HPMC მშრალი შერეული ხსნარისთვის

HPMC-ის მახასიათებლები მშრალ შერეულ ხსნარში

1, HPMC ჩვეულებრივი ნაღმტყორცნების მახასიათებლებში

HPMC ძირითადად გამოიყენება როგორც შემაფერხებელი და წყლის შემაკავებელი აგენტი ცემენტის თანაფარდობით.ბეტონის კომპონენტებსა და ნაღმტყორცნებში მას შეუძლია გააუმჯობესოს სიბლანტე და შეკუმშვის სიჩქარე, გააძლიეროს შემაკავშირებელი ძალა, გააკონტროლოს ცემენტის დამაგრების დრო და გააუმჯობესოს საწყისი სიმტკიცე და სტატიკური მოქნილობა.იმის გამო, რომ მას აქვს წყლის შეკავების ფუნქცია, შეუძლია შეამციროს წყლის დაკარგვა კოაგულაციის ზედაპირზე, თავიდან აიცილოს ბზარები ზღვარზე და გააუმჯობესოს ადჰეზია და კონსტრუქციის შესრულება.განსაკუთრებით კონსტრუქციაში, შეუძლია გაახანგრძლივოს და დაარეგულიროს გამაგრების დრო, HPMC დოზის გაზრდით, ნაღმტყორცნების დაყენების დრო გახანგრძლივდა;მექანიზებული კონსტრუქციისთვის შესაფერისი დამუშავების და ამოტუმბვის გაუმჯობესება;მას შეუძლია გააუმჯობესოს კონსტრუქციის ეფექტურობა და თავიდან აიცილოს წყალში ხსნადი მარილების გაფუჭება შენობის ზედაპირზე.

2, HPMC სპეციალური ნაღმტყორცნების მახასიათებლებით

HPMC არის ეფექტური წყლის შემაკავებელი საშუალება მშრალი ნაღმტყორცნისთვის, რომელიც ამცირებს სისხლდენის სიჩქარეს და ხსნარის სტრატიფიკაციის ხარისხს და აუმჯობესებს ნაღმტყორცნების შეკრულობას.HPMC-ს შეუძლია მნიშვნელოვნად გააუმჯობესოს ნაღმტყორცნების დაჭიმვის სიმტკიცე და შემაკავშირებელი სიმტკიცე, თუმცა ნაღმტყორცნების მოღუნვის სიმტკიცე და კომპრესიული ძალა ოდნავ მცირდება HPMC-ით.გარდა ამისა, HPMC-ს შეუძლია ეფექტურად დათრგუნოს პლასტმასის ბზარების წარმოქმნა ნაღმტყორცნებში, შეამციროს ნაღმტყორცნების პლასტიკური ბზარის ინდექსი, ნაღმტყორცნების წყლის შეკავება იზრდება HPMC-ის სიბლანტის მატებასთან ერთად და როდესაც სიბლანტე აჭარბებს 100000 mPa•s, წყლის შეკავება აღარ არის. მნიშვნელოვნად გაიზარდა.HPMC სისუფთავე ასევე გარკვეულ გავლენას ახდენს ნაღმტყორცნების წყლის შეკავების სიჩქარეზე, როდესაც ნაწილაკი კარგად არის, ნაღმტყორცნების წყლის შეკავების სიჩქარე გაუმჯობესებულია, ჩვეულებრივ გამოიყენება ცემენტის ნაღმტყორცნებისთვის HPMC ნაწილაკების ზომა უნდა იყოს 180 მიკრონზე ნაკლები (80 mesh ეკრანი) .HPMC-ის შესაფერისი შემცველობა მშრალ ხსნარში არის 1‰ ~ 3‰.

2.1, ნაღმტყორცნებიდან HPMC წყალში გახსნის შემდეგ, რადგან ზედაპირულმა აქტიურმა როლმა უზრუნველყოს გელირებული მასალის ეფექტიანად ერთგვაროვანი განაწილება სისტემაში, და HPMC, როგორც ერთგვარი დამცავი კოლოიდი, „შეფუთავს“ მყარ ნაწილაკებს და მის გარე ზედაპირზე ქმნის ფენა საპოხი ფილმი, რათა slurry სისტემა უფრო სტაბილური, ასევე დააყენა ნაღმტყორცნებიდან შერევის პროცესში სითხე და მშენებლობა slip შეიძლება ისევე.

2.2 HPMC ხსნარი თავისი მოლეკულური სტრუქტურის მახასიათებლების გამო, ისე, რომ ნაღმტყორცნებიდან წყალი ადვილად არ იკარგება და თანდათანობით გამოიყოფა ხანგრძლივი დროის განმავლობაში, რაც ნაღმტყორცნებს აძლევს წყლის კარგ შეკავებას და კონსტრუქციას.ხელს უშლის წყლის ზედმეტად სწრაფად გადაადგილებას ნაღმტყორცნებიდან ძირამდე, ისე, რომ შეკავებული წყალი რჩება სუფთა მასალის ზედაპირზე, რაც ხელს უწყობს ცემენტის დატენიანებას და აუმჯობესებს საბოლოო სიმტკიცეს.კერძოდ, თუ ინტერფეისი ცემენტის ნაღმტყორცნთან, თაბაშირთან და შემკვრელის კონტაქტში კარგავს წყალს, ამ ნაწილს არ აქვს სიმტკიცე და თითქმის არ აქვს შემაკავშირებელი ძალა.ზოგადად რომ ვთქვათ, ამ მასალებთან შეხების ზედაპირი წარმოადგენს ადსორბციულ სხეულებს, რომლებიც მეტ-ნაკლებად შთანთქავენ წყალს ზედაპირიდან, რის გამოც ჰიდრატაციის ეს ნაწილი არ არის დასრულებული, ასე რომ, ცემენტის ნაღმტყორცნები და კერამიკული ფილების სუბსტრატი და კერამიკული ფილა ან თაბაშირი და მეტოპის ბონდის სიმტკიცის დაქვეითება.

ნაღმტყორცნების მომზადებისას HPMC-ის წყლის შეკავება არის მთავარი შესრულება.დადასტურებულია, რომ წყლის შეკავება შეიძლება იყოს 95% -მდე.HPMC მოლეკულური წონისა და ცემენტის დოზის გაზრდა გააუმჯობესებს წყლის შეკავებას და ნაღმტყორცნების შემაკავშირებელ სიმტკიცეს.

მაგალითი: იმის გამო, რომ კრამიტის შემკვრელს უნდა ჰქონდეს მაღალი შემაკავშირებელი ძალა ფუძესა და ფილას შორის, ამიტომ შემკვრელზე გავლენას ახდენს ადსორბციული წყლის ორი ასპექტი;ბაზის (კედლის) ზედაპირები და ფილები.სპეციალური კერამიკული ფილა, ხარისხის განსხვავება ძალიან დიდია, ზოგიერთი ფორები ძალიან დიდია, კერამიკული ფილების წყლის შთანთქმის სიჩქარე მაღალია, ასე რომ, კავშირის მოქმედება განადგურებულია, წყლის შეკავების აგენტი განსაკუთრებით მნიშვნელოვანია, და HPMC-ის დამატება კარგად აკმაყოფილებს ამას მოთხოვნა.

2.3 HPMC მდგრადია მჟავებისა და ფუძეების მიმართ და მისი წყალხსნარი ძალიან სტაბილურია pH=2 ~ 12 დიაპაზონში. კაუსტიკური სოდა და ცაცხვის წყალი დიდად არ მოქმედებს მის თვისებებზე, მაგრამ ტუტეს შეუძლია დააჩქაროს მისი დაშლის სიჩქარე და ოდნავ. გააუმჯობესოს სიბლანტე.

2.4, დამატებული HPMC ნაღმტყორცნების კონსტრუქციის შესრულება მნიშვნელოვნად გაუმჯობესდა, ნაღმტყორცნები, როგორც ჩანს, აქვს "ზეთოვანი", შეუძლია კედლის სახსრები გახადოს სრული, გლუვი ზედაპირი, ისე, რომ კრამიტი ან აგური და ბაზის შემაკავშირებელი იყოს მყარი და შეუძლია გაახანგრძლივოს ექსპლუატაციის დრო, შესაფერისი დიდი მშენებლობის ფართობი.

2.5 HPMC არის ერთგვარი არაიონური და არაპოლიმერული ელექტროლიტი.ის ძალიან სტაბილურია წყალხსნარში ლითონის მარილებთან და ორგანულ ელექტროლიტებთან და შეიძლება დაემატოს სამშენებლო მასალებში დიდი ხნის განმავლობაში მისი გამძლეობის გაუმჯობესების უზრუნველსაყოფად.

HPMC წარმოების პროცესი ძირითადად არის ბამბის ბოჭკოვანი (შინაური) ალკალიზაციის, ეთერიფიკაციის და პოლისაქარიდის ეთერის პროდუქტების წარმოქმნის შემდეგ.მას არ აქვს მუხტი თავისთავად და არ რეაგირებს დამუხტულ იონებთან გელირებულ მასალაში და მისი მოქმედება სტაბილურია.ფასი უფრო დაბალია, ვიდრე სხვა ტიპის ცელულოზის ეთერი, ამიტომ იგი ფართოდ გამოიყენება მშრალ ნაღმტყორცნებში.

ჰიდროქსიპროპილ მეთილის ცელულოზა HPMCფუნქცია მშრალ შერეულ ხსნარში:

HPMCშეუძლია ახალი ნარევის ნაღმტყორცნები გასქელდეს ისე, რომ ჰქონდეს გარკვეული სველი სიბლანტე, რათა თავიდან აიცილოს სეგრეგაცია.წყლის შეკავება (გასქელება) ასევე ყველაზე მნიშვნელოვანი თვისებაა, რაც ხელს უწყობს ნაღმტყორცნებში თავისუფალი წყლის რაოდენობის შენარჩუნებას, რითაც ცემენტის მასალას ნაღმტყორცნის გამოყენების შემდეგ მეტი დრო აძლევს დასატენიანებლად.(წყლის შეკავება) საკუთარი ჰაერი, შეუძლია შემოიტანოს ერთიანი პატარა ბუშტები, გააუმჯობესოს ნაღმტყორცნების კონსტრუქცია.

ჰიდროქსიპროპილ მეთილის ცელულოზის ეთერის სიბლანტე უკეთესია წყლის შეკავების უფრო მაღალი შესრულება.სიბლანტე არის HPMC მუშაობის მნიშვნელოვანი პარამეტრი.ამჟამად, სხვადასხვა HPMC მწარმოებლები იყენებენ სხვადასხვა მეთოდებსა და ინსტრუმენტებს HPMC-ის სიბლანტის დასადგენად.ძირითადი მეთოდებია HaakeRotovisko, Hoppler, Ubbelohde და Brookfield და ა.შ.

ერთი და იგივე პროდუქტისთვის, სხვადასხვა მეთოდით გაზომილი სიბლანტის შედეგები ძალიან განსხვავებულია, ზოგი კი მრავალჯერადი განსხვავებაა.ამიტომ, სიბლანტის შედარებისას, ის უნდა ჩატარდეს იმავე ტესტის მეთოდს შორის, მათ შორის ტემპერატურა, როტორი და ა.შ.

ნაწილაკების ზომისთვის, რაც უფრო თხელია ნაწილაკი, მით უკეთესია წყლის შეკავება.ცელულოზის ეთერის დიდი ნაწილაკები წყალთან კონტაქტშია, ზედაპირი მაშინვე იხსნება და წარმოიქმნება გელი მასალის შესაფუთად, რათა თავიდან აიცილოს წყლის მოლეკულების შეღწევა, ხანდახან ხანგრძლივი მორევა ვერ იშლება თანაბრად, იხსნება, წარმოიქმნება ტალახიანი ფლოკულენტური ხსნარი ან აგლომერატი.ცელულოზის ეთერის ხსნადობა არის ცელულოზის ეთერის არჩევის ერთ-ერთი ფაქტორი.სისუფთავე ასევე არის მეთილის ცელულოზის ეთერის მნიშვნელოვანი შესრულების მაჩვენებელი.მშრალი ნაღმტყორცნისთვის MC მოითხოვს ფხვნილს, დაბალი წყლის შემცველობას და 20%-60% ნაწილაკების ზომას 63 მმ-ზე ნაკლები.სისუფთავე გავლენას ახდენს ჰიდროქსიპროპილ მეთილის ცელულოზის ეთერის ხსნადობაზე.უხეში MC ჩვეულებრივ მარცვლოვანია და ადვილად იხსნება წყალში აგლომერაციის გარეშე, მაგრამ დაშლის სიჩქარე ძალიან ნელია, ამიტომ არ არის შესაფერისი მშრალ ხსნარში გამოსაყენებლად.მშრალ ნაღმტყორცნებში MC ნაწილდება აგრეგატს, წვრილ შემავსებელსა და ცემენტის მასალებს შორის, როგორიცაა ცემენტი, და მხოლოდ საკმარისად წვრილ ფხვნილს შეუძლია თავიდან აიცილოს მეთილის ცელულოზის ეთერის დაგროვება წყალთან შერევისას.როდესაც MC ამატებს წყალს აგლომერატის დასაშლელად, ძალიან რთულია მისი დაშლა და დაშლა.უხეში წვრილი MC არა მხოლოდ აფუჭებს, არამედ ამცირებს ნაღმტყორცნების ადგილობრივ სიმტკიცეს.როდესაც ასეთი მშრალი ნაღმტყორცნები აგებულია დიდ ფართობზე, ადგილობრივი მშრალი ნაღმტყორცნების გამაგრების სიჩქარე მნიშვნელოვნად მცირდება, რაც იწვევს სხვადასხვა გამაგრების დროით გამოწვეულ ბზარს.მექანიკური შესხურების ნაღმტყორცნებისთვის, შერევის ხანმოკლე დროის გამო, სისუფთავე უფრო მაღალია.

ზოგადად რომ ვთქვათ, რაც უფრო მაღალია სიბლანტე, მით უკეთესი იქნება წყლის შეკავების ეფექტი.თუმცა, რაც უფრო მაღალია სიბლანტე, მით უფრო მაღალია MC-ის მოლეკულური წონა და შესაბამისად შემცირდება დაშლის მოქმედება, რაც უარყოფითად აისახება ნაღმტყორცნების სიძლიერესა და კონსტრუქციულ შესრულებაზე.რაც უფრო მაღალია სიბლანტე, მით უფრო აშკარაა ნაღმტყორცნების გასქელების ეფექტი, მაგრამ ეს არ არის ურთიერთობის პროპორციული.რაც უფრო მაღალია სიბლანტე, სველი ნაღმტყორცნები უფრო წებოვანი იქნება, როგორც კონსტრუქცია, ასევე წებოვანი საფხეკის მოქმედება და მაღალი ადჰეზია საბაზისო მასალასთან.მაგრამ ეს არ არის სასარგებლო სველი ნაღმტყორცნების სტრუქტურული სიმტკიცის გაზრდა.სხვა სიტყვებით რომ ვთქვათ, დახშობის საწინააღმდეგო მოქმედება მშენებლობის დროს აშკარა არ არის.პირიქით, ზოგიერთი დაბალი სიბლანტის, მაგრამ მოდიფიცირებული მეთილის ცელულოზის ეთერებს აქვთ შესანიშნავი შესრულება სველი ნაღმტყორცნების სტრუქტურული სიმტკიცის გასაუმჯობესებლად.

HPMC-ის წყლის შეკავება ასევე დაკავშირებულია გამოყენების ტემპერატურასთან, ხოლო მეთილცელულოზის ეთერის წყლის შეკავება მცირდება ტემპერატურის მატებასთან ერთად.მაგრამ ფაქტობრივი მასალის გამოყენებისას, მშრალი ნაღმტყორცნების მრავალი გარემო ხშირად იქნება მაღალ ტემპერატურაზე (40 გრადუსზე მაღალი) ცხელ სუბსტრატში კონსტრუქციის პირობებში, როგორიცაა გარე კედლის ფენის შელესვის ზაფხულის ინსოლაცია, რაც ხშირად აჩქარებს გამაგრებას. ცემენტისა და მშრალი ნაღმტყორცნების გამკვრივება.წყლის შეკავების სიჩქარის შემცირება იწვევს აშკარა განცდას, რომ გავლენას ახდენს როგორც კონსტრუქციულობაზე, ასევე დაბზარვის წინააღმდეგობაზე.ამ მდგომარეობაში ტემპერატურის ფაქტორების გავლენის შემცირება განსაკუთრებით კრიტიკული ხდება.ამ მხრივ, მეთილის ჰიდროქსიეთილცელულოზის ეთერის დანამატი ამჟამად ტექნოლოგიური განვითარების სათავეში ითვლება.მეთილის ჰიდროქსიეთილის ცელულოზის დოზის გაზრდის შემთხვევაშიც კი (საზაფხულო ფორმულა), კონსტრუქცია და დაბზარვის წინააღმდეგობა მაინც ვერ აკმაყოფილებს გამოყენების საჭიროებებს.MC-ს სპეციალური დამუშავების გზით, როგორიცაა ეთერიფიკაციის ხარისხის გაზრდა, MC-ის წყლის შეკავების ეფექტს შეუძლია შეინარჩუნოს უკეთესი ეფექტი მაღალ ტემპერატურაზე, ასე რომ მას შეუძლია უზრუნველყოს უკეთესი შესრულება მკაცრი პირობებში.

გენერალურ HPMC-ს აქვს გელის ტემპერატურა, უხეშად შეიძლება დაიყოს 60, 65, 75 ტიპებად.მდინარის ქვიშის გამოყენებით ჩვეულებრივი მზა ნაღმტყორცნისთვის უმჯობესია აირჩიონ მაღალი გელის ტემპერატურა 75 HPMC.HPMC-ის დოზა არ უნდა იყოს ძალიან მაღალი, ძალიან მაღალი გაზრდის ნაღმტყორცნების წყალზე მოთხოვნილებას, ეწებება თაბაშირს, კონდენსაციის დრო ძალიან გრძელია, გავლენას ახდენს კონსტრუქციაზე.სხვადასხვა ნაღმტყორცნების პროდუქტები ირჩევენ HPMC-ს სხვადასხვა სიბლანტეს, არ გამოიყენოთ შემთხვევით მაღალი სიბლანტის HPMC.ამიტომ, მართალია, ჰიდროქსიპროპილ მეთილის ცელულოზის პროდუქტები კარგია, მაგრამ კარგია სწორი HPMC-ის არჩევა საწარმოს ლაბორატორიის პერსონალის უპირველესი პასუხისმგებლობაა.ამჟამად, HPMC-ის ნაერთში ბევრი არალეგალური გამყიდველია, ხარისხი საკმაოდ ცუდია, ლაბორატორია უნდა იყოს ცელულოზის შერჩევაში, კარგი ექსპერიმენტი ჩაატაროს, უზრუნველყოს ნაღმტყორცნების პროდუქტების სტაბილურობა, არ მოისურვო იაფი, იწვევს არასაჭირო დანაკარგებს.