HPMC untuk mortar campuran kering

Ciri-ciri HPMC dalam mortar campuran kering

1, HPMC dalam ciri-ciri mortar biasa

HPMC digunakan terutamanya sebagai retarder dan agen penahan air dalam nisbah simen.Dalam komponen konkrit dan mortar, ia boleh meningkatkan kelikatan dan kadar pengecutan, menguatkan daya ikatan, mengawal masa penetapan simen, dan meningkatkan kekuatan awal dan kekuatan lentur statik.Kerana ia mempunyai fungsi pengekalan air, boleh mengurangkan kehilangan air pada permukaan pembekuan, boleh mengelakkan berlakunya keretakan di tepi, dan boleh meningkatkan prestasi lekatan dan pembinaan.Terutama dalam pembinaan, boleh memanjangkan dan menyesuaikan masa penetapan, dengan peningkatan dos HPMC, masa penetapan mortar telah dipanjangkan;Meningkatkan kebolehmesinan dan kebolehpam, sesuai untuk pembinaan berjentera;Ia boleh meningkatkan kecekapan pembinaan dan menghalang luluhawa garam larut air pada permukaan bangunan.

2, HPMC dalam ciri mortar khas

HPMC ialah agen penahan air yang cekap untuk mortar kering, yang mengurangkan kadar pendarahan dan tahap stratifikasi mortar dan meningkatkan kepaduan mortar.HPMC boleh meningkatkan kekuatan tegangan dan kekuatan ikatan mortar dengan ketara, walaupun kekuatan lentur dan kekuatan mampatan mortar dikurangkan sedikit oleh HPMC.Di samping itu, HPMC berkesan boleh menghalang pembentukan keretakan plastik dalam mortar, mengurangkan indeks keretakan plastik mortar, pengekalan air mortar meningkat dengan peningkatan kelikatan HPMC, dan apabila kelikatan melebihi 100000mPa•s, pengekalan air tidak lagi meningkat dengan ketara.Kehalusan HPMC juga mempunyai kesan tertentu pada kadar pengekalan air mortar, apabila zarahnya baik, kadar pengekalan air mortar telah dipertingkatkan, biasanya digunakan untuk mortar simen saiz zarah HPMC hendaklah kurang daripada 180 mikron (skrin 80 mesh) .Kandungan HPMC yang sesuai dalam mortar kering ialah 1‰ ~ 3‰.

2.1, mortar HPMC selepas dibubarkan dalam air, kerana peranan aktif permukaan untuk memastikan bahan gel berkesan pengagihan seragam dalam sistem, dan HPMC sebagai sejenis koloid pelindung, "pakej" zarah pepejal, dan pada permukaan luarannya untuk membentuk lapisan filem pelinciran, membuat sistem buburan adalah lebih stabil, juga dinaikkan mortar dalam proses pencampuran kecairan dan pembinaan slip mungkin juga.

2.2 Penyelesaian HPMC disebabkan oleh ciri-ciri struktur molekulnya sendiri, supaya air dalam mortar tidak mudah hilang, dan secara beransur-ansur dilepaskan dalam jangka masa yang panjang, memberikan pengekalan air dan pembinaan mortar yang baik.Menghalang air daripada bergerak terlalu cepat dari mortar ke pangkalan, supaya air yang tertahan kekal di permukaan bahan segar, yang menggalakkan penghidratan simen dan meningkatkan kekuatan akhir.Khususnya, jika antara muka yang bersentuhan dengan mortar simen, plaster dan pengikat kehilangan air, bahagian ini tidak mempunyai kekuatan dan hampir tiada daya ikatan.Secara umumnya, permukaan yang bersentuhan dengan bahan-bahan ini adalah badan penjerapan, lebih kurang untuk menyerap sedikit air dari permukaan, menyebabkan bahagian penghidratan ini tidak lengkap, supaya mortar simen dan substrat jubin seramik dan jubin seramik atau plaster dan penurunan kekuatan ikatan metope.

Dalam penyediaan mortar, pengekalan air HPMC adalah prestasi utama.Telah terbukti bahawa pengekalan air boleh setinggi 95%.Peningkatan berat molekul HPMC dan dos simen akan meningkatkan pengekalan air dan kekuatan ikatan mortar.

Contoh: kerana pengikat jubin mesti mempunyai kekuatan ikatan yang tinggi antara asas dan jubin, jadi pengikat dipengaruhi oleh dua aspek air penjerapan;Permukaan asas (dinding) dan jubin.Jubin seramik khas, perbezaan kualiti sangat besar, beberapa liang sangat besar, kadar penyerapan air jubin seramik tinggi, supaya prestasi ikatan musnah, agen pengekalan air sangat penting, dan penambahan HPMC dapat memenuhi ini dengan baik. keperluan.

2.3 HPMC stabil kepada asid dan bes, dan larutan berairnya sangat stabil dalam julat pH=2 ~ 12. Soda kaustik dan air kapur tidak mempunyai banyak kesan ke atas sifatnya, tetapi alkali boleh mempercepatkan kadar pelarutannya, dan sedikit meningkatkan kelikatan.

2.4, menambah prestasi pembinaan mortar HPMC telah meningkat dengan ketara, mortar nampaknya mempunyai "berminyak", boleh membuat sambungan dinding penuh, permukaan licin, supaya jubin atau bata dan teguh ikatan asas, dan boleh memanjangkan masa operasi, sesuai untuk besar. kawasan pembinaan.

2.5 HPMC ialah sejenis elektrolit bukan ionik dan bukan polimer.Ia sangat stabil dalam larutan akueus dengan garam logam dan elektrolit organik, dan boleh ditambah dalam bahan binaan untuk masa yang lama untuk memastikan peningkatan ketahanannya.

Proses pengeluaran HPMC terutamanya gentian kapas (domestik) selepas pengalkalian, pengeteran dan penjanaan produk eter polisakarida.Ia tidak mempunyai cas sendiri, dan tidak bertindak balas dengan ion bercas dalam bahan bergel, dan prestasinya adalah stabil.Harganya lebih rendah daripada jenis selulosa eter lain, jadi ia digunakan secara meluas dalam mortar kering.

Hidroksipropil metil selulosa HPMCfungsi dalam mortar campuran kering:

HPMCboleh membuat mortar campuran baru menebal supaya mempunyai kelikatan basah tertentu, untuk mengelakkan pengasingan.Pengekalan air (penebalan) juga merupakan harta yang paling penting, membantu mengekalkan jumlah air bebas dalam mortar, sekali gus memberikan bahan bersimen lebih banyak masa untuk menghidrat selepas mortar digunakan.(pengekalan air) udara sendiri, boleh memperkenalkan gelembung kecil seragam, memperbaiki pembinaan mortar.

Hidroksipropil metil selulosa eter kelikatan lebih besar prestasi pengekalan air adalah lebih baik.Kelikatan adalah parameter penting prestasi HPMC.Pada masa ini, pengeluar HPMC yang berbeza menggunakan kaedah dan instrumen yang berbeza untuk menentukan kelikatan HPMC.Kaedah utama ialah HaakeRotovisko, Hoppler, Ubbelohde dan Brookfield, dsb.

Untuk produk yang sama, hasil kelikatan yang diukur dengan kaedah yang berbeza adalah sangat berbeza, malah ada juga yang berbilang perbezaan.Oleh itu, apabila membandingkan kelikatan, ia mesti dijalankan antara kaedah ujian yang sama, termasuk suhu, rotor, dsb.

Untuk saiz zarah, lebih halus zarah, lebih baik pengekalan air.Zarah-zarah besar selulosa eter bersentuhan dengan air, permukaan serta-merta larut dan membentuk gel untuk membungkus bahan untuk mengelakkan molekul air daripada terus menembusi, kadang-kadang lama kacau tidak boleh sama rata dibubarkan, pembentukan larutan flocculent berlumpur atau menggumpal.Keterlarutan selulosa eter adalah salah satu faktor untuk memilih selulosa eter.Kehalusan juga merupakan indeks prestasi penting bagi metil selulosa eter.MC untuk mortar kering memerlukan serbuk, kandungan air yang rendah, dan kehalusan 20%~60% saiz zarah kurang daripada 63um.Kehalusan menjejaskan keterlarutan hidroksipropil metil selulosa eter.MC kasar biasanya berbutir dan boleh dengan mudah larut dalam air tanpa menggumpal, tetapi kelajuan pembubaran sangat perlahan, jadi ia tidak sesuai digunakan dalam mortar kering.Dalam mortar kering, MC tersebar di antara agregat, pengisi halus dan bahan penyimen seperti simen, dan hanya serbuk yang cukup halus boleh mengelakkan gumpalan metil selulosa eter apabila dicampur dengan air.Apabila MC menambah air untuk melarutkan aglomerat, ia adalah sangat sukar untuk menyuraikan dan melarutkannya.MC dengan kehalusan kasar bukan sahaja membazir, tetapi juga mengurangkan kekuatan tempatan mortar.Apabila mortar kering sedemikian dibina di kawasan yang luas, kelajuan pengawetan mortar kering tempatan berkurangan dengan ketara, mengakibatkan keretakan yang disebabkan oleh masa pengawetan yang berbeza.Untuk mortar penyembur mekanikal, kerana masa bancuhan yang singkat, kehalusannya lebih tinggi.

Secara umumnya, lebih tinggi kelikatan, lebih baik kesan pengekalan air.Walau bagaimanapun, semakin tinggi kelikatan, semakin tinggi berat molekul MC, dan prestasi pembubaran akan berkurangan, yang memberi kesan negatif terhadap kekuatan dan prestasi pembinaan mortar.Lebih tinggi kelikatan, lebih jelas kesan pemekatan mortar, tetapi ia tidak berkadar dengan hubungan.Lebih tinggi kelikatan, mortar basah akan menjadi lebih melekit, kedua-dua pembinaan, prestasi pengikis melekit dan lekatan yang tinggi pada bahan asas.Tetapi ia tidak membantu untuk meningkatkan kekuatan struktur mortar basah.Dalam erti kata lain, prestasi anti-kendur tidak jelas semasa pembinaan.Sebaliknya, beberapa eter metil selulosa dengan kelikatan rendah tetapi diubah suai mempunyai prestasi cemerlang dalam meningkatkan kekuatan struktur mortar basah.

Pengekalan air HPMC juga berkaitan dengan suhu penggunaan, dan pengekalan air metil selulosa eter berkurangan dengan kenaikan suhu.Tetapi dalam aplikasi bahan sebenar, banyak persekitaran mortar kering selalunya berada dalam suhu tinggi (lebih tinggi daripada 40 darjah) di bawah keadaan pembinaan dalam substrat panas, seperti insolasi musim panas dinding luar melepa dempul, yang sering mempercepatkan pemejalan simen dan pengerasan mortar kering.Penurunan kadar pengekalan air membawa kepada perasaan yang jelas bahawa kedua-dua kebolehbinaan dan rintangan retak terjejas.Dalam keadaan ini, mengurangkan pengaruh faktor suhu menjadi sangat kritikal.Dalam hal ini, bahan tambahan metil hidroksietil selulosa eter kini dianggap berada di barisan hadapan pembangunan teknologi.Walaupun dengan peningkatan dos metil hidroksietil selulosa (formula musim panas), pembinaan dan rintangan retak masih tidak dapat memenuhi keperluan penggunaan.Melalui beberapa rawatan khas MC, seperti meningkatkan tahap eterifikasi, kesan pengekalan air MC dapat mengekalkan kesan yang lebih baik di bawah suhu tinggi, supaya ia dapat memberikan prestasi yang lebih baik dalam keadaan yang teruk.

Umum HPMC mempunyai suhu gel, boleh dibahagikan secara kasar kepada 60, 65, 75 jenis.Untuk mortar siap campur biasa yang menggunakan perusahaan pasir sungai lebih baik memilih suhu gel tinggi 75 HPMC.Dos HPMC tidak boleh terlalu tinggi, terlalu tinggi akan meningkatkan permintaan air mortar, akan melekat pada plaster, masa pemeluwapan terlalu lama, menjejaskan pembinaan.Produk mortar yang berbeza memilih kelikatan HPMC yang berbeza, jangan sembarangan menggunakan HPMC kelikatan tinggi.Oleh itu, walaupun produk hidroksipropil metil selulosa adalah baik, tetapi adalah baik untuk memilih HPMC yang betul adalah tanggungjawab utama kakitangan makmal perusahaan.Pada masa ini, terdapat banyak pengedar haram di kompaun dengan HPMC, kualitinya agak buruk, makmal harus dalam pemilihan beberapa selulosa, lakukan percubaan yang baik, pastikan kestabilan produk mortar, jangan mengingini murah, menyebabkan kerugian yang tidak perlu.