Quruq aralash ohak uchun HPMC

Quruq aralash ohakdagi HPMC ning xususiyatlari

1, oddiy ohak xususiyatlarida HPMC

HPMC asosan tsement nisbatida retarder va suvni ushlab turuvchi vosita sifatida ishlatiladi.Beton komponentlar va ohaklarda u yopishqoqlik va qisqarish tezligini oshirishi, bog'lanish kuchini kuchaytirishi, tsementning sozlash vaqtini nazorat qilish va dastlabki kuch va statik egiluvchanlikni yaxshilashi mumkin.Chunki u suvni ushlab turish funktsiyasiga ega, koagulyatsiya yuzasida suv yo'qotilishini kamaytiradi, chekkada yoriqlar paydo bo'lishining oldini oladi va yopishqoqlik va qurilish ish faoliyatini yaxshilaydi.Ayniqsa, qurilishda sozlash vaqtini uzaytirishi va sozlashi mumkin, HPMC dozasi oshishi bilan ohakni sozlash vaqti uzaytirildi;Mexaniklashtirilgan qurilish uchun mos ishlov berish va nasos qobiliyatini yaxshilash;Bu qurilish samaradorligini oshirishi va suvda eruvchan tuzlarning bino yuzasida nurlanishini oldini olishi mumkin.

2, maxsus ohak xususiyatlarida HPMC

HPMC quruq ohak uchun samarali suv saqlovchi vosita bo'lib, qon ketish tezligini va ohakning tabaqalanish darajasini pasaytiradi va ohakning yopishqoqligini yaxshilaydi.HPMC ohakning egilish kuchi va siqilish kuchi HPMC tomonidan biroz pasaygan bo'lsa-da, ohakning kuchlanish va bog'lanish kuchini sezilarli darajada yaxshilashi mumkin.Bundan tashqari, HPMC ohakdagi plastik yoriqlar paydo bo'lishini samarali ravishda inhibe qilishi mumkin, ohakning plastik yorilish indeksini pasaytiradi, ohak suvini ushlab turish HPMC viskozitesining oshishi bilan ortadi va yopishqoqlik 100000 mPa•s dan oshganda, suvni ushlab turish endi bo'lmaydi. sezilarli darajada oshdi.HPMC nozikligi ohakning suvni ushlab turish tezligiga ham ma'lum ta'sir ko'rsatadi, zarrachalar yaxshi bo'lganda, ohakning suvni ushlab turish darajasi yaxshilanadi, odatda tsement ohak uchun ishlatiladi HPMC zarrachalari hajmi 180 mikrondan kam bo'lishi kerak (80 mesh ekran) .Quruq ohakdagi HPMC ning mos tarkibi 1‰ ~ 3‰ ni tashkil qiladi.

2.1, suvda eriganidan keyin HPMC ohak, chunki jellangan materialning tizimda samarali bir xil taqsimlanishini ta'minlash uchun sirt faol roli va HPMC bir xil himoya kolloidi sifatida "paket" qattiq zarrachalar va uning tashqi yuzasida hosil bo'ladi. soqol plyonkasi qatlami, atala tizimini yanada barqaror qiladi, shuningdek, likvidlikni aralashtirish jarayonida ohakni ko'taradi va slipning qurilishi ham mumkin.

2.2 HPMC eritmasi o'zining molekulyar strukturasi xususiyatlariga ko'ra, ohak ichidagi suvni yo'qotish oson emas va uzoq vaqt davomida asta-sekin chiqariladi, bu esa ohakni yaxshi suvni ushlab turish va qurish imkonini beradi.Suvning ohakdan poydevorga juda tez o'tishiga yo'l qo'ymaydi, shuning uchun saqlangan suv yangi material yuzasida qoladi, bu tsementning hidratsiyasiga yordam beradi va yakuniy quvvatni yaxshilaydi.Xususan, agar tsement ohak, gips va bog'lovchi bilan aloqa qiladigan interfeys suvni yo'qotsa, bu qism kuchga ega emas va deyarli bog'lovchi kuchga ega emas.Umuman olganda, ushbu materiallar bilan aloqa qiladigan sirt adsorbsion jismlar bo'lib, ko'proq yoki kamroq suvni sirtdan shimib oladi, bu hidratsiyaning bu qismi to'liq bo'lmasligiga olib keladi, shuning uchun tsement ohak va keramik plitka substrati va keramik plitka yoki gips va metop bog'lanish kuchining pasayishi.

Ohak tayyorlashda HPMC ning suvni ushlab turishi asosiy ko'rsatkichdir.Suvni ushlab turish 95% gacha bo'lishi mumkinligi isbotlangan.HPMC molekulyar og'irligi va tsement dozasini oshirish suvni ushlab turish va ohakning bog'lanish kuchini yaxshilaydi.

Misol: chunki kafel bog'lovchi taglik va kafel o'rtasida yuqori bog'lanish kuchiga ega bo'lishi kerak, shuning uchun bog'lovchiga adsorbsion suvning ikki jihati ta'sir qiladi;Asosiy (devor) yuzalar va plitkalar.Maxsus keramik plitka, sifat farqi juda katta, ba'zi teshiklar juda katta, keramik plitkalarning suvni singdirish darajasi yuqori, shuning uchun bog'lanish ko'rsatkichlari buziladi, suvni ushlab turish vositasi ayniqsa muhimdir va HPMC qo'shilishi bunga yaxshi javob berishi mumkin. talab.

2.3 HPMC kislota va asoslarga barqaror, uning suvli eritmasi esa pH=2 ~ 12 oralig'ida juda barqaror. Kaustik soda va ohak suvi uning xossalariga unchalik ta'sir qilmaydi, lekin gidroksidi uning erish tezligini tezlashtirishi mumkin, va bir oz. yopishqoqlikni yaxshilash.

2.4, qo'shilgan HPMC ohak konstruktsiyasining ishlashi sezilarli darajada yaxshilandi, ohak "yog'li" bo'lib ko'rinadi, devor bo'g'inlarini to'liq, silliq sirtga aylantira oladi, shunda plitka yoki g'isht va poydevorni yopishtirish mustahkamlanadi va ish vaqtini uzaytirishi mumkin, katta hajmga mos keladi. qurilish maydoni.

2.5 HPMC - bu ion bo'lmagan va polimer bo'lmagan elektrolitlarning bir turi.Metall tuzlari va organik elektrolitlar bilan suvli eritmada juda barqaror va uning chidamliligini yaxshilash uchun uzoq vaqt davomida qurilish materiallariga qo'shilishi mumkin.

HPMC ishlab chiqarish jarayoni asosan gidroksidi, eterifikatsiyasi va polisakkarid efir mahsulotlarini ishlab chiqarishdan keyin paxta tolasi (maishiy) hisoblanadi.Uning o'zi zaryadga ega emas va jellangan materialdagi zaryadlangan ionlar bilan reaksiyaga kirishmaydi va uning ishlashi barqaror.Narx tsellyuloza efirining boshqa turlaridan past, shuning uchun u quruq ohakda keng qo'llaniladi.

Gidroksipropil metil tsellyuloza HPMCfunktsiyasi quruq aralash ohakda:

HPMCsegregatsiyani oldini olish uchun ma'lum bir ho'l yopishqoqlikka ega bo'lish uchun yangi aralash ohakni qalinlashtirishi mumkin.Suvni ushlab turish (qalinlash) ham eng muhim xususiyat bo'lib, ohakdagi bo'sh suv miqdorini saqlab qolishga yordam beradi, shu bilan sementli materialga ohak qo'llanilgandan keyin hidratlanish uchun ko'proq vaqt beradi.(suvni ushlab turish) o'z havosi, bir xil kichik pufakchalarni kiritishi, ohak konstruktsiyasini yaxshilashi mumkin.

Gidroksipropil metil tsellyuloza efir viskozitesi ko'proq suvni saqlash ko'rsatkichlari yaxshiroq.Yopishqoqlik HPMC ishlashining muhim parametridir.Hozirgi vaqtda turli HPMC ishlab chiqaruvchilari HPMC viskozitesini aniqlash uchun turli usullar va asboblardan foydalanadilar.Asosiy usullar - HaakeRotovisko, Hoppler, Ubbelohde va Brookfield va boshqalar.

Xuddi shu mahsulot uchun turli usullar bilan o'lchangan yopishqoqlik natijalari juda farq qiladi, ba'zilari hatto bir nechta farqlarga ega.Shuning uchun, yopishqoqlikni solishtirganda, u bir xil sinov usuli, jumladan, harorat, rotor va boshqalar o'rtasida amalga oshirilishi kerak.

Zarrachalar kattaligi uchun zarracha qanchalik nozik bo'lsa, suvni yaxshiroq ushlab turadi.Tsellyuloza efirining katta zarralari suv bilan aloqa qiladi, sirt darhol eriydi va suv molekulalarining kirib borishini oldini olish uchun materialni o'rash uchun jel hosil qiladi, ba'zida uzoq vaqt aralashtirishda bir tekis tarqalib bo'lmaydi, eriydi, loyli flokulyant eritma hosil bo'ladi yoki aglomerat.Tsellyuloza efirining eruvchanligi tsellyuloza efirini tanlash uchun omillardan biridir.Noziklik, shuningdek, metil tsellyuloza efirining muhim ishlash ko'rsatkichidir.Quruq ohak uchun MC kukun, past suv miqdori va 20% ~ 60% zarracha hajmi 63um dan kam bo'lgan noziklikni talab qiladi.Noziklik gidroksipropil metil tsellyuloza efirining eruvchanligiga ta'sir qiladi.Dag'al MC odatda donador bo'lib, suvda aglomeratsiyasiz oson eriydi, lekin erish tezligi juda sekin, shuning uchun quruq ohakda foydalanish uchun mos emas.Quruq ohakda MC agregat, nozik plomba moddalari va tsement kabi tsementlash materiallari o'rtasida tarqaladi va faqat etarlicha nozik kukun suv bilan aralashtirilganda metil tsellyuloza efirining to'planishiga yo'l qo'ymaydi.MC aglomeratni eritish uchun suv qo'shganda, uni tarqatish va eritish juda qiyin.Qo'pol noziklikka ega MC nafaqat chiqindilarni, balki ohakning mahalliy kuchini ham pasaytiradi.Bunday quruq ohak katta maydonda qurilganda, mahalliy quruq ohakning qotib qolish tezligi sezilarli darajada kamayadi, buning natijasida turli xil quritish vaqtlari tufayli yorilish paydo bo'ladi.Mexanik püskürtme ohaklari uchun, aralashtirish vaqti qisqa bo'lgani uchun, noziklik yuqoriroq bo'ladi.

Umuman olganda, yopishqoqlik qanchalik yuqori bo'lsa, suvni ushlab turish ta'siri shunchalik yaxshi bo'ladi.Biroq, yopishqoqlik qanchalik yuqori bo'lsa, MC ning molekulyar og'irligi shunchalik yuqori bo'ladi va eritmaning ko'rsatkichi mos ravishda pasayadi, bu esa ohakning mustahkamligi va qurilish ko'rsatkichlariga salbiy ta'sir qiladi.Yopishqoqlik qanchalik yuqori bo'lsa, ohakning qalinlashtiruvchi ta'siri shunchalik aniq bo'ladi, lekin bu munosabatlarga mutanosib emas.Yopishqoqlik qanchalik yuqori bo'lsa, ho'l ohak ko'proq yopishqoq bo'ladi, ham qurilish, yopishqoq qirg'ichning ishlashi va asosiy materialga yuqori yopishish.Ammo ho'l ohakning strukturaviy kuchini oshirish foydali emas.Boshqacha qilib aytadigan bo'lsak, qurilish vaqtida sarkmaga qarshi ishlash aniq emas.Aksincha, ba'zi bir past viskoziteli, ammo modifikatsiyalangan metil tsellyuloza efirlari nam ohakning strukturaviy mustahkamligini yaxshilashda ajoyib ko'rsatkichlarga ega.

HPMC ning suvni ushlab turishi ham foydalanish harorati bilan bog'liq va metil tsellyuloza efirining suvni ushlab turishi haroratning oshishi bilan kamayadi.Ammo haqiqiy materialni qo'llashda quruq ohakning ko'plab muhitlari ko'pincha issiq substratda qurilish sharoitida yuqori haroratda (40 darajadan yuqori) bo'ladi, masalan, tashqi devorning yozgi izolatsiyasi, ko'pincha qattiqlashishini tezlashtiradigan gipsli gips. tsement va quruq ohakning qattiqlashishi.Suvni ushlab turish tezligining kamayishi, konstruktivlik va yorilish qarshiligiga ta'sir qiladigan aniq tuyg'uga olib keladi.Bunday holda, harorat omillarining ta'sirini kamaytirish ayniqsa muhimdir.Shu nuqtai nazardan, metil gidroksietil tsellyuloza efir qo'shimchasi hozirgi vaqtda texnologik rivojlanishda birinchi o'rinda turadi.Metil gidroksietil tsellyuloza dozasi (yozgi formula) ortishi bilan ham qurilish va yorilish qarshiligi hali ham foydalanish ehtiyojlarini qondira olmaydi.MC ning ba'zi bir maxsus davolash orqali, masalan, eterifikatsiya darajasini oshirish, MC ning suvni ushlab turish effekti yuqori haroratda yaxshiroq ta'sir ko'rsatishi mumkin, shuning uchun u og'ir sharoitlarda yaxshi ishlashni ta'minlaydi.

Umumiy HPMC jel haroratiga ega, taxminan 60, 65, 75 turlarga bo'linishi mumkin.Daryo qumi korxonalaridan foydalanadigan oddiy tayyor ohak uchun yuqori gel harorati 75 HPMC ni tanlash yaxshidir.HPMC dozasi juda yuqori bo'lmasligi kerak, juda yuqori eritmaning suvga bo'lgan talabini oshiradi, gipsga yopishadi, kondensatsiya vaqti juda uzoq, qurilishga ta'sir qiladi.Turli xil ohak mahsulotlari HPMC ning turli viskozitesini tanlaydi, tasodifiy yuqori viskoziteli HPMC dan foydalanmang.Shuning uchun, gidroksipropil metil tsellyuloza mahsulotlari yaxshi bo'lsa-da, lekin to'g'ri HPMC ni tanlash yaxshidir korxona laboratoriya xodimlarining asosiy mas'uliyati.Hozirgi vaqtda HPMC bilan birikmada juda ko'p noqonuniy dilerlar mavjud, sifati juda past, laboratoriya ba'zi tsellyuloza tanlashda bo'lishi kerak, yaxshi tajriba o'tkazing, ohak mahsulotlarining barqarorligini ta'minlang, arzonga havas qilmang, keraksiz yo'qotishlarga olib keladi.