HPMC do suchej mieszanej zaprawy

Charakterystyka HPMC w suchej wymieszanej zaprawie

1, HPMC w charakterystyce zwykłej zaprawy

HPMC stosuje się głównie jako opóźniacz i środek zatrzymujący wodę w stosunku do cementu.W elementach betonowych i zaprawach może poprawić lepkość i stopień skurczu, wzmocnić siłę wiązania, kontrolować czas wiązania cementu oraz poprawić wytrzymałość początkową i statyczną wytrzymałość na zginanie.Ponieważ pełni funkcję zatrzymywania wody, może zmniejszyć utratę wody na powierzchni koagulacji, może uniknąć występowania pęknięć na krawędzi oraz może poprawić przyczepność i wydajność konstrukcji.Szczególnie w budownictwie można wydłużyć i dostosować czas wiązania, wraz ze wzrostem dawki HPMC czas wiązania zaprawy uległ wydłużeniu;Poprawić obrabialność i pompowalność, odpowiednie do konstrukcji zmechanizowanych;Może poprawić wydajność konstrukcji i zapobiec wietrzeniu soli rozpuszczalnych w wodzie na powierzchni budynku.

2, HPMC w specjalnych właściwościach zapraw

HPMC jest skutecznym środkiem zatrzymującym wodę w suchych zaprawach, który zmniejsza szybkość krwawienia i stopień rozwarstwienia zaprawy oraz poprawia jej spoistość.HPMC może znacznie poprawić wytrzymałość na rozciąganie i siłę wiązania zaprawy, chociaż wytrzymałość na zginanie i wytrzymałość na ściskanie zaprawy są nieznacznie zmniejszone przez HPMC.Ponadto HPMC może skutecznie hamować powstawanie pęknięć plastycznych w zaprawie, zmniejszać wskaźnik pękania plastycznego zaprawy, retencja wody w zaprawie wzrasta wraz ze wzrostem lepkości HPMC, a gdy lepkość przekracza 100000mPa·s, retencja wody nie jest już znacznie wzrosła.Rozdrobnienie HPMC ma również pewien wpływ na szybkość zatrzymywania wody w zaprawie, gdy cząstki są drobne, współczynnik zatrzymywania wody w zaprawie został poprawiony, zwykle stosowany w przypadku zapraw cementowych. Rozmiar cząstek HPMC powinien być mniejszy niż 180 mikronów (sito 80 mesh). .Odpowiednia zawartość HPMC w suchej zaprawie wynosi 1‰ ~ 3‰.

2.1, zaprawa HPMC po rozpuszczeniu w wodzie, ponieważ jej powierzchniowo czynna rola zapewnia skutecznie równomierne rozprowadzenie zżelowanego materiału w układzie, a HPMC jako rodzaj koloidu ochronnego „pakuje” cząstki stałe i na jego zewnętrznej powierzchni tworzy warstwa filmu smarnego, sprawiają, że układ zaczynu jest bardziej stabilny, podnoszą także zaprawę w procesie mieszania płynności i równie dobrze mogą budować masę zalewową.

2.2 Rozwiązanie HPMC ze względu na swoją własną charakterystykę struktury molekularnej, dzięki czemu woda w zaprawie nie jest łatwa do utraty i stopniowo uwalniana w długim okresie czasu, co zapewnia zaprawie dobrą retencję wody i dobrą konstrukcję.Zapobiega zbyt szybkiemu przedostawaniu się wody z zaprawy do podłoża, dzięki czemu zatrzymana woda pozostaje na powierzchni świeżego materiału, co sprzyja hydratacji cementu i poprawia końcową wytrzymałość.W szczególności, jeśli powierzchnia stykająca się z zaprawą cementową, tynkiem i spoiwem utraci wodę, część ta nie będzie miała wytrzymałości i prawie nie będzie miała siły wiązania.Ogólnie rzecz biorąc, powierzchnia stykająca się z tymi materiałami to ciała adsorpcyjne, które w mniejszym lub większym stopniu absorbują część wody z powierzchni, powodując, że ta część hydratacji nie jest pełna, tak że zaprawa cementowa i podłoże z płytek ceramicznych oraz płytek ceramicznych lub tynku i spadek siły wiązania metopowego.

Podczas przygotowywania zaprawy głównym zadaniem HPMC jest zatrzymywanie wody.Udowodniono, że retencja wody może sięgać nawet 95%.Zwiększenie masy cząsteczkowej HPMC i dawki cementu poprawi retencję wody i siłę wiązania zaprawy.

Przykład: ponieważ spoiwo do płytek musi mieć wysoką siłę wiązania pomiędzy podłożem a płytką, zatem na spoiwo wpływają dwa aspekty wody adsorpcyjnej;Powierzchnie bazowe (ścienne) i płytki.Specjalna płytka ceramiczna, różnica w jakości jest bardzo duża, niektóre pory są bardzo duże, stopień wchłaniania wody przez płytki ceramiczne jest wysoki, co powoduje zniszczenie wiązania, szczególnie ważny jest środek zatrzymujący wodę, a dodatek HPMC może dobrze to spełnić wymóg.

2.3 HPMC jest stabilny wobec kwasów i zasad, a jego wodny roztwór jest bardzo stabilny w zakresie pH=2 ~ 12. Soda kaustyczna i woda wapienna nie mają dużego wpływu na jego właściwości, ale zasady mogą przyspieszyć jego szybkość rozpuszczania i nieznacznie poprawić lepkość.

2.4, dodano znacznie poprawione właściwości konstrukcyjne zaprawy HPMC, zaprawa wydaje się być „tłusta”, może sprawić, że spoiny ścian będą pełne, gładkiej powierzchni, dzięki czemu połączenie płytek lub cegieł z podłożem będzie mocne i może wydłużyć czas pracy, nadaje się do dużych obszar budowy.

2,5 HPMC jest rodzajem niejonowego i niepolimerowego elektrolitu.Jest bardzo stabilny w roztworze wodnym z solami metali i elektrolitami organicznymi i może być dodawany przez długi czas do materiałów budowlanych w celu zapewnienia poprawy jego trwałości.

Proces produkcji HPMC obejmuje głównie włókno bawełniane (krajowe) po alkalizacji, eteryfikacji i wytworzeniu produktów eteru polisacharydowego.Sam nie ma ładunku i nie reaguje z naładowanymi jonami w zżelowanym materiale, a jego działanie jest stabilne.Cena jest niższa niż innych rodzajów eteru celulozy, dlatego jest szeroko stosowany w suchych zaprawach.

Hydroksypropylometyloceluloza HPMCfunkcjonować w suchej wymieszanej zaprawie:

HPMCmoże spowodować zagęszczenie nowej mieszanki do uzyskania określonej lepkości na mokro, aby zapobiec segregacji.Najważniejszą właściwością jest także retencja wody (zagęszczanie), która pomaga utrzymać ilość wolnej wody w zaprawie, dzięki czemu materiał cementowy ma więcej czasu na uwodnienie po nałożeniu zaprawy.(zatrzymanie wody) własnym powietrzem, może wprowadzić jednolite drobne pęcherzyki, poprawić konstrukcję zaprawy.

Lepkość eteru hydroksypropylometylocelulozy, większa zdolność zatrzymywania wody, jest lepsza.Lepkość jest ważnym parametrem wydajności HPMC.Obecnie różni producenci HPMC stosują różne metody i instrumenty do określania lepkości HPMC.Główne metody to HaakeRotovisko, Hoppler, Ubbelohde i Brookfield itp.

Dla tego samego produktu wyniki lepkości mierzone różnymi metodami są bardzo różne, a w niektórych przypadkach nawet wielokrotne.Dlatego porównując lepkość należy przeprowadzić tę samą metodę testową, uwzględniając temperaturę, rotor itp.

Jeśli chodzi o wielkość cząstek, im drobniejsza cząstka, tym lepsza retencja wody.Duże cząstki eteru celulozy stykają się z wodą, powierzchnia natychmiast się rozpuszcza i tworzy żel, który otula materiał, zapobiegając dalszemu wnikaniu cząsteczek wody. Czasami przy długotrwałym mieszaniu nie można równomiernie rozpuścić, powstaje błotnisty, kłaczkowaty roztwór lub aglomerat.Rozpuszczalność eteru celulozy jest jednym z czynników decydujących o wyborze eteru celulozy.Rozdrobnienie jest również ważnym wskaźnikiem wydajności eteru metylocelulozowego.MC do suchej zaprawy wymaga proszku, niskiej zawartości wody i rozdrobnienia 20% ~ 60% wielkości cząstek mniejszej niż 63um.Rozdrobnienie wpływa na rozpuszczalność eteru hydroksypropylometylocelulozy.Gruby MC jest zwykle ziarnisty i można go łatwo rozpuścić w wodzie bez aglomeracji, ale prędkość rozpuszczania jest bardzo mała, dlatego nie nadaje się do stosowania w suchej zaprawie.W suchej zaprawie MC jest rozproszony pomiędzy kruszywem, drobnymi wypełniaczami i materiałami cementowymi, takimi jak cement, i tylko wystarczająco drobny proszek może zapobiec zbrylaniu się eteru metylocelulozowego podczas mieszania z wodą.Kiedy MC dodaje wodę w celu rozpuszczenia aglomeratu, bardzo trudno jest go zdyspergować i rozpuścić.MC o grubym rozdrobnieniu nie tylko usuwa odpady, ale także zmniejsza lokalną wytrzymałość zaprawy.Kiedy taka sucha zaprawa jest wykonywana na dużej powierzchni, prędkość utwardzania lokalnej suchej zaprawy jest znacznie zmniejszona, co powoduje powstawanie pęknięć spowodowanych różnym czasem utwardzania.W przypadku zaprawy natryskowej mechanicznej, ze względu na krótki czas mieszania, stopień rozdrobnienia jest większy.

Ogólnie rzecz biorąc, im wyższa lepkość, tym lepszy efekt zatrzymywania wody.Jednakże im wyższa jest lepkość, tym wyższa jest masa cząsteczkowa MC, a wydajność rozpuszczania odpowiednio się zmniejszy, co ma negatywny wpływ na wytrzymałość i właściwości konstrukcyjne zaprawy.Im większa lepkość, tym wyraźniejsze jest działanie zagęszczające zaprawy, jednak nie jest ono proporcjonalne do tej zależności.Im wyższa lepkość, tym mokra zaprawa będzie bardziej lepka, zarówno konstrukcyjnie, jak i w działaniu lepkiego skrobaka, jak również będzie miała większą przyczepność do podłoża.Zwiększanie wytrzymałości konstrukcyjnej mokrej zaprawy nie jest jednak pomocne.Innymi słowy, działanie zapobiegające uginaniu się nie jest oczywiste podczas budowy.Wręcz przeciwnie, niektóre modyfikowane etery metylocelulozy o niskiej lepkości mają doskonałe właściwości poprawiające wytrzymałość strukturalną mokrej zaprawy.

Zatrzymywanie wody w HPMC jest również związane z temperaturą stosowania, a zatrzymywanie wody w eterze metylocelulozowym zmniejsza się wraz ze wzrostem temperatury.Jednak w rzeczywistym zastosowaniu materiału wiele środowisk suchej zaprawy często będzie miało wysoką temperaturę (wyższą niż 40 stopni) w warunkach budowy na gorącym podłożu, takim jak letnie nasłonecznienie szpachlówki ścian zewnętrznych, co często przyspieszało krzepnięcie utwardzanie cementu i suchej zaprawy.Spadek stopnia zatrzymywania wody prowadzi do oczywistego wrażenia, że ​​wpływa to zarówno na trwałość konstrukcyjną, jak i odporność na pękanie.W tym stanie szczególnie istotne staje się ograniczenie wpływu czynników temperaturowych.Pod tym względem dodatek eteru metylohydroksyetylocelulozowego jest obecnie uważany za awangardę rozwoju technologicznego.Nawet przy zwiększeniu dawki metylohydroksyetylocelulozy (formuła letnia) konstrukcja i odporność na pękanie w dalszym ciągu nie odpowiadają potrzebom użytkowym.Dzięki specjalnej obróbce MC, takiej jak zwiększenie stopnia eteryfikacji, efekt zatrzymywania wody przez MC może utrzymać lepszy efekt w wysokiej temperaturze, dzięki czemu może zapewnić lepszą wydajność w trudnych warunkach.

Ogólne HPMC ma temperaturę żelu, można ją z grubsza podzielić na typ 60, 65, 75.W przypadku zwykłej gotowej zaprawy wykorzystującej piasek rzeczny przedsiębiorstwa lepiej wybrać wysoką temperaturę żelu 75 HPMC.Dozowanie HPMC nie powinno być zbyt duże, zbyt duże zwiększy zapotrzebowanie na wodę zaprawy, będzie kleić się do tynku, czas kondensacji będzie zbyt długi, negatywnie wpłynie na konstrukcję.Różne produkty zaprawowe wybierają różną lepkość HPMC, nie używaj przypadkowo HPMC o wysokiej lepkości.Dlatego chociaż produkty z hydroksypropylometylocelulozy są dobre, ale dobrze jest wybrać odpowiedni HPMC, jest to główny obowiązek personelu laboratoryjnego przedsiębiorstwa.Obecnie w mieszance HPMC jest wielu nielegalnych handlarzy, jakość jest dość słaba, laboratorium powinno wybrać jakąś celulozę, przeprowadzić dobry eksperyment, zapewnić stabilność produktów zaprawy, nie pożądać taniej, powodując niepotrzebne straty.