HPMC für Trockenmörtel

Eigenschaften von HPMC in Trockenmörtel

1, HPMC in den Eigenschaften von gewöhnlichem Mörtel

HPMC wird hauptsächlich als Verzögerer und Wasserrückhaltemittel im Zementanteil verwendet.In Betonbauteilen und Mörtel kann es die Viskosität und Schwindungsrate verbessern, die Bindungskraft stärken, die Abbindezeit von Zement steuern und die Anfangsfestigkeit und statische Biegefestigkeit verbessern.Da es die Funktion hat, Wasser zurückzuhalten, kann es den Wasserverlust an der Oberfläche der Koagulation verringern, das Auftreten von Rissen am Rand verhindern und die Haftung und Konstruktionsleistung verbessern.Insbesondere im Bauwesen kann die Abbindezeit verlängert und angepasst werden. Mit der Erhöhung der HPMC-Dosierung wurde die Abbindezeit des Mörtels verlängert.Verbessern Sie die Bearbeitbarkeit und Pumpfähigkeit und eignen Sie sich für den maschinellen Bau.Es kann die Baueffizienz verbessern und die Verwitterung wasserlöslicher Salze auf der Gebäudeoberfläche verhindern.

2, HPMC in besonderen Mörteleigenschaften

HPMC ist ein wirksames Wasserrückhaltemittel für Trockenmörtel, das die Ausblutungsrate und den Schichtungsgrad des Mörtels reduziert und die Kohäsion des Mörtels verbessert.HPMC kann die Zugfestigkeit und Haftfestigkeit von Mörtel deutlich verbessern, allerdings werden die Biegefestigkeit und die Druckfestigkeit von Mörtel durch HPMC leicht verringert.Darüber hinaus kann HPMC die Bildung von Kunststoffrissen im Mörtel wirksam hemmen, den Kunststoffrissindex des Mörtels verringern, die Wasserretention des Mörtels nimmt mit zunehmender Viskosität von HPMC zu, und wenn die Viskosität 100.000 mPa·s überschreitet, ist die Wasserretention nicht mehr vorhanden deutlich erhöht.Die HPMC-Feinheit hat auch einen gewissen Einfluss auf die Wasserretentionsrate des Mörtels. Wenn die Partikel fein sind, wurde die Wasserretentionsrate des Mörtels verbessert, was normalerweise für Zementmörtel verwendet wird. Die HPMC-Partikelgröße sollte weniger als 180 Mikrometer (80-Mesh-Sieb) betragen. .Der geeignete HPMC-Gehalt im Trockenmörtel beträgt 1‰ bis 3‰.

2.1, Mörtel HPMC nach dem Auflösen in Wasser, weil die oberflächenaktive Rolle, um sicherzustellen, dass das gelierte Material effektiv gleichmäßig im System verteilt wird, und das HPMC als eine Art Schutzkolloid „verpackt“ feste Partikel und auf seiner Außenoberfläche eine bildet Eine Schicht Schmierfilm sorgt dafür, dass das Schlickersystem stabiler wird, außerdem erhöht sich die Liquidität des Mörtels im Mischprozess und der Aufbau des Schlickers kann ebenso gut erfolgen.

2.2 HPMC-Lösung aufgrund ihrer eigenen molekularen Struktureigenschaften, so dass das Wasser im Mörtel nicht leicht verloren geht und über einen langen Zeitraum allmählich freigesetzt wird, was dem Mörtel eine gute Wasserspeicherung und Konstruktion verleiht.Verhindert, dass Wasser zu schnell vom Mörtel zum Untergrund gelangt, sodass das zurückgehaltene Wasser an der Oberfläche des Frischmaterials verbleibt, was die Hydratation des Zements fördert und die Endfestigkeit verbessert.Insbesondere wenn die Grenzfläche im Kontakt mit Zementmörtel, Putz und Bindemittel Wasser verliert, weist dieser Teil keine Festigkeit und nahezu keine Verbindungskraft mehr auf.Im Allgemeinen handelt es sich bei der Oberfläche, die mit diesen Materialien in Kontakt kommt, um Adsorptionskörper, die mehr oder weniger etwas Wasser von der Oberfläche absorbieren, was dazu führt, dass dieser Teil der Hydratation nicht vollständig ist, so dass der Zementmörtel und das Keramikfliesensubstrat sowie Keramikfliesen oder Putz usw Abnahme der Metope-Bindungsstärke.

Bei der Herstellung von Mörtel ist die Wasserretention von HPMC die Hauptleistung.Es ist erwiesen, dass die Wasserretention bis zu 95 % betragen kann.Durch die Erhöhung des HPMC-Molekulargewichts und der Zementdosierung werden die Wasserretention und die Haftfestigkeit des Mörtels verbessert.

Beispiel: Da das Fliesenbindemittel eine hohe Haftfestigkeit zwischen Untergrund und Fliese aufweisen muss, wird das Bindemittel durch zwei Aspekte der Adsorption von Wasser beeinflusst;Grundflächen (Wandflächen) und Fliesen.Spezielle Keramikfliesen, der Qualitätsunterschied ist sehr groß, einige der Poren sind sehr groß, die Wasserabsorptionsrate der Keramikfliesen ist hoch, so dass die Bindungsleistung zerstört wird, Wasserrückhaltemittel sind besonders wichtig, und die Zugabe von HPMC kann dies gut ausgleichen Erfordernis.

2.3 HPMC ist gegenüber Säuren und Basen stabil und seine wässrige Lösung ist im pH-Bereich von 2 bis 12 sehr stabil. Natronlauge und Kalkwasser haben keinen großen Einfluss auf seine Eigenschaften, aber Alkali kann seine Auflösungsgeschwindigkeit geringfügig beschleunigen die Viskosität verbessern.

2.4, hinzugefügte HPMC-Mörtelkonstruktionsleistung wurde deutlich verbessert, Mörtel scheint „ölig“ zu sein, kann die Wandfugen voll machen, glatte Oberfläche, so dass Fliesen oder Ziegel und Untergrund fest haften, und kann die Betriebszeit verlängern, geeignet für große Bereich des Bauwesens.

2,5 HPMC ist eine Art nichtionischer und nichtpolymerer Elektrolyt.Es ist in wässriger Lösung mit Metallsalzen und organischen Elektrolyten sehr stabil und kann Baumaterialien über einen langen Zeitraum zugesetzt werden, um eine Verbesserung der Haltbarkeit zu gewährleisten.

Der HPMC-Produktionsprozess besteht hauptsächlich aus Baumwollfasern (inländisch) nach Alkalisierung, Veretherung und der Erzeugung eines Polysaccharidetherprodukts.Es ist selbst nicht geladen, reagiert nicht mit geladenen Ionen im gelierten Material und seine Leistung ist stabil.Der Preis ist niedriger als bei anderen Arten von Celluloseether, weshalb er häufig in Trockenmörtel verwendet wird.

Hydroxypropylmethylcellulose HPMCFunktion in trocken angemischtem Mörtel:

HPMCkann den neuen Mischmörtel so verdicken, dass er eine bestimmte Nassviskosität aufweist, um eine Entmischung zu verhindern.Die Wasserretention (Verdickung) ist ebenfalls die wichtigste Eigenschaft und trägt dazu bei, die Menge an freiem Wasser im Mörtel aufrechtzuerhalten, sodass das zementäre Material nach dem Auftragen des Mörtels mehr Zeit zum Hydratisieren hat.(Wasserretention) seine eigene Luft, kann gleichmäßige kleine Blasen erzeugen, die Konstruktion des Mörtels verbessern.

Die Viskosität von Hydroxypropylmethylcelluloseether erhöht die Wasserrückhalteleistung und ist besser.Die Viskosität ist ein wichtiger Parameter der HPMC-Leistung.Derzeit verwenden verschiedene HPMC-Hersteller unterschiedliche Methoden und Instrumente, um die Viskosität von HPMC zu bestimmen.Die Hauptmethoden sind HaakeRotovisko, Hoppler, Ubbelohde und Brookfield usw.

Für ein und dasselbe Produkt sind die Ergebnisse der mit unterschiedlichen Methoden gemessenen Viskosität sehr unterschiedlich, einige weisen sogar mehrere Unterschiede auf.Daher muss beim Vergleich der Viskosität zwischen denselben Testmethoden, einschließlich Temperatur, Rotor usw., durchgeführt werden.

Bei der Partikelgröße gilt: Je feiner die Partikel, desto besser ist die Wasserretention.Bei Kontakt großer Celluloseetherpartikel mit Wasser löst sich die Oberfläche sofort auf und bildet ein Gel, das das Material umhüllt, um zu verhindern, dass Wassermoleküle weiter eindringen. Manchmal kann durch längeres Rühren die Auflösung nicht gleichmäßig verteilt werden, es kommt zur Bildung einer schlammigen, flockigen Lösung oder Agglomerat.Die Löslichkeit von Celluloseether ist einer der Faktoren für die Wahl von Celluloseether.Auch die Feinheit ist ein wichtiger Leistungsindikator von Methylcelluloseether.MC für Trockenmörtel erfordert Pulver, einen geringen Wassergehalt und eine Feinheit von 20 % bis 60 % der Partikelgröße unter 63 µm.Die Feinheit beeinflusst die Löslichkeit von Hydroxypropylmethylcelluloseether.Grobes MC ist normalerweise körnig und lässt sich leicht in Wasser lösen, ohne zu agglomerieren. Die Auflösungsgeschwindigkeit ist jedoch sehr langsam, sodass es nicht für die Verwendung in Trockenmörtel geeignet ist.In Trockenmörtel wird MC zwischen Zuschlagstoffen, feinen Füllstoffen und Zementmaterialien wie Zement dispergiert, und nur ein ausreichend feines Pulver kann ein Verklumpen von Methylcelluloseether beim Mischen mit Wasser verhindern.Wenn MC Wasser hinzufügt, um das Agglomerat aufzulösen, ist es sehr schwierig, es zu dispergieren und aufzulösen.MC mit grober Feinheit verschwendet nicht nur Mörtel, sondern verringert auch die lokale Festigkeit des Mörtels.Bei der Verlegung eines solchen Trockenmörtels auf einer großen Fläche wird die Aushärtegeschwindigkeit des lokalen Trockenmörtels erheblich verringert, was zu Rissen aufgrund unterschiedlicher Aushärtezeiten führt.Bei maschinellem Spritzmörtel ist aufgrund der kurzen Mischzeit die Feinheit höher.

Generell gilt: Je höher die Viskosität, desto besser ist der Wasserrückhalteeffekt.Je höher die Viskosität ist, desto höher ist jedoch das Molekulargewicht von MC und die Lösungsleistung nimmt entsprechend ab, was sich negativ auf die Festigkeit und Konstruktionsleistung des Mörtels auswirkt.Je höher die Viskosität, desto deutlicher ist die Verdickungswirkung des Mörtels, sie ist jedoch nicht proportional zum Verhältnis.Je höher die Viskosität, desto klebriger wird der Nassmörtel, was sich sowohl auf die Konstruktion als auch auf die Leistung des Klebespachtels und die hohe Haftung am Grundmaterial auswirkt.Es ist jedoch nicht hilfreich, die strukturelle Festigkeit von Nassmörtel zu erhöhen.Mit anderen Worten: Die Anti-Durchhang-Leistung ist während der Konstruktion nicht offensichtlich.Im Gegensatz dazu weisen einige niedrigviskose, aber modifizierte Methylcelluloseether eine hervorragende Leistung bei der Verbesserung der strukturellen Festigkeit von Nassmörtel auf.

Die Wasserretention von HPMC hängt auch von der Anwendungstemperatur ab, und die Wasserretention von Methylcelluloseether nimmt mit steigender Temperatur ab.Bei der eigentlichen Materialanwendung herrschen in vielen Umgebungen von Trockenmörtel jedoch häufig hohe Temperaturen (mehr als 40 Grad) unter der Bedingung, dass der Bau in heißem Untergrund erfolgt, wie z. B. bei sommerlicher Sonneneinstrahlung des Spachtelputzes an der Außenwand, was häufig die Verfestigung beschleunigt Aushärtung von Zement und Trockenmörtel.Die Verringerung der Wasserretentionsrate führt offensichtlich zu dem Eindruck, dass sowohl die Baubarkeit als auch die Rissbeständigkeit beeinträchtigt sind.In diesem Zustand ist die Reduzierung des Einflusses von Temperaturfaktoren besonders wichtig.In dieser Hinsicht gilt das Additiv Methylhydroxyethylcelluloseether derzeit als Vorreiter der technologischen Entwicklung.Selbst mit der Erhöhung der Methylhydroxyethylcellulose-Dosierung (Sommerformel) können die Konstruktion und die Rissbeständigkeit immer noch nicht den Anwendungsanforderungen gerecht werden.Durch eine spezielle Behandlung von MC, wie z. B. die Erhöhung des Veretherungsgrads, kann der Wasserrückhalteeffekt von MC bei hohen Temperaturen besser aufrechterhalten werden, sodass unter rauen Bedingungen eine bessere Leistung erzielt werden kann.

Im Allgemeinen hat HPMC eine Geltemperatur und kann grob in die Typen 60, 65, 75 unterteilt werden.Für gewöhnlichen Fertigmörtel mit Flusssand sollten Unternehmen besser eine hohe Geltemperatur von 75 HPMC wählen.Die HPMC-Dosierung sollte nicht zu hoch sein, da eine zu hohe Dosierung den Wasserbedarf des Mörtels erhöht, am Putz festklebt, die Kondensationszeit zu lang ist und die Konstruktion beeinträchtigt.Verschiedene Mörtelprodukte wählen HPMC mit unterschiedlicher Viskosität. Verwenden Sie nicht gelegentlich HPMC mit hoher Viskosität.Obwohl Hydroxypropylmethylcelluloseprodukte gut sind, liegt die Auswahl des richtigen HPMC in erster Linie in der Verantwortung des Laborpersonals des Unternehmens.Derzeit gibt es viele illegale Händler in der Verbindung mit HPMC, die Qualität ist ziemlich schlecht, das Labor sollte bei der Auswahl einiger Zellulose sein, ein gutes Experiment durchführen, die Stabilität von Mörtelprodukten sicherstellen, nicht billig begehren, unnötige Verluste verursachen.