement dissous dans l'eau sans s'agglomérer, mais la vitesse de dissolution est très lente, il ne convient donc pas à une utilisation dans un mortier sec.Dans le mortier sec, le MC est dispersé entre les granulats, les charges fines et les matériaux de ciment tels que le ciment, et seule une poudre suffisamment fine peut éviter l'agglutination de l'éther de méthylcellulose lors du mélange avec de l'eau.Lorsque MC ajoute de l'eau pour dissoudre l'agglomérat, il est très difficile de le disperser et de le dissoudre.Le MC avec une finesse grossière gaspille non seulement, mais réduit également la résistance locale du mortier.Lorsqu'un tel mortier sec est construit sur une grande surface, la vitesse de durcissement du mortier sec local est considérablement réduite, ce qui entraîne des fissures causées par un temps de durcissement différent.Pour le mortier projeté mécaniquement, en raison du temps de gâchage court, la finesse est plus élevée.

D'une manière générale, plus la viscosité est élevée, meilleur est l'effet de rétention d'eau.Cependant, plus la viscosité est élevée, plus le poids moléculaire du MC est élevé et les performances de dissolution diminueront en conséquence, ce qui a un impact négatif sur la résistance et les performances de construction du mortier.Plus la viscosité est élevée, plus l'effet épaississant du mortier est évident, mais il n'est pas proportionnel au rapport.Plus la viscosité est élevée, le mortier humide sera plus collant, tant en termes de construction, de performances du grattoir collant que d'adhérence élevée au matériau de base.Mais il n’est pas utile d’augmenter la résistance structurelle du mortier humide.En d’autres termes, les performances anti-affaissement ne sont pas évidentes lors de la construction.Au contraire, certains éthers de méthylcellulose modifiés à faible viscosité ont d’excellentes performances pour améliorer la résistance structurelle du mortier humide.

La rétention d'eau de l'HPMC est également liée à la température d'utilisation, et la rétention d'eau de l'éther de méthylcellulose diminue avec l'augmentation de la température.Mais dans l'application réelle du matériau, de nombreux environnements de mortier sec seront souvent à haute température (supérieure à 40 degrés) dans des conditions de construction sur un substrat chaud, comme l'insolation estivale du plâtre de mastic des murs extérieurs, ce qui accélère souvent la solidification du durcissement du ciment et du mortier sec.La diminution du taux de rétention d’eau donne le sentiment évident que la constructibilité et la résistance à la fissuration sont affectées.Dans ces conditions, réduire l’influence des facteurs de température devient particulièrement critique.À cet égard, l’additif éther de méthylhydroxyéthylcellulose est actuellement considéré comme étant à la pointe du développement technologique.Même avec l'augmentation du dosage de méthylhydroxyéthylcellulose (formule d'été), la construction et la résistance à la fissuration ne peuvent toujours pas répondre aux besoins d'utilisation.Grâce à un traitement spécial du MC, tel que l'augmentation du degré d'éthérification, l'effet de rétention d'eau du MC peut maintenir un meilleur effet à haute température, de sorte qu'il puisse offrir de meilleures performances dans des conditions difficiles.

Le HPMC général a une température de gel qui peut être grossièrement divisée en types 60, 65, 75.Pour le mortier prêt à l'emploi ordinaire utilisant du sable de rivière, les entreprises feraient mieux de choisir du HPMC 75 à haute température de gel.Le dosage HPMC ne doit pas être trop élevé, car un dosage trop élevé augmentera la demande en eau du mortier, collera au plâtre, le temps de condensation sera trop long et affectera la construction.Différents produits de mortier choisissent différentes viscosités de HPMC, n'utilisez pas de HPMC à haute viscosité avec désinvolture.Par conséquent, bien que les produits à base d'hydroxypropylméthylcellulose soient bons, il est bon de choisir le bon HPMC est la responsabilité principale du personnel de laboratoire de l'entreprise.À l'heure actuelle, il y a beaucoup de revendeurs illégaux dans le composé avec HPMC, la qualité est assez mauvaise, le laboratoire devrait sélectionner de la cellulose, faire une bonne expérience, assurer la stabilité des produits de mortier, ne pas convoiter le bon marché, causant des pertes inutiles.