HPMC kanggo mortir campuran garing

Karakteristik HPMC ing mortar campuran garing

1, HPMC ing karakteristik mortir biasa

HPMC utamané dipigunakaké minangka retarder lan agen penahan banyu ing rasio semen.Ing komponen beton lan mortir, bisa nambah viskositas lan tingkat shrinkage, ngiyataken pasukan iketan, ngontrol wektu setelan semen, lan nambah kekuatan awal lan kekuatan lentur statis.Amarga nduweni fungsi penylametan banyu, bisa nyuda mundhut banyu ing permukaan koagulasi, bisa nyegah kedadeyan retak ing pinggir, lan bisa nambah kinerja adhesi lan konstruksi.Utamane ing konstruksi, bisa ndawakake lan nyetel wektu setelan, kanthi nambah dosis HPMC, wektu setelan mortir wis suwe;Ngapikake machinability lan pumpability, cocok kanggo construction mechanized;Bisa nambah efficiency construction lan nyegah weathering saka uyah larut banyu ing lumahing bangunan.

2, HPMC ing karakteristik mortir khusus

HPMC minangka agen penahan banyu sing efisien kanggo mortir garing, sing nyuda tingkat getihen lan tingkat stratifikasi mortir lan nambah kohesi mortir.HPMC bisa Ngartekno nambah kekuatan tensile lan kekuatan iketan saka mortir, sanajan kekuatan mlengkung lan kekuatan compressive saka mortir sing rada suda dening HPMC.Kajaba iku, HPMC bisa èfèktif nyandhet tatanan saka retak plastik ing mortir, ngurangi indeks cracking plastik saka mortir, mortir penylametan banyu mundhak karo Tambah saka viskositas HPMC, lan nalika viskositas ngluwihi 100000mPa • s, penylametan banyu ora ana maneh. mundhak Ngartekno.HPMC fineness uga duwe efek tartamtu ing tingkat penylametan banyu saka mortir, nalika partikel nggoleki, tingkat penylametan banyu saka mortir wis apik, biasane digunakake kanggo semen mortir ukuran partikel HPMC kudu kurang saka 180 microns (80 layar bolong) .Isi HPMC sing cocog ing mortir garing yaiku 1‰ ~ 3‰.

2.1, mortir HPMC sawise dipun bibaraken ing banyu, amarga lumahing peran aktif kanggo mesthekake materi gelled èfèktif distribusi seragam ing sistem, lan HPMC minangka jenis protèktif colloid, "paket" partikel ngalangi, lan ing lumahing njaba kanggo mbentuk a lapisan film lubrication, nggawe sistem slurry luwih stabil, uga wungu mortir ing proses nyawiji likuiditas lan construction saka slip uga mung.

2.2 solusi HPMC amarga karakteristik struktur molekul dhewe, supaya banyu ing mortir ora gampang ilang, lan mboko sithik dirilis ing wektu dawa, menehi mortir penylametan banyu apik lan construction.Nyegah banyu saka obah kanthi cepet saka mortir menyang basa, supaya banyu sing ditahan tetep ana ing permukaan materi seger, sing ningkatake hidrasi semen lan nambah kekuatan pungkasan.Utamane, yen antarmuka ing kontak karo mortir semen, plester lan binder ilang banyu, bagean iki ora duwe kekuatan lan meh ora ana pasukan iketan.Umumé ngandika, lumahing ing kontak karo bahan iki badan adsorption, luwih utawa kurang kanggo nresep sawetara banyu saka lumahing, nyebabake iki bagéan saka hidrasi ora lengkap, supaya mortir semen lan kothak Keramik landasan lan kothak keramik utawa plester lan penurunan kekuatan ikatan metope.

Ing nyiapake mortir, penylametan banyu HPMC minangka kinerja utama.Wis kabukten yen retensi banyu bisa nganti 95%.Tambah bobot molekul HPMC lan dosis semen bakal nambah penylametan banyu lan kekuatan ikatan mortir.

Conto: amarga pengikat kothak kudu nduweni kekuatan ikatan sing dhuwur antarane basa lan kothak, mula binder kasebut kena pengaruh rong aspek banyu adsorpsi;Base (tembok) lumahing lan kothak.Kothak keramik khusus, prabédan kualitas amba banget, sawetara pori gedhe banget, tingkat panyerepan banyu kothak keramik dhuwur, supaya kinerja jaminan rusak, agen penylametan banyu penting banget, lan tambahan HPMC bisa uga ketemu iki. syarat.

2.3 HPMC stabil kanggo asam lan basa, lan solusi banyu banget stabil ing sawetara pH = 2 ~ 12. Caustic soda lan banyu jeruk ora duwe pengaruh akeh ing sawijining sifat, nanging alkali bisa akselerasi tingkat pembubaran sawijining, lan rada. nambah viskositas.

2.4, ditambahake HPMC kinerja construction mortir wis Ngartekno apik, mortir misale jek duwe "lenga", bisa nggawe joints wall kebak, lumahing Gamelan, supaya kothak utawa bata lan dhasar iketan tenan, lan bisa prolong wektu operasi, cocok kanggo gedhe. area konstruksi.

2.5 HPMC minangka jinis elektrolit non-ionik lan non-polimer.Iku stabil banget ing solusi banyu karo uyah logam lan elektrolit organik, lan bisa ditambahake ing bahan bangunan kanggo dangu kanggo njamin dandan kekiatan sawijining.

Proses produksi HPMC utamane serat katun (domestik) sawise alkaliisasi, eterifikasi lan ngasilake produk eter polisakarida.Wis ora daya dhewe, lan ora nanggepi karo ion daya ing materi gelled, lan kinerja stabil.Rega luwih murah tinimbang jinis selulosa eter liyane, mula digunakake kanthi akeh ing mortir garing.

Hidroksipropil metil selulosa HPMCfungsi ing mortir campuran garing:

HPMCbisa nggawe mortir campuran anyar thickened supaya duwe viskositas udan tartamtu, kanggo nyegah segregasi.Penylametan banyu (thickening) uga minangka properti sing paling penting, mbantu njaga jumlah banyu gratis ing mortir, saéngga menehi bahan semen luwih akeh wektu kanggo hidrasi sawise mortir ditrapake.(penylametan banyu) online dhewe, bisa introduce umpluk cilik seragam, nambah construction saka mortir.

Hydroxypropyl metil selulosa eter viskositas luwih kinerja penylametan banyu luwih apik.Viskositas minangka parameter penting kinerja HPMC.Saiki, manufaktur HPMC beda nggunakake cara lan instrumen beda kanggo nemtokake viskositas HPMC.Cara utama yaiku HaakeRotovisko, Hoppler, Ubbelohde lan Brookfield, lsp.

Kanggo produk sing padha, asil viskositas sing diukur kanthi cara sing beda-beda beda banget, sawetara malah beda.Mula, nalika mbandhingake viskositas, kudu ditindakake ing antarane metode tes sing padha, kalebu suhu, rotor, lsp.

Kanggo ukuran partikel, partikel sing luwih alus, luwih apik retensi banyu.Partikel gedhe saka selulosa eter kontak karo banyu, lumahing langsung dissolve lan mbentuk gel kanggo mbungkus munggah materi kanggo nyegah molekul banyu saka terus nembus, kadhangkala dangu aduk ora bisa roto-roto buyar dipun bibaraken, tatanan saka solusi flocculent muddy utawa nglumpukake.Kelarutan eter selulosa minangka salah sawijining faktor kanggo milih eter selulosa.Fineness uga minangka indeks kinerja penting saka metil selulosa eter.MC kanggo mortir garing mbutuhake wêdakakêna, isi banyu kurang, lan fineness saka 20% ~ 60% ukuran partikel kurang saka 63um.Fineness mengaruhi kelarutan hydroxypropyl metil selulosa eter.Coarse MC biasane granular lan bisa gampang dipun bibaraken ing banyu tanpa agglomerating, nanging kacepetan pembubaran alon banget, supaya iku ora cocok kanggo nggunakake ing mortir garing.Ing mortir garing, MC disebarake ing antarane agregat, pengisi sing apik lan bahan penyemen kayata semen, lan mung bubuk sing cukup alus bisa nyegah clumping metil selulosa eter nalika nyampur karo banyu.Nalika MC nambahake banyu kanggo mbubarake aglomerat, angel banget kanggo mbubarake lan larut.MC karo fineness coarse ora mung sampah, nanging uga nyuda kekuatan lokal saka mortir.Nalika mortir garing kasebut dibangun ing wilayah sing gedhe, kacepetan curing mortir garing lokal dikurangi sacara signifikan, nyebabake retak sing disebabake dening wektu perawatan sing beda.Kanggo mortir nyemprotake mekanik, amarga wektu pencampuran sing cendhak, kehalusan luwih dhuwur.

Umumé, sing luwih dhuwur viskositas, sing luwih apik efek penylametan banyu.Nanging, viskositas sing luwih dhuwur, bobot molekul MC sing luwih dhuwur, lan kinerja pembubaran bakal mudhun, sing nduwe pengaruh negatif marang kekuatan lan kinerja konstruksi mortir.Sing luwih dhuwur viskositas, sing luwih ketok efek thickening saka mortir, nanging ora sebanding karo hubungan.Sing luwih dhuwur viskositas, mortir teles bakal luwih lengket, loro construction, kinerja scraper caket lan adhesion dhuwur kanggo materi dhasar.Nanging ora mbiyantu kanggo nambah kekuatan struktural mortir udan.Ing tembung liyane, kinerja anti-sag ora ketok sak construction.Ing nalisir, sawetara viskositas kurang nanging dipunéwahi metil selulosa eter duwe kinerja banget ing Ngapikake kekuatan struktural mortir teles.

Penylametan banyu saka HPMC uga gegandhengan karo suhu panggunaan, lan penylametan banyu saka metil selulosa eter sudo karo munggah saka suhu.Nanging ing aplikasi materi nyata, akeh lingkungan mortir garing asring bakal ing suhu dhuwur (luwih saka 40 derajat) ing kondisi construction ing landasan panas, kayata insolation panas saka plestering dempul tembok njaba, kang asring nyepetake solidification saka. hardening semen lan mortar garing.Penurunan tingkat penylametan banyu ndadékaké perasaan sing jelas manawa konstrukbilitas lan resistensi retak kena pengaruh.Ing kahanan iki, nyuda pengaruh faktor suhu dadi kritis banget.Ing babagan iki, aditif eter metil hidroksietil selulosa saiki dianggep dadi pimpinan pangembangan teknologi.Malah kanthi nambah dosis metil hidroksietil selulosa (rumus musim panas), konstruksi lan resistensi retak isih ora bisa nyukupi kabutuhan panggunaan.Liwat sawetara perawatan khusus MC, kayata nambah derajat eterifikasi, efek penylametan banyu MC bisa njaga efek sing luwih apik ing suhu dhuwur, saengga bisa nyedhiyakake kinerja sing luwih apik ing kahanan sing angel.

Umum HPMC wis suhu gel, bisa kira-kira dipérang dadi 60, 65, 75 jinis.Kanggo mortir siap-campur biasa nggunakake Enterprises wedhi kali luwih apik milih suhu gel dhuwur 75 HPMC.HPMC dosis ngirim ora dhuwur banget, dhuwur banget bakal nambah dikarepake banyu saka mortir, bakal kelet kanggo plester, wektu kondensasi dawa banget, mengaruhi construction.Produk mortir sing beda-beda milih viskositas HPMC sing beda, aja nganggo HPMC viskositas dhuwur.Mulane, sanajan produk hidroksipropil metil selulosa apik, nanging luwih becik milih HPMC sing bener minangka tanggung jawab utama personel laboratorium perusahaan.Saiki, ana akeh pedagang ilegal ing senyawa karo HPMC, kualitase cukup miskin, laboratorium kudu milih sawetara selulosa, nindakake eksperimen sing apik, njamin stabilitas produk mortir, ora pengin murah, nyebabake kerugian sing ora perlu.