ਡ੍ਰਾਈ ਮਿਕਸਡ ਮੋਰਟਾਰ ਲਈ ਐਚ.ਪੀ.ਐਮ.ਸੀ

ਸੁੱਕੇ ਮਿਸ਼ਰਤ ਮੋਰਟਾਰ ਵਿੱਚ HPMC ਦੀਆਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ

1, ਆਮ ਮੋਰਟਾਰ ਦੀਆਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਵਿੱਚ HPMC

HPMC ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਸੀਮਿੰਟ ਅਨੁਪਾਤ ਵਿੱਚ ਰਿਟਾਰਡਰ ਅਤੇ ਪਾਣੀ ਨੂੰ ਸੰਭਾਲਣ ਵਾਲੇ ਏਜੰਟ ਵਜੋਂ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।ਕੰਕਰੀਟ ਕੰਪੋਨੈਂਟਸ ਅਤੇ ਮੋਰਟਾਰ ਵਿੱਚ, ਇਹ ਲੇਸਦਾਰਤਾ ਅਤੇ ਸੁੰਗੜਨ ਦੀ ਦਰ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਬੰਧਨ ਸ਼ਕਤੀ ਨੂੰ ਮਜ਼ਬੂਤ ​​ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਸੀਮਿੰਟ ਦੇ ਨਿਰਧਾਰਤ ਸਮੇਂ ਨੂੰ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਸ਼ੁਰੂਆਤੀ ਤਾਕਤ ਅਤੇ ਸਥਿਰ ਲਚਕਦਾਰ ਤਾਕਤ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ।ਕਿਉਂਕਿ ਇਸ ਵਿੱਚ ਪਾਣੀ ਦੀ ਧਾਰਨਾ ਦਾ ਕੰਮ ਹੈ, ਜਮਾਂਦਰੂ ਦੀ ਸਤਹ 'ਤੇ ਪਾਣੀ ਦੇ ਨੁਕਸਾਨ ਨੂੰ ਘਟਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਕਿਨਾਰੇ 'ਤੇ ਤਰੇੜਾਂ ਦੀ ਮੌਜੂਦਗੀ ਤੋਂ ਬਚ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਅਨੁਕੂਲਨ ਅਤੇ ਨਿਰਮਾਣ ਕਾਰਜਕੁਸ਼ਲਤਾ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ।ਖਾਸ ਤੌਰ 'ਤੇ ਉਸਾਰੀ ਵਿੱਚ, ਐਚਪੀਐਮਸੀ ਦੀ ਖੁਰਾਕ ਦੇ ਵਾਧੇ ਦੇ ਨਾਲ, ਸੈਟਿੰਗ ਦੇ ਸਮੇਂ ਨੂੰ ਲੰਮਾ ਅਤੇ ਵਿਵਸਥਿਤ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਮੋਰਟਾਰ ਸੈਟਿੰਗ ਦਾ ਸਮਾਂ ਲੰਮਾ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਹੈ;ਮਸ਼ੀਨੀਕਰਨ ਅਤੇ ਪੰਪਯੋਗਤਾ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ, ਮਸ਼ੀਨੀ ਉਸਾਰੀ ਲਈ ਢੁਕਵਾਂ;ਇਹ ਉਸਾਰੀ ਦੀ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਇਮਾਰਤ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ 'ਤੇ ਪਾਣੀ ਵਿੱਚ ਘੁਲਣਸ਼ੀਲ ਲੂਣ ਦੇ ਮੌਸਮ ਨੂੰ ਰੋਕ ਸਕਦਾ ਹੈ।

2, ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਮੋਰਟਾਰ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਵਿੱਚ ਐਚ.ਪੀ.ਐਮ.ਸੀ

ਐਚਪੀਐਮਸੀ ਸੁੱਕੇ ਮੋਰਟਾਰ ਲਈ ਇੱਕ ਕੁਸ਼ਲ ਪਾਣੀ ਨੂੰ ਸੰਭਾਲਣ ਵਾਲਾ ਏਜੰਟ ਹੈ, ਜੋ ਮੋਰਟਾਰ ਦੀ ਖੂਨ ਵਗਣ ਦੀ ਦਰ ਅਤੇ ਪੱਧਰੀਕਰਨ ਦੀ ਡਿਗਰੀ ਨੂੰ ਘਟਾਉਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਮੋਰਟਾਰ ਦੀ ਇਕਸੁਰਤਾ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਕਰਦਾ ਹੈ।ਐਚਪੀਐਮਸੀ ਮੋਰਟਾਰ ਦੀ ਤਣਾਅ ਵਾਲੀ ਤਾਕਤ ਅਤੇ ਬੰਧਨ ਦੀ ਤਾਕਤ ਵਿੱਚ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਸੁਧਾਰ ਕਰ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਹਾਲਾਂਕਿ ਮੋਰਟਾਰ ਦੀ ਮੋੜਨ ਦੀ ਤਾਕਤ ਅਤੇ ਸੰਕੁਚਿਤ ਸ਼ਕਤੀ ਨੂੰ ਐਚਪੀਐਮਸੀ ਦੁਆਰਾ ਥੋੜ੍ਹਾ ਘੱਟ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਹੈ।ਇਸ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਐਚਪੀਐਮਸੀ ਮੋਰਟਾਰ ਵਿੱਚ ਪਲਾਸਟਿਕ ਦੀਆਂ ਦਰਾੜਾਂ ਦੇ ਗਠਨ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ਾਲੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਰੋਕ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਮੋਰਟਾਰ ਦੇ ਪਲਾਸਟਿਕ ਕਰੈਕਿੰਗ ਸੂਚਕਾਂਕ ਨੂੰ ਘਟਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਐਚਪੀਐਮਸੀ ਦੀ ਲੇਸ ਦੇ ਵਾਧੇ ਨਾਲ ਮੋਰਟਾਰ ਪਾਣੀ ਦੀ ਧਾਰਨਾ ਵੱਧ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਜਦੋਂ ਲੇਸ 100000mPa•s ਤੋਂ ਵੱਧ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਪਾਣੀ ਦੀ ਧਾਰਨਾ ਹੁਣ ਨਹੀਂ ਰਹਿੰਦੀ। ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਵਾਧਾ ਹੋਇਆ ਹੈ.ਐਚਪੀਐਮਸੀ ਬਾਰੀਕਤਾ ਦਾ ਮੋਰਟਾਰ ਦੇ ਪਾਣੀ ਦੀ ਧਾਰਨ ਦਰ 'ਤੇ ਵੀ ਕੁਝ ਪ੍ਰਭਾਵ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਜਦੋਂ ਕਣ ਠੀਕ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਮੋਰਟਾਰ ਦੀ ਪਾਣੀ ਦੀ ਧਾਰਨ ਦੀ ਦਰ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਹੈ, ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਸੀਮਿੰਟ ਮੋਰਟਾਰ ਲਈ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਐਚਪੀਐਮਸੀ ਕਣ ਦਾ ਆਕਾਰ 180 ਮਾਈਕਰੋਨ (80 ਜਾਲ ਸਕ੍ਰੀਨ) ਤੋਂ ਘੱਟ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ. .ਸੁੱਕੇ ਮੋਰਟਾਰ ਵਿੱਚ HPMC ਦੀ ਢੁਕਵੀਂ ਸਮੱਗਰੀ 1‰ ~ 3‰ ਹੈ।

2.1, ਮੋਰਟਾਰ ਐਚਪੀਐਮਸੀ ਪਾਣੀ ਵਿੱਚ ਘੁਲਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਕਿਉਂਕਿ ਸਿਸਟਮ ਵਿੱਚ ਜੈੱਲਡ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਪ੍ਰਭਾਵੀ ਤੌਰ 'ਤੇ ਇਕਸਾਰ ਵੰਡ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਸਤਹ ਸਰਗਰਮ ਭੂਮਿਕਾ, ਅਤੇ ਐਚਪੀਐਮਸੀ ਇੱਕ ਕਿਸਮ ਦੇ ਸੁਰੱਖਿਆ ਕੋਲਾਇਡ, "ਪੈਕੇਜ" ਠੋਸ ਕਣਾਂ ਦੇ ਰੂਪ ਵਿੱਚ, ਅਤੇ ਇਸਦੀ ਬਾਹਰੀ ਸਤਹ 'ਤੇ ਇੱਕ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਲੁਬਰੀਕੇਸ਼ਨ ਫਿਲਮ ਦੀ ਪਰਤ, ਸਲਰੀ ਸਿਸਟਮ ਨੂੰ ਹੋਰ ਸਥਿਰ ਬਣਾਉਣਾ, ਤਰਲਤਾ ਦੀ ਮਿਸ਼ਰਣ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ ਮੋਰਟਾਰ ਨੂੰ ਵੀ ਉਭਾਰਿਆ ਅਤੇ ਸਲਿੱਪ ਦੀ ਉਸਾਰੀ ਵੀ ਹੋ ਸਕਦੀ ਹੈ।

2.2 ਐਚਪੀਐਮਸੀ ਘੋਲ ਇਸਦੇ ਆਪਣੇ ਅਣੂ ਬਣਤਰ ਦੀਆਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਦੇ ਕਾਰਨ, ਤਾਂ ਕਿ ਮੋਰਟਾਰ ਵਿੱਚ ਪਾਣੀ ਨੂੰ ਗੁਆਉਣਾ ਆਸਾਨ ਨਾ ਹੋਵੇ, ਅਤੇ ਹੌਲੀ ਹੌਲੀ ਲੰਬੇ ਸਮੇਂ ਵਿੱਚ ਛੱਡਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਮੋਰਟਾਰ ਨੂੰ ਪਾਣੀ ਦੀ ਚੰਗੀ ਧਾਰਨਾ ਅਤੇ ਨਿਰਮਾਣ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦਾ ਹੈ।ਪਾਣੀ ਨੂੰ ਮੋਰਟਾਰ ਤੋਂ ਬੇਸ ਤੱਕ ਬਹੁਤ ਤੇਜ਼ੀ ਨਾਲ ਜਾਣ ਤੋਂ ਰੋਕਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਜੋ ਬਰਕਰਾਰ ਪਾਣੀ ਤਾਜ਼ੀ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਸਤਹ 'ਤੇ ਬਣਿਆ ਰਹੇ, ਜੋ ਸੀਮਿੰਟ ਦੀ ਹਾਈਡਰੇਸ਼ਨ ਨੂੰ ਉਤਸ਼ਾਹਿਤ ਕਰਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਅੰਤਮ ਤਾਕਤ ਨੂੰ ਸੁਧਾਰਦਾ ਹੈ।ਖਾਸ ਤੌਰ 'ਤੇ, ਜੇ ਸੀਮਿੰਟ ਮੋਰਟਾਰ, ਪਲਾਸਟਰ ਅਤੇ ਬਾਈਂਡਰ ਦੇ ਸੰਪਰਕ ਵਿੱਚ ਇੰਟਰਫੇਸ ਪਾਣੀ ਗੁਆ ਦਿੰਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਇਸ ਹਿੱਸੇ ਦੀ ਕੋਈ ਤਾਕਤ ਨਹੀਂ ਹੈ ਅਤੇ ਲਗਭਗ ਕੋਈ ਬੰਧਨ ਸ਼ਕਤੀ ਨਹੀਂ ਹੈ।ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ, ਇਹਨਾਂ ਸਾਮੱਗਰੀ ਦੇ ਸੰਪਰਕ ਵਿੱਚ ਸਤਹ ਸੋਜ਼ਸ਼ ਸਰੀਰ ਹਨ, ਸਤਹ ਤੋਂ ਕੁਝ ਪਾਣੀ ਨੂੰ ਜਜ਼ਬ ਕਰਨ ਲਈ ਘੱਟ ਜਾਂ ਘੱਟ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਹਾਈਡਰੇਸ਼ਨ ਦਾ ਇਹ ਹਿੱਸਾ ਪੂਰਾ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦਾ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਸੀਮਿੰਟ ਮੋਰਟਾਰ ਅਤੇ ਸਿਰੇਮਿਕ ਟਾਇਲ ਸਬਸਟਰੇਟ ਅਤੇ ਸਿਰੇਮਿਕ ਟਾਇਲ ਜਾਂ ਪਲਾਸਟਰ ਅਤੇ ਮੈਟੋਪ ਬਾਂਡ ਦੀ ਤਾਕਤ ਵਿੱਚ ਗਿਰਾਵਟ.

ਮੋਰਟਾਰ ਦੀ ਤਿਆਰੀ ਵਿੱਚ, ਐਚਪੀਐਮਸੀ ਦੀ ਪਾਣੀ ਦੀ ਧਾਰਨਾ ਮੁੱਖ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਹੈ।ਇਹ ਸਾਬਤ ਹੋਇਆ ਹੈ ਕਿ ਪਾਣੀ ਦੀ ਧਾਰਨਾ 95% ਤੱਕ ਵੱਧ ਸਕਦੀ ਹੈ.ਐਚਪੀਐਮਸੀ ਦੇ ਅਣੂ ਭਾਰ ਅਤੇ ਸੀਮਿੰਟ ਦੀ ਖੁਰਾਕ ਵਿੱਚ ਵਾਧਾ ਮੋਰਟਾਰ ਦੇ ਪਾਣੀ ਦੀ ਧਾਰਨ ਅਤੇ ਬਾਂਡ ਦੀ ਤਾਕਤ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਕਰੇਗਾ।

ਉਦਾਹਰਨ: ਕਿਉਂਕਿ ਟਾਇਲ ਬਾਈਂਡਰ ਵਿੱਚ ਬੇਸ ਅਤੇ ਟਾਈਲ ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਇੱਕ ਉੱਚ ਬੌਂਡ ਤਾਕਤ ਹੋਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ, ਇਸਲਈ ਬਾਈਂਡਰ ਸੋਜ਼ਸ਼ ਪਾਣੀ ਦੇ ਦੋ ਪਹਿਲੂਆਂ ਦੁਆਰਾ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਹੁੰਦਾ ਹੈ;ਬੇਸ (ਕੰਧ) ਸਤਹ ਅਤੇ ਟਾਇਲ.ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਵਸਰਾਵਿਕ ਟਾਇਲ, ਗੁਣਵੱਤਾ ਦਾ ਅੰਤਰ ਬਹੁਤ ਵੱਡਾ ਹੈ, ਕੁਝ ਪੋਰ ਬਹੁਤ ਵੱਡੇ ਹਨ, ਵਸਰਾਵਿਕ ਟਾਇਲ ਪਾਣੀ ਦੀ ਸਮਾਈ ਦਰ ਉੱਚੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਜੋ ਬਾਂਡ ਦੀ ਕਾਰਗੁਜ਼ਾਰੀ ਨੂੰ ਨਸ਼ਟ ਕੀਤਾ ਜਾਵੇ, ਪਾਣੀ ਦੀ ਧਾਰਨਾ ਏਜੰਟ ਖਾਸ ਤੌਰ 'ਤੇ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹੈ, ਅਤੇ ਐਚਪੀਐਮਸੀ ਦੇ ਜੋੜ ਇਸ ਨੂੰ ਚੰਗੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਪੂਰਾ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ. ਲੋੜ.

2.3 HPMC ਐਸਿਡ ਅਤੇ ਬੇਸਾਂ ਲਈ ਸਥਿਰ ਹੈ, ਅਤੇ ਇਸਦਾ ਜਲਮਈ ਘੋਲ pH=2 ~ 12 ਦੀ ਰੇਂਜ ਵਿੱਚ ਬਹੁਤ ਸਥਿਰ ਹੈ। ਕਾਸਟਿਕ ਸੋਡਾ ਅਤੇ ਚੂਨੇ ਦੇ ਪਾਣੀ ਦਾ ਇਸਦੇ ਗੁਣਾਂ 'ਤੇ ਬਹੁਤਾ ਪ੍ਰਭਾਵ ਨਹੀਂ ਪੈਂਦਾ, ਪਰ ਅਲਕਲੀ ਇਸਦੀ ਘੁਲਣ ਦੀ ਦਰ ਨੂੰ ਤੇਜ਼ ਕਰ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਥੋੜ੍ਹਾ ਲੇਸ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ.

2.4, ਜੋੜਿਆ ਗਿਆ ਐਚਪੀਐਮਸੀ ਮੋਰਟਾਰ ਨਿਰਮਾਣ ਕਾਰਜਕੁਸ਼ਲਤਾ ਵਿੱਚ ਕਾਫ਼ੀ ਸੁਧਾਰ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਹੈ, ਮੋਰਟਾਰ "ਤੇਲਦਾਰ" ਜਾਪਦਾ ਹੈ, ਕੰਧ ਦੇ ਜੋੜਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰੀ, ਨਿਰਵਿਘਨ ਸਤਹ ਬਣਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਜੋ ਟਾਇਲ ਜਾਂ ਇੱਟ ਅਤੇ ਬੇਸ ਬੰਧਨ ਫਰਮ ਹੋ ਸਕੇ, ਅਤੇ ਓਪਰੇਸ਼ਨ ਦੇ ਸਮੇਂ ਨੂੰ ਲੰਮਾ ਕਰ ਸਕੇ, ਵੱਡੇ ਲਈ ਢੁਕਵਾਂ ਉਸਾਰੀ ਦਾ ਖੇਤਰ.

2.5 HPMC ਇੱਕ ਕਿਸਮ ਦੀ ਗੈਰ-ਆਓਨਿਕ ਅਤੇ ਗੈਰ-ਪੋਲੀਮੇਰਿਕ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਲਾਈਟ ਹੈ।ਇਹ ਧਾਤ ਦੇ ਲੂਣ ਅਤੇ ਜੈਵਿਕ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਲਾਈਟਸ ਦੇ ਨਾਲ ਜਲਮਈ ਘੋਲ ਵਿੱਚ ਬਹੁਤ ਸਥਿਰ ਹੈ, ਅਤੇ ਇਸਦੀ ਟਿਕਾਊਤਾ ਸੁਧਾਰ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਲੰਬੇ ਸਮੇਂ ਲਈ ਨਿਰਮਾਣ ਸਮੱਗਰੀ ਵਿੱਚ ਜੋੜਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।

ਐਚਪੀਐਮਸੀ ਉਤਪਾਦਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਅਲਕਲਾਈਜ਼ੇਸ਼ਨ, ਈਥਰੀਫਿਕੇਸ਼ਨ ਅਤੇ ਪੋਲੀਸੈਕਰਾਈਡ ਈਥਰ ਉਤਪਾਦਾਂ ਦੇ ਉਤਪਾਦਨ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਕਪਾਹ ਫਾਈਬਰ (ਘਰੇਲੂ) ਹੈ।ਇਸਦਾ ਆਪਣੇ ਆਪ ਵਿੱਚ ਕੋਈ ਚਾਰਜ ਨਹੀਂ ਹੈ, ਅਤੇ ਜੈੱਲਡ ਸਮੱਗਰੀ ਵਿੱਚ ਚਾਰਜ ਕੀਤੇ ਆਇਨਾਂ ਨਾਲ ਪ੍ਰਤੀਕਿਰਿਆ ਨਹੀਂ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਇਸਦਾ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਸਥਿਰ ਹੈ।ਕੀਮਤ ਹੋਰ ਕਿਸਮਾਂ ਦੇ ਸੈਲੂਲੋਜ਼ ਈਥਰ ਨਾਲੋਂ ਘੱਟ ਹੈ, ਇਸਲਈ ਇਹ ਸੁੱਕੇ ਮੋਰਟਾਰ ਵਿੱਚ ਵਿਆਪਕ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵਰਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ।

ਹਾਈਡ੍ਰੋਕਸਾਈਪ੍ਰੋਪਾਈਲ ਮਿਥਾਇਲ ਸੈਲੂਲੋਜ਼ ਐਚ.ਪੀ.ਐਮ.ਸੀਫੰਕਸ਼ਨ ਸੁੱਕੇ ਮਿਸ਼ਰਤ ਮੋਰਟਾਰ ਵਿੱਚ:

ਐਚ.ਪੀ.ਐਮ.ਸੀਨਵੇਂ ਮਿਕਸ ਮੋਰਟਾਰ ਨੂੰ ਮੋਟਾ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ ਤਾਂ ਜੋ ਵੱਖ ਹੋਣ ਤੋਂ ਬਚਣ ਲਈ ਇੱਕ ਖਾਸ ਗਿੱਲੀ ਲੇਸਦਾਰਤਾ ਹੋਵੇ।ਵਾਟਰ ਰਿਟੈਂਸ਼ਨ (ਮੋਟਾ ਹੋਣਾ) ਵੀ ਸਭ ਤੋਂ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਗੁਣ ਹੈ, ਜੋ ਕਿ ਮੋਰਟਾਰ ਵਿੱਚ ਖਾਲੀ ਪਾਣੀ ਦੀ ਮਾਤਰਾ ਨੂੰ ਬਣਾਈ ਰੱਖਣ ਵਿੱਚ ਮਦਦ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਇਸ ਤਰ੍ਹਾਂ ਮੋਰਟਾਰ ਨੂੰ ਲਾਗੂ ਕਰਨ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਸੀਮਿੰਟੀਸ਼ੀਅਲ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਹਾਈਡਰੇਟ ਕਰਨ ਲਈ ਵਧੇਰੇ ਸਮਾਂ ਮਿਲਦਾ ਹੈ।(ਪਾਣੀ ਦੀ ਧਾਰਨਾ) ਇਸਦੀ ਆਪਣੀ ਹਵਾ, ਇਕਸਾਰ ਛੋਟੇ ਬੁਲਬਲੇ ਪੇਸ਼ ਕਰ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਮੋਰਟਾਰ ਦੀ ਉਸਾਰੀ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਕਰ ਸਕਦੀ ਹੈ।

ਹਾਈਡ੍ਰੋਕਸਾਈਪ੍ਰੋਪਾਈਲ ਮਿਥਾਈਲ ਸੈਲੂਲੋਜ਼ ਈਥਰ ਲੇਸ ਵਧੇਰੇ ਪਾਣੀ ਦੀ ਧਾਰਨਾ ਦੀ ਕਾਰਗੁਜ਼ਾਰੀ ਬਿਹਤਰ ਹੈ।ਲੇਸਦਾਰਤਾ HPMC ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਦਾ ਇੱਕ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਮਾਪਦੰਡ ਹੈ।ਵਰਤਮਾਨ ਵਿੱਚ, ਵੱਖ-ਵੱਖ HPMC ਨਿਰਮਾਤਾ HPMC ਦੀ ਲੇਸ ਨੂੰ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕਰਨ ਲਈ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਢੰਗਾਂ ਅਤੇ ਯੰਤਰਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੇ ਹਨ।ਮੁੱਖ ਢੰਗ ਹਨ HaakeRotovisko, Hoppler, Ubbelohde ਅਤੇ Brookfield, ਆਦਿ।

ਇੱਕੋ ਉਤਪਾਦ ਲਈ, ਵੱਖ-ਵੱਖ ਤਰੀਕਿਆਂ ਦੁਆਰਾ ਮਾਪੀ ਗਈ ਲੇਸ ਦੇ ਨਤੀਜੇ ਬਹੁਤ ਵੱਖਰੇ ਹੁੰਦੇ ਹਨ, ਕੁਝ ਇੱਕ ਤੋਂ ਵੱਧ ਅੰਤਰ ਵੀ ਹੁੰਦੇ ਹਨ।ਇਸ ਲਈ, ਲੇਸ ਦੀ ਤੁਲਨਾ ਕਰਦੇ ਸਮੇਂ, ਇਸ ਨੂੰ ਤਾਪਮਾਨ, ਰੋਟਰ, ਆਦਿ ਸਮੇਤ ਇੱਕੋ ਟੈਸਟ ਵਿਧੀ ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।

ਕਣ ਦੇ ਆਕਾਰ ਲਈ, ਕਣ ਜਿੰਨਾ ਬਾਰੀਕ ਹੋਵੇਗਾ, ਪਾਣੀ ਦੀ ਸੰਭਾਲ ਓਨੀ ਹੀ ਵਧੀਆ ਹੋਵੇਗੀ।ਸੈਲੂਲੋਜ਼ ਈਥਰ ਦੇ ਵੱਡੇ ਕਣ ਪਾਣੀ ਦੇ ਨਾਲ ਸੰਪਰਕ ਕਰਦੇ ਹਨ, ਸਤ੍ਹਾ ਤੁਰੰਤ ਘੁਲ ਜਾਂਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਪਾਣੀ ਦੇ ਅਣੂਆਂ ਨੂੰ ਘੁਸਣ ਤੋਂ ਰੋਕਣ ਲਈ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਸਮੇਟਣ ਲਈ ਇੱਕ ਜੈੱਲ ਬਣਾਉਂਦੀ ਹੈ, ਕਈ ਵਾਰ ਲੰਬੇ ਸਮੇਂ ਲਈ ਖੰਡਾ ਕਰਨ ਨਾਲ ਸਮਾਨ ਤੌਰ 'ਤੇ ਭੰਗ ਨਹੀਂ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ, ਇੱਕ ਚਿੱਕੜ ਵਾਲੇ ਫਲੋਕੁਲੈਂਟ ਘੋਲ ਦਾ ਗਠਨ ਜਾਂ ਸਮੂਹਸੈਲੂਲੋਜ਼ ਈਥਰ ਦੀ ਘੁਲਣਸ਼ੀਲਤਾ ਸੈਲੂਲੋਜ਼ ਈਥਰ ਦੀ ਚੋਣ ਕਰਨ ਦੇ ਕਾਰਕਾਂ ਵਿੱਚੋਂ ਇੱਕ ਹੈ।ਮਿਥਾਈਲ ਸੈਲੂਲੋਜ਼ ਈਥਰ ਦਾ ਇੱਕ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਸੂਚਕ ਵੀ ਹੈ।ਸੁੱਕੇ ਮੋਰਟਾਰ ਲਈ MC ਨੂੰ ਪਾਊਡਰ, ਘੱਟ ਪਾਣੀ ਦੀ ਸਮਗਰੀ, ਅਤੇ 20%~60% ਕਣਾਂ ਦਾ ਆਕਾਰ 63um ਤੋਂ ਘੱਟ ਦੀ ਬਾਰੀਕਤਾ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।ਬਾਰੀਕਤਾ ਹਾਈਡ੍ਰੋਕਸਾਈਪ੍ਰੋਪਾਈਲ ਮਿਥਾਇਲ ਸੈਲੂਲੋਜ਼ ਈਥਰ ਦੀ ਘੁਲਣਸ਼ੀਲਤਾ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰਦੀ ਹੈ।ਮੋਟੇ MC ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਦਾਣੇਦਾਰ ਹੁੰਦੇ ਹਨ ਅਤੇ ਬਿਨਾਂ ਇਕੱਠੇ ਕੀਤੇ ਪਾਣੀ ਵਿੱਚ ਆਸਾਨੀ ਨਾਲ ਘੁਲ ਸਕਦੇ ਹਨ, ਪਰ ਘੁਲਣ ਦੀ ਗਤੀ ਬਹੁਤ ਹੌਲੀ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਇਸਲਈ ਇਹ ਸੁੱਕੇ ਮੋਰਟਾਰ ਵਿੱਚ ਵਰਤਣ ਲਈ ਢੁਕਵਾਂ ਨਹੀਂ ਹੈ।ਸੁੱਕੇ ਮੋਰਟਾਰ ਵਿੱਚ, MC ਨੂੰ ਐਗਰੀਗੇਟ, ਬਰੀਕ ਫਿਲਰਾਂ ਅਤੇ ਸੀਮਿੰਟ ਵਰਗੀਆਂ ਸੀਮਿੰਟ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਖਿੰਡਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਸਿਰਫ ਪਾਊਡਰ ਜੋ ਕਿ ਕਾਫ਼ੀ ਬਰੀਕ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਪਾਣੀ ਵਿੱਚ ਮਿਲਾਉਣ ਵੇਲੇ ਮਿਥਾਇਲ ਸੈਲੂਲੋਜ਼ ਈਥਰ ਦੇ ਕਲੰਪਿੰਗ ਤੋਂ ਬਚ ਸਕਦਾ ਹੈ।ਜਦੋਂ MC ਐਗਲੋਮੇਰੇਟ ਨੂੰ ਘੁਲਣ ਲਈ ਪਾਣੀ ਜੋੜਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਇਸਨੂੰ ਖਿੰਡਾਉਣਾ ਅਤੇ ਘੁਲਣਾ ਬਹੁਤ ਮੁਸ਼ਕਲ ਹੁੰਦਾ ਹੈ।ਮੋਟੇ ਬਾਰੀਕਤਾ ਵਾਲਾ MC ਨਾ ਸਿਰਫ਼ ਬਰਬਾਦੀ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਸਗੋਂ ਮੋਰਟਾਰ ਦੀ ਸਥਾਨਕ ਤਾਕਤ ਨੂੰ ਵੀ ਘਟਾਉਂਦਾ ਹੈ।ਜਦੋਂ ਅਜਿਹੇ ਸੁੱਕੇ ਮੋਰਟਾਰ ਨੂੰ ਇੱਕ ਵੱਡੇ ਖੇਤਰ ਵਿੱਚ ਬਣਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਸਥਾਨਕ ਸੁੱਕੇ ਮੋਰਟਾਰ ਦੀ ਠੀਕ ਕਰਨ ਦੀ ਗਤੀ ਕਾਫ਼ੀ ਘੱਟ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਜਿਸ ਦੇ ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਇਲਾਜ ਸਮੇਂ ਕਾਰਨ ਕ੍ਰੈਕਿੰਗ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।ਮਕੈਨੀਕਲ ਸਪਰੇਅਿੰਗ ਮੋਰਟਾਰ ਲਈ, ਮਿਕਸਿੰਗ ਦਾ ਸਮਾਂ ਘੱਟ ਹੋਣ ਕਰਕੇ, ਬਾਰੀਕਤਾ ਵੱਧ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।

ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ, ਲੇਸ ਜਿੰਨੀ ਉੱਚੀ ਹੋਵੇਗੀ, ਪਾਣੀ ਦੀ ਧਾਰਨੀ ਪ੍ਰਭਾਵ ਓਨਾ ਹੀ ਵਧੀਆ ਹੋਵੇਗਾ।ਹਾਲਾਂਕਿ, ਲੇਸ ਜਿੰਨੀ ਉੱਚੀ ਹੋਵੇਗੀ, MC ਦਾ ਅਣੂ ਭਾਰ ਜਿੰਨਾ ਉੱਚਾ ਹੋਵੇਗਾ, ਅਤੇ ਭੰਗ ਦੀ ਕਾਰਗੁਜ਼ਾਰੀ ਉਸੇ ਤਰ੍ਹਾਂ ਘੱਟ ਜਾਵੇਗੀ, ਜਿਸਦਾ ਮੋਰਟਾਰ ਦੀ ਮਜ਼ਬੂਤੀ ਅਤੇ ਨਿਰਮਾਣ ਕਾਰਜਕੁਸ਼ਲਤਾ 'ਤੇ ਮਾੜਾ ਪ੍ਰਭਾਵ ਪੈਂਦਾ ਹੈ।ਲੇਸ ਜਿੰਨੀ ਉੱਚੀ ਹੋਵੇਗੀ, ਮੋਰਟਾਰ ਦਾ ਮੋਟਾ ਹੋਣ ਦਾ ਪ੍ਰਭਾਵ ਓਨਾ ਹੀ ਸਪੱਸ਼ਟ ਹੈ, ਪਰ ਇਹ ਸਬੰਧਾਂ ਦੇ ਅਨੁਪਾਤਕ ਨਹੀਂ ਹੈ।ਲੇਸ ਜਿੰਨੀ ਉੱਚੀ ਹੋਵੇਗੀ, ਗਿੱਲਾ ਮੋਰਟਾਰ ਵਧੇਰੇ ਸਟਿੱਕੀ ਹੋਵੇਗਾ, ਦੋਵੇਂ ਨਿਰਮਾਣ, ਸਟਿੱਕੀ ਸਕ੍ਰੈਪਰ ਦੀ ਕਾਰਗੁਜ਼ਾਰੀ ਅਤੇ ਬੇਸ ਸਮੱਗਰੀ ਨਾਲ ਉੱਚ ਅਡਜਸ਼ਨ।ਪਰ ਇਹ ਗਿੱਲੇ ਮੋਰਟਾਰ ਦੀ ਢਾਂਚਾਗਤ ਤਾਕਤ ਨੂੰ ਵਧਾਉਣ ਲਈ ਸਹਾਇਕ ਨਹੀਂ ਹੈ।ਦੂਜੇ ਸ਼ਬਦਾਂ ਵਿਚ, ਨਿਰਮਾਣ ਦੌਰਾਨ ਐਂਟੀ-ਸੈਗ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਸਪੱਸ਼ਟ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦਾ.ਇਸ ਦੇ ਉਲਟ, ਕੁਝ ਘੱਟ ਲੇਸਦਾਰ ਪਰ ਸੋਧੇ ਹੋਏ ਮਿਥਾਇਲ ਸੈਲੂਲੋਜ਼ ਈਥਰ ਗਿੱਲੇ ਮੋਰਟਾਰ ਦੀ ਢਾਂਚਾਗਤ ਤਾਕਤ ਨੂੰ ਸੁਧਾਰਨ ਵਿੱਚ ਸ਼ਾਨਦਾਰ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਕਰਦੇ ਹਨ।

ਐਚਪੀਐਮਸੀ ਦੀ ਪਾਣੀ ਦੀ ਧਾਰਨਾ ਵਰਤੋਂ ਦੇ ਤਾਪਮਾਨ ਨਾਲ ਵੀ ਸਬੰਧਤ ਹੈ, ਅਤੇ ਤਾਪਮਾਨ ਦੇ ਵਾਧੇ ਨਾਲ ਮਿਥਾਇਲ ਸੈਲੂਲੋਜ਼ ਈਥਰ ਦੀ ਪਾਣੀ ਦੀ ਧਾਰਨਾ ਘੱਟ ਜਾਂਦੀ ਹੈ।ਪਰ ਅਸਲ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਵਿੱਚ, ਸੁੱਕੇ ਮੋਰਟਾਰ ਦੇ ਬਹੁਤ ਸਾਰੇ ਵਾਤਾਵਰਣ ਅਕਸਰ ਗਰਮ ਸਬਸਟਰੇਟ ਵਿੱਚ ਨਿਰਮਾਣ ਦੀ ਸਥਿਤੀ ਵਿੱਚ ਉੱਚ ਤਾਪਮਾਨ (40 ਡਿਗਰੀ ਤੋਂ ਵੱਧ) ਵਿੱਚ ਹੁੰਦੇ ਹਨ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਬਾਹਰੀ ਕੰਧ ਪੁੱਟੀ ਪਲਾਸਟਰਿੰਗ ਦੀ ਗਰਮੀਆਂ ਵਿੱਚ ਇਨਸੋਲੇਸ਼ਨ, ਜੋ ਅਕਸਰ ਮਜ਼ਬੂਤੀ ਨੂੰ ਤੇਜ਼ ਕਰਦੇ ਹਨ। ਸੀਮਿੰਟ ਅਤੇ ਸੁੱਕੇ ਮੋਰਟਾਰ ਸਖ਼ਤ.ਪਾਣੀ ਦੀ ਧਾਰਨ ਦੀ ਦਰ ਵਿੱਚ ਕਮੀ ਇਹ ਸਪੱਸ਼ਟ ਭਾਵਨਾ ਵੱਲ ਖੜਦੀ ਹੈ ਕਿ ਨਿਰਮਾਣਯੋਗਤਾ ਅਤੇ ਕ੍ਰੈਕਿੰਗ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਦੋਵੇਂ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਹੁੰਦੇ ਹਨ।ਇਸ ਸਥਿਤੀ ਵਿੱਚ, ਤਾਪਮਾਨ ਦੇ ਕਾਰਕਾਂ ਦੇ ਪ੍ਰਭਾਵ ਨੂੰ ਘਟਾਉਣਾ ਖਾਸ ਤੌਰ 'ਤੇ ਨਾਜ਼ੁਕ ਬਣ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।ਇਸ ਸਬੰਧ ਵਿੱਚ, ਮਿਥਾਇਲ ਹਾਈਡ੍ਰੋਕਸਾਈਥਾਈਲ ਸੈਲੂਲੋਜ਼ ਈਥਰ ਐਡਿਟਿਵ ਨੂੰ ਵਰਤਮਾਨ ਵਿੱਚ ਤਕਨੀਕੀ ਵਿਕਾਸ ਵਿੱਚ ਸਭ ਤੋਂ ਅੱਗੇ ਮੰਨਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।ਇੱਥੋਂ ਤੱਕ ਕਿ ਮਿਥਾਇਲ ਹਾਈਡ੍ਰੋਕਸਾਈਥਾਈਲ ਸੈਲੂਲੋਜ਼ ਦੀ ਖੁਰਾਕ (ਗਰਮੀ ਫਾਰਮੂਲਾ) ਦੇ ਵਾਧੇ ਦੇ ਨਾਲ, ਨਿਰਮਾਣ ਅਤੇ ਕ੍ਰੈਕਿੰਗ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਅਜੇ ਵੀ ਵਰਤੋਂ ਦੀਆਂ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਨਹੀਂ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ।MC ਦੇ ਕੁਝ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਇਲਾਜਾਂ ਦੁਆਰਾ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਈਥਰੀਫਿਕੇਸ਼ਨ ਦੀ ਡਿਗਰੀ ਨੂੰ ਵਧਾਉਣਾ, MC ਦਾ ਪਾਣੀ ਧਾਰਨ ਪ੍ਰਭਾਵ ਉੱਚ ਤਾਪਮਾਨ ਦੇ ਅਧੀਨ ਇੱਕ ਬਿਹਤਰ ਪ੍ਰਭਾਵ ਨੂੰ ਬਰਕਰਾਰ ਰੱਖ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਜੋ ਇਹ ਕਠੋਰ ਹਾਲਤਾਂ ਵਿੱਚ ਬਿਹਤਰ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰ ਸਕੇ।

ਜਨਰਲ HPMC ਦਾ ਜੈੱਲ ਤਾਪਮਾਨ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਮੋਟੇ ਤੌਰ 'ਤੇ 60, 65, 75 ਕਿਸਮਾਂ ਵਿੱਚ ਵੰਡਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।ਨਦੀ ਰੇਤ ਦੇ ਉਦਯੋਗਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੇ ਹੋਏ ਆਮ ਤਿਆਰ-ਮਿਕਸਡ ਮੋਰਟਾਰ ਲਈ ਉੱਚ ਜੈੱਲ ਤਾਪਮਾਨ 75 HPMC ਨੂੰ ਬਿਹਤਰ ਚੁਣਨਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।HPMC ਖੁਰਾਕ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਨਹੀਂ ਹੋਣੀ ਚਾਹੀਦੀ, ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਮੋਰਟਾਰ ਦੀ ਪਾਣੀ ਦੀ ਮੰਗ ਨੂੰ ਵਧਾਏਗਾ, ਪਲਾਸਟਰ ਨਾਲ ਚਿਪਕ ਜਾਵੇਗਾ, ਸੰਘਣਾ ਸਮਾਂ ਬਹੁਤ ਲੰਬਾ ਹੈ, ਨਿਰਮਾਣ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰੇਗਾ।ਵੱਖ-ਵੱਖ ਮੋਰਟਾਰ ਉਤਪਾਦ HPMC ਦੀ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਲੇਸਦਾਰਤਾ ਦੀ ਚੋਣ ਕਰਦੇ ਹਨ, ਅਚਨਚੇਤ ਉੱਚ ਲੇਸਦਾਰ HPMC ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਨਾ ਕਰੋ।ਇਸ ਲਈ, ਹਾਲਾਂਕਿ ਹਾਈਡ੍ਰੋਕਸਾਈਪ੍ਰੋਪਾਈਲ ਮਿਥਾਇਲ ਸੈਲੂਲੋਜ਼ ਉਤਪਾਦ ਚੰਗੇ ਹਨ, ਪਰ ਸਹੀ ਚੋਣ ਕਰਨਾ ਚੰਗਾ ਹੈ HPMC ਐਂਟਰਪ੍ਰਾਈਜ਼ ਪ੍ਰਯੋਗਸ਼ਾਲਾ ਦੇ ਕਰਮਚਾਰੀਆਂ ਦੀ ਮੁੱਖ ਜ਼ਿੰਮੇਵਾਰੀ ਹੈ।ਵਰਤਮਾਨ ਵਿੱਚ, HPMC ਦੇ ਨਾਲ ਕੰਪਾਊਂਡ ਵਿੱਚ ਬਹੁਤ ਸਾਰੇ ਗੈਰ-ਕਾਨੂੰਨੀ ਡੀਲਰ ਹਨ, ਗੁਣਵੱਤਾ ਕਾਫ਼ੀ ਮਾੜੀ ਹੈ, ਪ੍ਰਯੋਗਸ਼ਾਲਾ ਕੁਝ ਸੈਲੂਲੋਜ਼ ਦੀ ਚੋਣ ਵਿੱਚ ਹੋਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ, ਇੱਕ ਵਧੀਆ ਪ੍ਰਯੋਗ ਕਰੋ, ਮੋਰਟਾਰ ਉਤਪਾਦਾਂ ਦੀ ਸਥਿਰਤਾ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਓ, ਸਸਤੇ ਦਾ ਲਾਲਚ ਨਾ ਕਰੋ, ਬੇਲੋੜੇ ਨੁਕਸਾਨ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣ ਰਿਹਾ ਹੈ.