ഡ്രൈ മിക്സഡ് മോർട്ടറിനുള്ള എച്ച്.പി.എം.സി

ഉണങ്ങിയ മിക്സഡ് മോർട്ടറിലുള്ള HPMC യുടെ സവിശേഷതകൾ

1, സാധാരണ മോർട്ടറിൻ്റെ സവിശേഷതകളിൽ HPMC

എച്ച്പിഎംസി പ്രധാനമായും റിട്ടാർഡർ ആയും സിമൻ്റ് അനുപാതത്തിൽ വെള്ളം നിലനിർത്തുന്ന ഏജൻ്റായും ഉപയോഗിക്കുന്നു.കോൺക്രീറ്റ് ഘടകങ്ങളിലും മോർട്ടറിലും, ഇതിന് വിസ്കോസിറ്റിയും ചുരുങ്ങൽ നിരക്കും മെച്ചപ്പെടുത്താനും ബോണ്ടിംഗ് ഫോഴ്‌സ് ശക്തിപ്പെടുത്താനും സിമൻ്റിൻ്റെ ക്രമീകരണ സമയം നിയന്ത്രിക്കാനും പ്രാരംഭ ശക്തിയും സ്റ്റാറ്റിക് ഫ്ലെക്‌സറൽ ശക്തിയും മെച്ചപ്പെടുത്താനും കഴിയും.വെള്ളം നിലനിർത്തൽ പ്രവർത്തനം ഉള്ളതിനാൽ, ശീതീകരണത്തിൻ്റെ ഉപരിതലത്തിൽ ജലനഷ്ടം കുറയ്ക്കാൻ കഴിയും, അരികിൽ വിള്ളലുകൾ ഉണ്ടാകുന്നത് ഒഴിവാക്കാം, ഒപ്പം ബീജസങ്കലനവും നിർമ്മാണ പ്രകടനവും മെച്ചപ്പെടുത്താൻ കഴിയും.പ്രത്യേകിച്ചും നിർമ്മാണത്തിൽ, ക്രമീകരണ സമയം നീട്ടാനും ക്രമീകരിക്കാനും കഴിയും, HPMC ഡോസേജിൻ്റെ വർദ്ധനവോടെ, മോർട്ടാർ ക്രമീകരണ സമയം നീണ്ടുപോയി;യന്ത്രവൽകൃത നിർമ്മാണത്തിന് അനുയോജ്യമായ യന്ത്രസാമഗ്രിയും പമ്പ് ചെയ്യാനുള്ള കഴിവും മെച്ചപ്പെടുത്തുക;നിർമ്മാണ കാര്യക്ഷമത മെച്ചപ്പെടുത്താനും കെട്ടിടത്തിൻ്റെ ഉപരിതലത്തിൽ വെള്ളത്തിൽ ലയിക്കുന്ന ലവണങ്ങളുടെ കാലാവസ്ഥ തടയാനും ഇതിന് കഴിയും.

2, പ്രത്യേക മോർട്ടാർ സ്വഭാവസവിശേഷതകളിൽ HPMC

എച്ച്പിഎംസി ഉണങ്ങിയ മോർട്ടറിനുള്ള കാര്യക്ഷമമായ ജലസംഭരണി ഏജൻ്റാണ്, ഇത് മോർട്ടറിൻ്റെ രക്തസ്രാവത്തിൻ്റെ തോതും സ്‌ട്രാറ്റിഫിക്കേഷൻ ഡിഗ്രിയും കുറയ്ക്കുകയും മോർട്ടറിൻ്റെ സംയോജനം മെച്ചപ്പെടുത്തുകയും ചെയ്യുന്നു.എച്ച്‌പിഎംസിക്ക് മോർട്ടറിൻ്റെ ടെൻസൈൽ ശക്തിയും ബോണ്ടിംഗ് ശക്തിയും ഗണ്യമായി മെച്ചപ്പെടുത്താൻ കഴിയും, എന്നിരുന്നാലും മോർട്ടറിൻ്റെ വളയുന്ന ശക്തിയും കംപ്രസ്സീവ് ശക്തിയും എച്ച്പിഎംസി ചെറുതായി കുറയ്ക്കുന്നു.കൂടാതെ, എച്ച്പിഎംസിക്ക് മോർട്ടറിലെ പ്ലാസ്റ്റിക് വിള്ളലുകളുടെ രൂപീകരണം ഫലപ്രദമായി തടയാനും മോർട്ടറിൻ്റെ പ്ലാസ്റ്റിക് ക്രാക്കിംഗ് സൂചിക കുറയ്ക്കാനും എച്ച്പിഎംസിയുടെ വിസ്കോസിറ്റി വർദ്ധിക്കുന്നതിനനുസരിച്ച് മോർട്ടാർ വെള്ളം നിലനിർത്തൽ വർദ്ധിക്കാനും വിസ്കോസിറ്റി 100000mPa•s കവിയുമ്പോൾ വെള്ളം നിലനിർത്താനും കഴിയില്ല ഗണ്യമായി വർദ്ധിച്ചു.HPMC സൂക്ഷ്മതയ്ക്ക് മോർട്ടറിൻ്റെ ജല നിലനിർത്തൽ നിരക്കിലും ഒരു നിശ്ചിത സ്വാധീനമുണ്ട്, കണിക നല്ലതായിരിക്കുമ്പോൾ, മോർട്ടറിൻ്റെ ജല നിലനിർത്തൽ നിരക്ക് മെച്ചപ്പെടുത്തിയിട്ടുണ്ട്, സാധാരണയായി സിമൻ്റ് മോർട്ടറിനായി ഉപയോഗിക്കുന്നു HPMC കണികാ വലിപ്പം 180 മൈക്രോണിൽ കുറവായിരിക്കണം (80 മെഷ് സ്‌ക്രീൻ) .ഉണങ്ങിയ മോർട്ടറിലെ HPMC യുടെ അനുയോജ്യമായ ഉള്ളടക്കം 1‰ ~ 3‰ ആണ്.

2.1, മോർട്ടാർ എച്ച്പിഎംസി വെള്ളത്തിൽ ലയിപ്പിച്ചതിന് ശേഷം, സിസ്റ്റത്തിൽ ജെൽഡ് മെറ്റീരിയൽ ഫലപ്രദമായി ഏകീകൃത വിതരണം ഉറപ്പാക്കുന്നതിന് ഉപരിതല സജീവ പങ്ക്, കൂടാതെ എച്ച്പിഎംസി ഒരുതരം സംരക്ഷിത കൊളോയിഡ്, "പാക്കേജ്" ഖരകണങ്ങൾ, അതിൻ്റെ പുറം ഉപരിതലത്തിൽ ലൂബ്രിക്കേഷൻ ഫിലിമിൻ്റെ പാളി, സ്ലറി സിസ്റ്റം കൂടുതൽ സ്ഥിരതയുള്ളതാക്കുക, കൂടാതെ ലിക്വിഡിറ്റിയുടെ മിക്സിംഗ് പ്രക്രിയയിൽ മോർട്ടാർ ഉയർത്തി, സ്ലിപ്പിൻ്റെ നിർമ്മാണവും അതുപോലെയാകാം.

2.2 എച്ച്പിഎംസി ലായനി അതിൻ്റെ തന്മാത്രാ ഘടനയുടെ സ്വഭാവസവിശേഷതകൾ കാരണം, മോർട്ടറിലെ വെള്ളം നഷ്‌ടപ്പെടാൻ എളുപ്പമല്ല, മാത്രമല്ല മോർട്ടറിന് നല്ല വെള്ളം നിലനിർത്തലും നിർമ്മാണവും നൽകിക്കൊണ്ട് വളരെക്കാലം ക്രമേണ പുറത്തുവിടുകയും ചെയ്യുന്നു.മോർട്ടറിൽ നിന്ന് അടിത്തട്ടിലേക്ക് വെള്ളം വേഗത്തിൽ നീങ്ങുന്നത് തടയുന്നു, അങ്ങനെ നിലനിർത്തിയ വെള്ളം പുതിയ വസ്തുക്കളുടെ ഉപരിതലത്തിൽ തുടരുന്നു, ഇത് സിമൻ്റിൻ്റെ ജലാംശം പ്രോത്സാഹിപ്പിക്കുകയും അന്തിമ ശക്തി മെച്ചപ്പെടുത്തുകയും ചെയ്യുന്നു.പ്രത്യേകിച്ചും, സിമൻ്റ് മോർട്ടാർ, പ്ലാസ്റ്റർ, ബൈൻഡർ എന്നിവയുമായി സമ്പർക്കം പുലർത്തുന്ന ഇൻ്റർഫേസ് വെള്ളം നഷ്ടപ്പെടുകയാണെങ്കിൽ, ഈ ഭാഗത്തിന് ശക്തിയില്ല, മിക്കവാറും ബോണ്ടിംഗ് ശക്തിയില്ല.പൊതുവായി പറഞ്ഞാൽ, ഈ വസ്തുക്കളുമായി സമ്പർക്കം പുലർത്തുന്ന ഉപരിതലം അഡോർപ്ഷൻ ബോഡികളാണ്, ഉപരിതലത്തിൽ നിന്ന് കുറച്ച് വെള്ളം ആഗിരണം ചെയ്യാൻ കൂടുതലോ കുറവോ ആണ്, ജലാംശത്തിൻ്റെ ഈ ഭാഗം പൂർത്തിയാകാത്തതിനാൽ സിമൻ്റ് മോർട്ടറും സെറാമിക് ടൈൽ അടിവസ്ത്രവും സെറാമിക് ടൈൽ അല്ലെങ്കിൽ പ്ലാസ്റ്ററും മെറ്റോപ്പ് ബോണ്ട് ശക്തി കുറയുന്നു.

മോർട്ടാർ തയ്യാറാക്കുന്നതിൽ, എച്ച്പിഎംസിയുടെ വെള്ളം നിലനിർത്തലാണ് പ്രധാന പ്രകടനം.വെള്ളം നിലനിർത്തുന്നത് 95% വരെയാകുമെന്ന് തെളിയിക്കപ്പെട്ടിട്ടുണ്ട്.HPMC മോളിക്യുലാർ വെയ്റ്റും സിമൻ്റ് ഡോസും വർദ്ധിക്കുന്നത് മോർട്ടറിൻ്റെ വെള്ളം നിലനിർത്തലും ബോണ്ട് ശക്തിയും മെച്ചപ്പെടുത്തും.

ഉദാഹരണം: ടൈൽ ബൈൻഡറിന് അടിത്തറയ്ക്കും ടൈലിനും ഇടയിൽ ഉയർന്ന ബോണ്ട് ശക്തി ഉണ്ടായിരിക്കണം, അതിനാൽ ബൈൻഡറിനെ അഡോർപ്ഷൻ വെള്ളത്തിൻ്റെ രണ്ട് വശങ്ങൾ ബാധിക്കുന്നു;അടിസ്ഥാന (മതിൽ) പ്രതലങ്ങളും ടൈലുകളും.പ്രത്യേക സെറാമിക് ടൈൽ, ഗുണനിലവാര വ്യത്യാസം വളരെ വലുതാണ്, ചില സുഷിരങ്ങൾ വളരെ വലുതാണ്, സെറാമിക് ടൈൽ വെള്ളം ആഗിരണം ചെയ്യാനുള്ള നിരക്ക് കൂടുതലാണ്, അതിനാൽ ബോണ്ട് പ്രകടനം നശിക്കുന്നു, വെള്ളം നിലനിർത്തൽ ഏജൻ്റ് പ്രത്യേകിച്ചും പ്രധാനമാണ്, കൂടാതെ HPMC ചേർക്കുന്നത് ഇത് നന്നായി നിറവേറ്റും. ആവശ്യം.

2.3 HPMC ആസിഡുകൾക്കും ബേസുകൾക്കും സ്ഥിരതയുള്ളതാണ്, കൂടാതെ അതിൻ്റെ ജലീയ ലായനി pH=2 ~ 12 പരിധിയിൽ വളരെ സ്ഥിരതയുള്ളതാണ്. കാസ്റ്റിക് സോഡയും നാരങ്ങാ വെള്ളവും അതിൻ്റെ ഗുണങ്ങളിൽ കാര്യമായ സ്വാധീനം ചെലുത്തുന്നില്ല, എന്നാൽ ക്ഷാരത്തിന് അതിൻ്റെ പിരിച്ചുവിടൽ നിരക്ക് ത്വരിതപ്പെടുത്താൻ കഴിയും, കൂടാതെ ചെറുതായി. വിസ്കോസിറ്റി മെച്ചപ്പെടുത്തുക.

2.4, HPMC മോർട്ടാർ നിർമ്മാണ പ്രകടനം ഗണ്യമായി മെച്ചപ്പെട്ടു, മോർട്ടാർ "എണ്ണമയമുള്ളത്" ആണെന്ന് തോന്നുന്നു, മതിൽ സന്ധികൾ പൂർണ്ണവും മിനുസമാർന്ന ഉപരിതലവുമാക്കാൻ കഴിയും, അതുവഴി ടൈൽ അല്ലെങ്കിൽ ഇഷ്ടികയും ബേസ് ബോണ്ടിംഗ് ഉറപ്പുമുള്ളതാക്കാൻ കഴിയും, കൂടാതെ പ്രവർത്തന സമയം വർദ്ധിപ്പിക്കാനും കഴിയും, വലുതിന് അനുയോജ്യമാണ്. നിർമ്മാണ മേഖല.

2.5 എച്ച്പിഎംസി ഒരു തരം അയോണിക് അല്ലാത്തതും പോളിമറിക് അല്ലാത്തതുമായ ഇലക്ട്രോലൈറ്റാണ്.ലോഹ ലവണങ്ങൾ, ഓർഗാനിക് ഇലക്ട്രോലൈറ്റുകൾ എന്നിവ ഉപയോഗിച്ച് ജലീയ ലായനിയിൽ ഇത് വളരെ സ്ഥിരതയുള്ളതാണ്, കൂടാതെ അതിൻ്റെ ദൈർഘ്യം മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നതിന് ദീർഘകാലത്തേക്ക് നിർമ്മാണ സാമഗ്രികളിൽ ചേർക്കാം.

ക്ഷാരവൽക്കരണം, ഇഥറിഫിക്കേഷൻ, പോളിസാക്രറൈഡ് ഈതർ ഉൽപ്പന്നങ്ങളുടെ ഉൽപ്പാദനം എന്നിവയ്ക്ക് ശേഷം പ്രധാനമായും കോട്ടൺ ഫൈബറാണ് (ഗാർഹിക) HPMC ഉൽപ്പാദന പ്രക്രിയ.ഇതിന് സ്വയം ചാർജില്ല, കൂടാതെ ജെൽഡ് മെറ്റീരിയലിലെ ചാർജ്ജ് ചെയ്ത അയോണുകളുമായി പ്രതികരിക്കുന്നില്ല, മാത്രമല്ല അതിൻ്റെ പ്രകടനം സ്ഥിരതയുള്ളതുമാണ്.മറ്റ് തരത്തിലുള്ള സെല്ലുലോസ് ഈതറിനേക്കാൾ വില കുറവാണ്, അതിനാൽ ഇത് ഡ്രൈ മോർട്ടറിൽ വ്യാപകമായി ഉപയോഗിക്കുന്നു.

ഹൈഡ്രോക്സിപ്രോപൈൽ മീഥൈൽ സെല്ലുലോസ് എച്ച്.പി.എം.സിപ്രവർത്തനം ഉണങ്ങിയ മിക്സഡ് മോർട്ടറിൽ:

എച്ച്.പി.എം.സിവേർപിരിയൽ തടയുന്നതിന്, ഒരു നിശ്ചിത ആർദ്ര വിസ്കോസിറ്റി ഉള്ളതിനാൽ പുതിയ മിശ്രിതം മോർട്ടാർ കട്ടിയുള്ളതാക്കാൻ കഴിയും.വെള്ളം നിലനിർത്തൽ (കട്ടിയാക്കൽ) ഏറ്റവും പ്രധാനപ്പെട്ട സ്വത്താണ്, ഇത് മോർട്ടറിലെ സൌജന്യ ജലത്തിൻ്റെ അളവ് നിലനിർത്താൻ സഹായിക്കുന്നു, അങ്ങനെ മോർട്ടാർ പ്രയോഗിച്ചതിന് ശേഷം സിമൻറിറ്റി മെറ്റീരിയൽ കൂടുതൽ സമയം ജലാംശം നൽകുന്നു.(വെള്ളം നിലനിർത്തൽ) സ്വന്തം എയർ, യൂണിഫോം ചെറിയ കുമിളകൾ പരിചയപ്പെടുത്താൻ കഴിയും, മോർട്ടാർ നിർമ്മാണം മെച്ചപ്പെടുത്താൻ.

ഹൈഡ്രോക്‌സിപ്രോപൈൽ മീഥൈൽ സെല്ലുലോസ് ഈതർ വിസ്കോസിറ്റി കൂടുതൽ വെള്ളം നിലനിർത്തൽ പ്രകടനം നല്ലതാണ്.HPMC പ്രകടനത്തിൻ്റെ ഒരു പ്രധാന പാരാമീറ്ററാണ് വിസ്കോസിറ്റി.നിലവിൽ, വ്യത്യസ്ത HPMC നിർമ്മാതാക്കൾ HPMC യുടെ വിസ്കോസിറ്റി നിർണ്ണയിക്കാൻ വ്യത്യസ്ത രീതികളും ഉപകരണങ്ങളും ഉപയോഗിക്കുന്നു.HaakeRotovisko, Hoppler, Ubbelohde, Brookfield തുടങ്ങിയവയാണ് പ്രധാന രീതികൾ.

ഒരേ ഉൽപ്പന്നത്തിന്, വ്യത്യസ്ത രീതികൾ ഉപയോഗിച്ച് അളക്കുന്ന വിസ്കോസിറ്റി ഫലങ്ങൾ വളരെ വ്യത്യസ്തമാണ്, ചിലത് ഒന്നിലധികം വ്യത്യാസങ്ങൾ പോലും.അതിനാൽ, വിസ്കോസിറ്റി താരതമ്യപ്പെടുത്തുമ്പോൾ, താപനില, റോട്ടർ മുതലായവ ഉൾപ്പെടെയുള്ള അതേ ടെസ്റ്റ് രീതികൾക്കിടയിൽ ഇത് നടത്തണം.

കണികയുടെ വലുപ്പത്തിന്, കണികയുടെ സൂക്ഷ്മത, വെള്ളം നിലനിർത്തുന്നത് നല്ലതാണ്.സെല്ലുലോസ് ഈതറിൻ്റെ വലിയ കണികകൾ വെള്ളവുമായി സമ്പർക്കം പുലർത്തുന്നു, ഉപരിതലത്തിൽ ഉടനടി അലിഞ്ഞുചേർന്ന് ഒരു ജെൽ രൂപം കൊള്ളുന്നു, ജല തന്മാത്രകൾ തുളച്ചുകയറുന്നത് തടയുന്നു, ചിലപ്പോൾ ദീർഘനേരം ഇളക്കിവിടുന്നത് തുല്യമായി ചിതറിക്കാൻ കഴിയില്ല, ഒരു ചെളി നിറഞ്ഞ ഫ്ലൂക്കുലൻ്റ് ലായനി രൂപപ്പെടുന്നു. സമാഹരിക്കുക.സെല്ലുലോസ് ഈതറിൻ്റെ ലയിക്കുന്നതാണ് സെല്ലുലോസ് ഈതർ തിരഞ്ഞെടുക്കുന്നതിനുള്ള ഘടകങ്ങളിലൊന്ന്.മെഥൈൽ സെല്ലുലോസ് ഈതറിൻ്റെ ഒരു പ്രധാന പ്രകടന സൂചിക കൂടിയാണ് സൂക്ഷ്മത.ഉണങ്ങിയ മോർട്ടറിനുള്ള എംസിക്ക് പൊടി, കുറഞ്ഞ ജലാംശം, 20% ~ 60% കണികാ വലിപ്പം 63um ൽ കുറവുള്ള സൂക്ഷ്മത എന്നിവ ആവശ്യമാണ്.സൂക്ഷ്മത ഹൈഡ്രോക്സിപ്രോപൈൽ മീഥൈൽ സെല്ലുലോസ് ഈതറിൻ്റെ ലയിക്കുന്നതിനെ ബാധിക്കുന്നു.നാടൻ MC സാധാരണയായി ഗ്രാനുലാർ ആണ്, കൂടാതെ കൂട്ടിച്ചേർക്കാതെ വെള്ളത്തിൽ എളുപ്പത്തിൽ ലയിപ്പിക്കാം, പക്ഷേ പിരിച്ചുവിടൽ വേഗത വളരെ കുറവാണ്, അതിനാൽ ഇത് ഉണങ്ങിയ മോർട്ടറിൽ ഉപയോഗിക്കാൻ അനുയോജ്യമല്ല.ഉണങ്ങിയ മോർട്ടറിൽ, സിമൻ്റ് പോലെയുള്ള ഫൈൻ ഫില്ലറുകൾക്കും സിമൻ്റിങ് മെറ്റീരിയലുകൾക്കുമിടയിൽ എംസി ചിതറിക്കിടക്കുന്നു, ആവശ്യത്തിന് നല്ല പൊടിക്ക് മാത്രമേ വെള്ളവുമായി കലർത്തുമ്പോൾ മീഥൈൽ സെല്ലുലോസ് ഈതർ കട്ടപിടിക്കുന്നത് ഒഴിവാക്കാനാകൂ.അഗ്ലോമറേറ്റ് പിരിച്ചുവിടാൻ എംസി വെള്ളം ചേർക്കുമ്പോൾ, അത് ചിതറിക്കാനും പിരിച്ചുവിടാനും വളരെ ബുദ്ധിമുട്ടാണ്.പരുക്കൻ സൂക്ഷ്മതയുള്ള എംസി മാലിന്യങ്ങൾ മാത്രമല്ല, മോർട്ടറിൻ്റെ പ്രാദേശിക ശക്തി കുറയ്ക്കുകയും ചെയ്യുന്നു.അത്തരം ഡ്രൈ മോർട്ടാർ ഒരു വലിയ പ്രദേശത്ത് നിർമ്മിക്കുമ്പോൾ, പ്രാദേശിക ഡ്രൈ മോർട്ടറിൻ്റെ ക്യൂറിംഗ് വേഗത ഗണ്യമായി കുറയുന്നു, അതിൻ്റെ ഫലമായി വ്യത്യസ്ത ക്യൂറിംഗ് സമയം മൂലം വിള്ളലുകൾ ഉണ്ടാകുന്നു.മെക്കാനിക്കൽ സ്പ്രേയിംഗ് മോർട്ടറിനായി, ചെറിയ മിക്സിംഗ് സമയം കാരണം, സൂക്ഷ്മത കൂടുതലാണ്.

പൊതുവായി പറഞ്ഞാൽ, ഉയർന്ന വിസ്കോസിറ്റി, മികച്ച വെള്ളം നിലനിർത്തൽ പ്രഭാവം.എന്നിരുന്നാലും, ഉയർന്ന വിസ്കോസിറ്റി, MC യുടെ തന്മാത്രാ ഭാരം കൂടുതലാണ്, കൂടാതെ പിരിച്ചുവിടൽ പ്രകടനം അതിനനുസരിച്ച് കുറയുകയും ചെയ്യും, ഇത് മോർട്ടറിൻ്റെ ശക്തിയിലും നിർമ്മാണ പ്രകടനത്തിലും പ്രതികൂല സ്വാധീനം ചെലുത്തുന്നു.ഉയർന്ന വിസ്കോസിറ്റി, മോർട്ടറിൻ്റെ കട്ടിയുള്ള പ്രഭാവം കൂടുതൽ വ്യക്തമാണ്, പക്ഷേ അത് ബന്ധത്തിന് ആനുപാതികമല്ല.ഉയർന്ന വിസ്കോസിറ്റി, ആർദ്ര മോർട്ടാർ കൂടുതൽ സ്റ്റിക്കി ആയിരിക്കും, രണ്ടും നിർമ്മാണം, സ്റ്റിക്കി സ്ക്രാപ്പറിൻ്റെ പ്രകടനം, അടിസ്ഥാന മെറ്റീരിയലിലേക്ക് ഉയർന്ന അഡിഷൻ.എന്നാൽ നനഞ്ഞ മോർട്ടറിൻ്റെ ഘടനാപരമായ ശക്തി വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നതിന് ഇത് സഹായകരമല്ല.മറ്റൊരു വിധത്തിൽ പറഞ്ഞാൽ, നിർമ്മാണ സമയത്ത് ആൻ്റി-സാഗ് പ്രകടനം വ്യക്തമല്ല.നേരെമറിച്ച്, ചില കുറഞ്ഞ വിസ്കോസിറ്റി എന്നാൽ പരിഷ്കരിച്ച മീഥൈൽ സെല്ലുലോസ് ഈഥറുകൾക്ക് ആർദ്ര മോർട്ടറിൻ്റെ ഘടനാപരമായ ശക്തി മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നതിൽ മികച്ച പ്രകടനമുണ്ട്.

HPMC യുടെ ജലം നിലനിർത്തുന്നത് ഉപയോഗത്തിൻ്റെ താപനിലയുമായി ബന്ധപ്പെട്ടിരിക്കുന്നു, കൂടാതെ താപനില ഉയരുന്നതിനനുസരിച്ച് മീഥൈൽ സെല്ലുലോസ് ഈതറിൻ്റെ ജല നിലനിർത്തൽ കുറയുന്നു.എന്നാൽ യഥാർത്ഥ മെറ്റീരിയൽ പ്രയോഗത്തിൽ, വരണ്ട മോർട്ടറിൻ്റെ പല പരിതസ്ഥിതികളും പലപ്പോഴും ഉയർന്ന താപനിലയിൽ (40 ഡിഗ്രിയിൽ കൂടുതൽ) ചൂടുള്ള അടിവസ്ത്രത്തിൽ നിർമ്മിക്കുന്ന അവസ്ഥയിൽ ആയിരിക്കും, ഉദാഹരണത്തിന്, വേനൽക്കാലത്ത് ബാഹ്യ മതിൽ പുട്ടി പ്ലാസ്റ്ററിംഗിൻ്റെ ഇൻസുലേഷൻ, ഇത് പലപ്പോഴും ദൃഢീകരണത്തെ ത്വരിതപ്പെടുത്തുന്നു. സിമൻ്റ്, ഉണങ്ങിയ മോർട്ടാർ കാഠിന്യം.വെള്ളം നിലനിർത്തൽ നിരക്ക് കുറയുന്നത് നിർമ്മാണക്ഷമതയെയും വിള്ളൽ പ്രതിരോധത്തെയും ബാധിക്കുമെന്ന വ്യക്തമായ തോന്നലിലേക്ക് നയിക്കുന്നു.ഈ അവസ്ഥയിൽ, താപനില ഘടകങ്ങളുടെ സ്വാധീനം കുറയ്ക്കുന്നത് പ്രത്യേകിച്ചും നിർണായകമാണ്.ഇക്കാര്യത്തിൽ, മീഥൈൽ ഹൈഡ്രോക്സിതൈൽ സെല്ലുലോസ് ഈതർ അഡിറ്റീവാണ് നിലവിൽ സാങ്കേതിക വികസനത്തിൽ മുൻപന്തിയിലുള്ളത്.മീഥൈൽ ഹൈഡ്രോക്സിതൈൽ സെല്ലുലോസ് ഡോസേജ് (വേനൽക്കാല സൂത്രവാക്യം) വർദ്ധിപ്പിച്ചാലും, നിർമ്മാണത്തിനും വിള്ളൽ പ്രതിരോധത്തിനും ഇപ്പോഴും ഉപയോഗത്തിൻ്റെ ആവശ്യങ്ങൾ നിറവേറ്റാൻ കഴിയില്ല.MC-യുടെ ചില പ്രത്യേക ചികിത്സയിലൂടെ, എതറിഫിക്കേഷൻ്റെ അളവ് വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നത് പോലെ, MC- യുടെ വെള്ളം നിലനിർത്തൽ പ്രഭാവം ഉയർന്ന താപനിലയിൽ മികച്ച പ്രഭാവം നിലനിർത്താൻ കഴിയും, അതുവഴി കഠിനമായ സാഹചര്യങ്ങളിൽ മികച്ച പ്രകടനം നൽകാൻ കഴിയും.

ജനറൽ എച്ച്പിഎംസിക്ക് ജെൽ താപനിലയുണ്ട്, ഏകദേശം 60, 65, 75 തരങ്ങളായി തിരിക്കാം.നദി മണൽ സംരംഭങ്ങൾ ഉപയോഗിക്കുന്ന സാധാരണ റെഡി-മിക്‌സ്ഡ് മോർട്ടറിനായി ഉയർന്ന ജെൽ താപനില 75 എച്ച്പിഎംസി തിരഞ്ഞെടുക്കുന്നതാണ് നല്ലത്.HPMC ഡോസ് വളരെ ഉയർന്നതായിരിക്കരുത്, വളരെ ഉയർന്നത് മോർട്ടറിൻ്റെ ജലത്തിൻ്റെ ആവശ്യം വർദ്ധിപ്പിക്കും, പ്ലാസ്റ്ററിനോട് പറ്റിനിൽക്കും, ഘനീഭവിക്കുന്ന സമയം വളരെ കൂടുതലാണ്, നിർമ്മാണത്തെ ബാധിക്കും.വ്യത്യസ്ത മോർട്ടാർ ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ എച്ച്പിഎംസിയുടെ വ്യത്യസ്ത വിസ്കോസിറ്റി തിരഞ്ഞെടുക്കുന്നു, ഉയർന്ന വിസ്കോസിറ്റി എച്ച്പിഎംസി യാദൃശ്ചികമായി ഉപയോഗിക്കരുത്.അതിനാൽ, ഹൈഡ്രോക്സിപ്രോപ്പൈൽ മെഥൈൽ സെല്ലുലോസ് ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ നല്ലതാണെങ്കിലും, ശരിയായ എച്ച്പിഎംസി തിരഞ്ഞെടുക്കുന്നത് നല്ലതാണ് എൻ്റർപ്രൈസ് ലബോറട്ടറി ജീവനക്കാരുടെ പ്രാഥമിക ഉത്തരവാദിത്തം.നിലവിൽ, HPMC യുടെ കോമ്പൗണ്ടിൽ ധാരാളം അനധികൃത ഡീലർമാർ ഉണ്ട്, ഗുണനിലവാരം വളരെ മോശമാണ്, ലബോറട്ടറി കുറച്ച് സെല്ലുലോസ് തിരഞ്ഞെടുക്കുന്നതിലായിരിക്കണം, ഒരു നല്ല പരീക്ഷണം നടത്തുക, മോർട്ടാർ ഉൽപ്പന്നങ്ങളുടെ സ്ഥിരത ഉറപ്പാക്കുക, വിലകുറഞ്ഞത് കൊതിക്കരുത്, അനാവശ്യ നഷ്ടങ്ങൾ ഉണ്ടാക്കുന്നു.