ਗਰਮ ਪਿਘਲਣ ਵਾਲੀ ਐਕਸਟਰਿਊਸ਼ਨ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਵਿੱਚ ਸੈਲੂਲੋਜ਼ ਈਥਰ ਦੀ ਵਰਤੋਂ

ਜੋਸਫ਼ ਬ੍ਰਾਮਾ ਨੇ 18ਵੀਂ ਸਦੀ ਦੇ ਅਖੀਰ ਵਿੱਚ ਲੀਡ ਪਾਈਪਾਂ ਦੇ ਉਤਪਾਦਨ ਲਈ ਐਕਸਟਰਿਊਸ਼ਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੀ ਕਾਢ ਕੱਢੀ।ਇਹ 19 ਵੀਂ ਸਦੀ ਦੇ ਮੱਧ ਤੱਕ ਨਹੀਂ ਸੀ ਜਦੋਂ ਪਲਾਸਟਿਕ ਉਦਯੋਗ ਵਿੱਚ ਗਰਮ-ਪਿਘਲਣ ਵਾਲੀ ਐਕਸਟਰਿਊਸ਼ਨ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਸ਼ੁਰੂ ਹੋ ਗਈ ਸੀ।ਇਹ ਪਹਿਲੀ ਵਾਰ ਬਿਜਲੀ ਦੀਆਂ ਤਾਰਾਂ ਲਈ ਇੰਸੂਲੇਟਿੰਗ ਪੌਲੀਮਰ ਕੋਟਿੰਗ ਦੇ ਉਤਪਾਦਨ ਵਿੱਚ ਵਰਤਿਆ ਗਿਆ ਸੀ।ਅੱਜ ਗਰਮ ਪਿਘਲਣ ਵਾਲੀ ਐਕਸਟਰਿਊਸ਼ਨ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਨਾ ਸਿਰਫ਼ ਪੋਲੀਮਰ ਉਤਪਾਦਾਂ ਦੇ ਉਤਪਾਦਨ ਵਿੱਚ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਸਗੋਂ ਖੁਦ ਪੋਲੀਮਰਾਂ ਦੇ ਉਤਪਾਦਨ ਅਤੇ ਮਿਸ਼ਰਣ ਵਿੱਚ ਵੀ ਵਰਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ।ਵਰਤਮਾਨ ਵਿੱਚ, ਪਲਾਸਟਿਕ ਦੀਆਂ ਥੈਲੀਆਂ, ਪਲਾਸਟਿਕ ਦੀਆਂ ਚਾਦਰਾਂ ਅਤੇ ਪਲਾਸਟਿਕ ਪਾਈਪਾਂ ਸਮੇਤ ਅੱਧੇ ਤੋਂ ਵੱਧ ਪਲਾਸਟਿਕ ਉਤਪਾਦ ਇਸ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਕੇ ਤਿਆਰ ਕੀਤੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ।

ਬਾਅਦ ਵਿੱਚ, ਇਹ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਹੌਲੀ-ਹੌਲੀ ਫਾਰਮਾਸਿਊਟੀਕਲ ਖੇਤਰ ਵਿੱਚ ਉਭਰ ਕੇ ਸਾਹਮਣੇ ਆਈ ਅਤੇ ਹੌਲੀ-ਹੌਲੀ ਇੱਕ ਲਾਜ਼ਮੀ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਬਣ ਗਈ।ਹੁਣ ਲੋਕ ਗ੍ਰੈਨਿਊਲਜ਼, ਸਸਟੇਨਡ-ਰੀਲੀਜ਼ ਗੋਲੀਆਂ, ਟ੍ਰਾਂਸਡਰਮਲ ਅਤੇ ਟ੍ਰਾਂਸਮਿਊਕੋਸਲ ਡਰੱਗ ਡਿਲਿਵਰੀ ਸਿਸਟਮ ਆਦਿ ਤਿਆਰ ਕਰਨ ਲਈ ਗਰਮ-ਪਿਘਲਣ ਵਾਲੀ ਐਕਸਟਰਿਊਸ਼ਨ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੇ ਹਨ। ਲੋਕ ਹੁਣ ਇਸ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਨੂੰ ਕਿਉਂ ਤਰਜੀਹ ਦਿੰਦੇ ਹਨ?ਇਸ ਦਾ ਕਾਰਨ ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਹੈ ਕਿਉਂਕਿ ਅਤੀਤ ਵਿੱਚ ਰਵਾਇਤੀ ਉਤਪਾਦਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੀ ਤੁਲਨਾ ਵਿੱਚ, ਗਰਮ ਪਿਘਲਣ ਵਾਲੀ ਐਕਸਟਰਿਊਸ਼ਨ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਦੇ ਹੇਠਾਂ ਦਿੱਤੇ ਫਾਇਦੇ ਹਨ:

ਘਟੀਆ ਘੁਲਣਸ਼ੀਲ ਦਵਾਈਆਂ ਦੀ ਭੰਗ ਦਰ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਕਰੋ

ਨਿਰੰਤਰ-ਰਿਲੀਜ਼ ਫਾਰਮੂਲੇ ਤਿਆਰ ਕਰਨ ਦੇ ਫਾਇਦੇ ਹਨ

ਸਹੀ ਸਥਿਤੀ ਦੇ ਨਾਲ ਗੈਸਟਰੋਇੰਟੇਸਟਾਈਨਲ ਰੀਲੀਜ਼ ਏਜੰਟ ਦੀ ਤਿਆਰੀ

ਐਕਸਪੀਐਂਟ ਕੰਪਰੈਸਬਿਲਟੀ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਕਰੋ

ਕੱਟਣ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨੂੰ ਇੱਕ ਕਦਮ ਵਿੱਚ ਸਮਝਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ

ਮਾਈਕ੍ਰੋਪੈਲੇਟਸ ਦੀ ਤਿਆਰੀ ਲਈ ਇੱਕ ਨਵਾਂ ਮਾਰਗ ਖੋਲ੍ਹੋ

ਉਹਨਾਂ ਵਿੱਚੋਂ, ਸੈਲੂਲੋਜ਼ ਈਥਰ ਇਸ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਮਹੱਤਵਪੂਰਣ ਭੂਮਿਕਾ ਅਦਾ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਆਓ ਇਸ ਵਿੱਚ ਸਾਡੇ ਸੈਲੂਲੋਜ਼ ਈਥਰ ਦੀ ਵਰਤੋਂ 'ਤੇ ਇੱਕ ਨਜ਼ਰ ਮਾਰੀਏ!

ਈਥਾਈਲ ਸੈਲੂਲੋਜ਼ ਦੀ ਵਰਤੋਂ

ਈਥਾਈਲ ਸੈਲੂਲੋਜ਼ ਹਾਈਡ੍ਰੋਫੋਬਿਕ ਈਥਰ ਸੈਲੂਲੋਜ਼ ਦੀ ਇੱਕ ਕਿਸਮ ਹੈ।ਫਾਰਮਾਸਿਊਟੀਕਲ ਖੇਤਰ ਵਿੱਚ, ਉਹ ਹੁਣ ਸਰਗਰਮ ਪਦਾਰਥਾਂ ਦੇ ਮਾਈਕ੍ਰੋਐਨਕੈਪਸੂਲੇਸ਼ਨ, ਘੋਲਨ ਵਾਲਾ ਅਤੇ ਐਕਸਟਰਿਊਸ਼ਨ ਗ੍ਰੇਨੂਲੇਸ਼ਨ, ਟੈਬਲੇਟ ਪਾਈਪਿੰਗ ਅਤੇ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਰੀਲੀਜ਼ ਗੋਲੀਆਂ ਅਤੇ ਮਣਕਿਆਂ ਲਈ ਇੱਕ ਕੋਟਿੰਗ ਦੇ ਤੌਰ ਤੇ ਵਰਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ।ਈਥਾਈਲ ਸੈਲੂਲੋਜ਼ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਅਣੂ ਭਾਰ ਵਧਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।ਇਸ ਦੇ ਸ਼ੀਸ਼ੇ ਦਾ ਪਰਿਵਰਤਨ ਤਾਪਮਾਨ 129-133 ਡਿਗਰੀ ਸੈਲਸੀਅਸ ਹੈ, ਅਤੇ ਇਸ ਦਾ ਕ੍ਰਿਸਟਲ ਪਿਘਲਣ ਦਾ ਬਿੰਦੂ ਮਾਈਨਸ 180 ਡਿਗਰੀ ਸੈਲਸੀਅਸ ਹੈ।ਐਥਾਈਲ ਸੈਲੂਲੋਜ਼ ਬਾਹਰ ਕੱਢਣ ਲਈ ਇੱਕ ਵਧੀਆ ਵਿਕਲਪ ਹੈ ਕਿਉਂਕਿ ਇਹ ਇਸਦੇ ਸ਼ੀਸ਼ੇ ਦੇ ਪਰਿਵਰਤਨ ਤਾਪਮਾਨ ਤੋਂ ਉੱਪਰ ਅਤੇ ਇਸਦੇ ਡਿਗਰੇਡੇਸ਼ਨ ਤਾਪਮਾਨ ਤੋਂ ਹੇਠਾਂ ਥਰਮੋਪਲਾਸਟਿਕ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਨੂੰ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਿਤ ਕਰਦਾ ਹੈ।

ਪੋਲੀਮਰਾਂ ਦੇ ਸ਼ੀਸ਼ੇ ਦੇ ਪਰਿਵਰਤਨ ਦੇ ਤਾਪਮਾਨ ਨੂੰ ਘਟਾਉਣ ਲਈ, ਸਭ ਤੋਂ ਆਮ ਤਰੀਕਾ ਪਲਾਸਟਿਕਾਈਜ਼ਰ ਜੋੜਨਾ ਹੈ, ਇਸਲਈ ਇਸਨੂੰ ਘੱਟ ਤਾਪਮਾਨ 'ਤੇ ਸੰਸਾਧਿਤ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।ਕੁਝ ਦਵਾਈਆਂ ਖੁਦ ਪਲਾਸਟਿਕਾਈਜ਼ਰ ਵਜੋਂ ਕੰਮ ਕਰ ਸਕਦੀਆਂ ਹਨ, ਇਸਲਈ ਡਰੱਗ ਬਣਾਉਣ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੌਰਾਨ ਪਲਾਸਟਿਕਾਈਜ਼ਰ ਨੂੰ ਦੁਬਾਰਾ ਜੋੜਨ ਦੀ ਕੋਈ ਲੋੜ ਨਹੀਂ ਹੈ।ਉਦਾਹਰਨ ਲਈ, ਇਹ ਪਾਇਆ ਗਿਆ ਕਿ ਆਈਬਿਊਪਰੋਫ਼ੈਨ ਅਤੇ ਐਥਾਈਲ ਸੈਲੂਲੋਜ਼ ਵਾਲੀਆਂ ਐਕਸਟਰੂਡ ਫਿਲਮਾਂ ਵਿੱਚ ਸਿਰਫ ਈਥਾਈਲ ਸੈਲੂਲੋਜ਼ ਵਾਲੀਆਂ ਫਿਲਮਾਂ ਦੇ ਮੁਕਾਬਲੇ ਕੱਚ ਦਾ ਪਰਿਵਰਤਨ ਤਾਪਮਾਨ ਘੱਟ ਹੁੰਦਾ ਹੈ।ਇਹ ਫਿਲਮਾਂ ਪ੍ਰਯੋਗਸ਼ਾਲਾ ਵਿੱਚ ਸਹਿ-ਰੋਟੇਟਿੰਗ ਟਵਿਨ-ਸਕ੍ਰੂ ਐਕਸਟਰੂਡਰਜ਼ ਨਾਲ ਬਣਾਈਆਂ ਜਾ ਸਕਦੀਆਂ ਹਨ।ਖੋਜਕਰਤਾਵਾਂ ਨੇ ਇਸਨੂੰ ਇੱਕ ਪਾਊਡਰ ਵਿੱਚ ਪੀਸਿਆ ਅਤੇ ਫਿਰ ਥਰਮਲ ਵਿਸ਼ਲੇਸ਼ਣ ਕੀਤਾ।ਇਹ ਪਤਾ ਚਲਿਆ ਕਿ ਆਈਬਿਊਪਰੋਫ਼ੈਨ ਦੀ ਮਾਤਰਾ ਵਧਾਉਣ ਨਾਲ ਸ਼ੀਸ਼ੇ ਦੇ ਪਰਿਵਰਤਨ ਤਾਪਮਾਨ ਨੂੰ ਘੱਟ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।

ਇੱਕ ਹੋਰ ਪ੍ਰਯੋਗ ਹਾਈਡ੍ਰੋਫਿਲਿਕ ਐਕਸਪੀਐਂਟਸ, ਹਾਈਪ੍ਰੋਮੇਲੋਜ਼, ਅਤੇ ਜ਼ੈਨਥਨ ਗਮ ਨੂੰ ਐਥਾਈਲਸੈਲੂਲੋਜ਼ ਅਤੇ ਆਈਬਿਊਪਰੋਫ਼ੈਨ ਮਾਈਕ੍ਰੋਮੈਟ੍ਰਿਕਸ ਵਿੱਚ ਜੋੜਨਾ ਸੀ।ਇਹ ਸਿੱਟਾ ਕੱਢਿਆ ਗਿਆ ਸੀ ਕਿ ਗਰਮ-ਪਿਘਲਣ ਵਾਲੀ ਐਕਸਟਰਿਊਸ਼ਨ ਤਕਨੀਕ ਦੁਆਰਾ ਪੈਦਾ ਕੀਤੇ ਮਾਈਕ੍ਰੋਮੈਟ੍ਰਿਕਸ ਵਿੱਚ ਵਪਾਰਕ ਤੌਰ 'ਤੇ ਉਪਲਬਧ ਉਤਪਾਦਾਂ ਨਾਲੋਂ ਵਧੇਰੇ ਨਿਰੰਤਰ ਡਰੱਗ ਸਮਾਈ ਪੈਟਰਨ ਸੀ।ਖੋਜਕਰਤਾਵਾਂ ਨੇ ਇੱਕ ਸਹਿ-ਰੋਟੇਟਿੰਗ ਪ੍ਰਯੋਗਸ਼ਾਲਾ ਸੈਟਅਪ ਅਤੇ 3-ਮਿਲੀਮੀਟਰ ਸਿਲੰਡਰ ਡਾਈ ਦੇ ਨਾਲ ਇੱਕ ਟਵਿਨ-ਸਕ੍ਰੂ ਐਕਸਟਰੂਡਰ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਕੇ ਮਾਈਕ੍ਰੋਮੈਟ੍ਰਿਕਸ ਦਾ ਉਤਪਾਦਨ ਕੀਤਾ।ਹੱਥਾਂ ਨਾਲ ਕੱਟੀਆਂ ਗਈਆਂ ਸ਼ੀਟਾਂ 2 ਮਿਲੀਮੀਟਰ ਲੰਬੀਆਂ ਸਨ।

ਹਾਈਪ੍ਰੋਮੋਲੋਜ਼ ਦੀ ਵਰਤੋਂ

ਹਾਈਡ੍ਰੋਕਸਾਈਪ੍ਰੋਪਾਈਲ ਮੈਥਾਈਲਸੈਲੂਲੋਜ਼ ਇੱਕ ਹਾਈਡ੍ਰੋਫਿਲਿਕ ਸੈਲੂਲੋਜ਼ ਈਥਰ ਹੈ ਜੋ ਠੰਡੇ ਪਾਣੀ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਸਾਫ ਜਾਂ ਥੋੜਾ ਜਿਹਾ ਬੱਦਲਵਾਈ ਕੋਲੋਇਡਲ ਘੋਲ ਵਿੱਚ ਸੁੱਜ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।ਜਲਮਈ ਘੋਲ ਵਿੱਚ ਸਤ੍ਹਾ ਦੀ ਗਤੀਵਿਧੀ, ਉੱਚ ਪਾਰਦਰਸ਼ਤਾ ਅਤੇ ਸਥਿਰ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਹੈ।ਘੁਲਣਸ਼ੀਲਤਾ ਲੇਸ ਨਾਲ ਬਦਲਦੀ ਹੈ।ਘੱਟ ਲੇਸ, ਵੱਧ ਘੁਲਣਸ਼ੀਲਤਾ.ਵੱਖ-ਵੱਖ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਵਾਲੇ ਹਾਈਡ੍ਰੋਕਸਾਈਪ੍ਰੋਪਾਈਲ ਮਿਥਾਈਲਸੈਲੂਲੋਜ਼ ਦੀਆਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਵੱਖਰੀਆਂ ਹਨ, ਅਤੇ ਪਾਣੀ ਵਿੱਚ ਇਸਦਾ ਘੁਲਣ pH ਮੁੱਲ ਦੁਆਰਾ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦਾ ਹੈ।

ਫਾਰਮਾਸਿਊਟੀਕਲ ਉਦਯੋਗ ਵਿੱਚ, ਇਹ ਅਕਸਰ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਰੀਲੀਜ਼ ਮੈਟ੍ਰਿਕਸ, ਟੈਬਲਿਟ ਕੋਟਿੰਗ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ, ਅਡੈਸਿਵ ਗ੍ਰੈਨੂਲੇਸ਼ਨ, ਆਦਿ ਵਿੱਚ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਹਾਈਡ੍ਰੋਕਸਾਈਪ੍ਰੋਪਾਈਲ ਮਿਥਾਈਲਸੈਲੂਲੋਜ਼ ਦਾ ਗਲਾਸ ਪਰਿਵਰਤਨ ਤਾਪਮਾਨ 160-210 ਡਿਗਰੀ ਸੈਲਸੀਅਸ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਜਿਸਦਾ ਮਤਲਬ ਹੈ ਕਿ ਜੇਕਰ ਇਹ ਦੂਜੇ ਬਦਲਾਂ 'ਤੇ ਨਿਰਭਰ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਇਸਦਾ ਵਿਗਾੜ ਤਾਪਮਾਨ 250 ਡਿਗਰੀ ਸੈਲਸੀਅਸ ਤੋਂ ਵੱਧ ਹੈ।ਇਸਦੇ ਉੱਚ ਸ਼ੀਸ਼ੇ ਦੇ ਪਰਿਵਰਤਨ ਤਾਪਮਾਨ ਅਤੇ ਘੱਟ ਡਿਗਰੇਡੇਸ਼ਨ ਤਾਪਮਾਨ ਦੇ ਕਾਰਨ, ਇਹ ਗਰਮ ਪਿਘਲਣ ਵਾਲੀ ਐਕਸਟਰਿਊਸ਼ਨ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਵਿੱਚ ਵਿਆਪਕ ਤੌਰ 'ਤੇ ਨਹੀਂ ਵਰਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ।ਇਸਦੀ ਵਰਤੋਂ ਦੇ ਦਾਇਰੇ ਨੂੰ ਵਧਾਉਣ ਲਈ, ਇੱਕ ਤਰੀਕਾ ਹੈ ਫਾਰਮੂਲੇਸ਼ਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ ਸਿਰਫ ਵੱਡੀ ਮਾਤਰਾ ਵਿੱਚ ਪਲਾਸਟਿਕਾਈਜ਼ਰ ਨੂੰ ਜੋੜਨਾ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਦੋ ਵਿਦਵਾਨਾਂ ਨੇ ਕਿਹਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਇੱਕ ਐਕਸਟਰੂਜ਼ਨ ਮੈਟਰਿਕਸ ਫਾਰਮੂਲੇਸ਼ਨ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰੋ ਜਿਸਦਾ ਪਲਾਸਟਿਕਾਈਜ਼ਰ ਦਾ ਭਾਰ ਘੱਟੋ ਘੱਟ 30% ਹੋਵੇ।

ਈਥਾਈਲਸੈਲੂਲੋਜ਼ ਅਤੇ ਹਾਈਡ੍ਰੋਕਸਾਈਪ੍ਰੋਪਾਈਲਮੇਥਾਈਲਸੈਲੂਲੋਜ਼ ਨੂੰ ਨਸ਼ੀਲੇ ਪਦਾਰਥਾਂ ਦੀ ਸਪੁਰਦਗੀ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਵਿਲੱਖਣ ਤਰੀਕੇ ਨਾਲ ਜੋੜਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।ਇਹਨਾਂ ਖੁਰਾਕ ਫਾਰਮਾਂ ਵਿੱਚੋਂ ਇੱਕ ਏਥਾਈਲਸੈਲੂਲੋਜ਼ ਨੂੰ ਬਾਹਰੀ ਟਿਊਬ ਦੇ ਤੌਰ ਤੇ ਵਰਤਣਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਫਿਰ ਇੱਕ ਹਾਈਪ੍ਰੋਮੇਲੋਜ਼ ਗ੍ਰੇਡ A ਨੂੰ ਵੱਖਰੇ ਤੌਰ 'ਤੇ ਤਿਆਰ ਕਰਨਾ ਹੈ।ਬੇਸ ਸੈਲੂਲੋਜ਼ ਕੋਰ.

ਈਥਾਈਲਸੈਲੂਲੋਜ਼ ਟਿਊਬਿੰਗ ਨੂੰ ਪ੍ਰਯੋਗਸ਼ਾਲਾ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਸਹਿ-ਘੁੰਮਣ ਵਾਲੀ ਮਸ਼ੀਨ ਵਿੱਚ ਗਰਮ-ਪਿਘਲਣ ਵਾਲੀ ਐਕਸਟਰਿਊਸ਼ਨ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਕੇ ਤਿਆਰ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਮੈਟਲ ਰਿੰਗ ਡਾਈ ਟਿਊਬ ਪਾਈ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਜਿਸਦਾ ਕੋਰ ਅਸੈਂਬਲੀ ਨੂੰ ਉਦੋਂ ਤੱਕ ਗਰਮ ਕਰਕੇ ਹੱਥੀਂ ਬਣਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਜਦੋਂ ਤੱਕ ਇਹ ਪਿਘਲ ਨਹੀਂ ਜਾਂਦਾ, ਇਸਦੇ ਬਾਅਦ ਸਮਰੂਪੀਕਰਨ ਹੁੰਦਾ ਹੈ।ਕੋਰ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਫਿਰ ਹੱਥੀਂ ਪਾਈਪਲਾਈਨ ਵਿੱਚ ਖੁਆਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।ਇਸ ਅਧਿਐਨ ਦਾ ਉਦੇਸ਼ ਪੌਪਿੰਗ ਦੇ ਪ੍ਰਭਾਵ ਨੂੰ ਖਤਮ ਕਰਨਾ ਸੀ ਜੋ ਕਈ ਵਾਰ ਹਾਈਡ੍ਰੋਕਸਾਈਪ੍ਰੋਪਾਈਲ ਮਿਥਾਈਲਸੈਲੂਲੋਜ਼ ਮੈਟ੍ਰਿਕਸ ਗੋਲੀਆਂ ਵਿੱਚ ਹੁੰਦਾ ਹੈ।ਖੋਜਕਰਤਾਵਾਂ ਨੂੰ ਉਸੇ ਲੇਸ ਦੇ ਹਾਈਡ੍ਰੋਕਸਾਈਪ੍ਰੋਪਾਈਲ ਮਿਥਾਈਲਸੈਲੂਲੋਜ਼ ਲਈ ਰੀਲੀਜ਼ ਦਰ ਵਿੱਚ ਕੋਈ ਅੰਤਰ ਨਹੀਂ ਮਿਲਿਆ, ਹਾਲਾਂਕਿ, ਹਾਈਡ੍ਰੋਕਸਾਈਪ੍ਰੋਪਾਈਲ ਮਿਥਾਈਲਸੈਲੂਲੋਜ਼ ਨੂੰ ਮਿਥਾਈਲਸੈਲੂਲੋਜ਼ ਨਾਲ ਬਦਲਣ ਦੇ ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ ਇੱਕ ਤੇਜ਼ ਰੀਲੀਜ਼ ਦਰ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।

ਆਉਟਲੁੱਕ

ਹਾਲਾਂਕਿ ਗਰਮ ਪਿਘਲਣ ਵਾਲੀ ਐਕਸਟਰਿਊਸ਼ਨ ਫਾਰਮਾਸਿਊਟੀਕਲ ਉਦਯੋਗ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਮੁਕਾਬਲਤਨ ਨਵੀਂ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਹੈ, ਇਸਨੇ ਬਹੁਤ ਧਿਆਨ ਖਿੱਚਿਆ ਹੈ ਅਤੇ ਇਸਦੀ ਵਰਤੋਂ ਬਹੁਤ ਸਾਰੇ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਖੁਰਾਕ ਫਾਰਮਾਂ ਅਤੇ ਪ੍ਰਣਾਲੀਆਂ ਦੇ ਉਤਪਾਦਨ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਕਰਨ ਲਈ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ।ਗਰਮ-ਪਿਘਲਣ ਵਾਲੀ ਐਕਸਟਰਿਊਸ਼ਨ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਵਿਦੇਸ਼ਾਂ ਵਿਚ ਠੋਸ ਫੈਲਾਅ ਨੂੰ ਤਿਆਰ ਕਰਨ ਲਈ ਮੋਹਰੀ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਬਣ ਗਈ ਹੈ.ਕਿਉਂਕਿ ਇਸਦੇ ਤਕਨੀਕੀ ਸਿਧਾਂਤ ਬਹੁਤ ਸਾਰੇ ਤਿਆਰੀ ਦੇ ਤਰੀਕਿਆਂ ਦੇ ਸਮਾਨ ਹਨ, ਅਤੇ ਇਹ ਕਈ ਸਾਲਾਂ ਤੋਂ ਦੂਜੇ ਉਦਯੋਗਾਂ ਵਿੱਚ ਲਾਗੂ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਹੈ ਅਤੇ ਬਹੁਤ ਸਾਰਾ ਤਜਰਬਾ ਇਕੱਠਾ ਕੀਤਾ ਹੈ, ਇਸਦੇ ਵਿਆਪਕ ਵਿਕਾਸ ਦੀਆਂ ਸੰਭਾਵਨਾਵਾਂ ਹਨ.ਖੋਜ ਦੇ ਡੂੰਘੇ ਹੋਣ ਦੇ ਨਾਲ, ਇਹ ਮੰਨਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਕਿ ਇਸਦੀ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨ ਦਾ ਹੋਰ ਵਿਸਥਾਰ ਕੀਤਾ ਜਾਵੇਗਾ.ਉਸੇ ਸਮੇਂ, ਗਰਮ-ਪਿਘਲਣ ਵਾਲੀ ਐਕਸਟਰਿਊਸ਼ਨ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਵਿੱਚ ਦਵਾਈਆਂ ਨਾਲ ਘੱਟ ਸੰਪਰਕ ਅਤੇ ਉੱਚ ਪੱਧਰੀ ਆਟੋਮੇਸ਼ਨ ਹੈ.ਫਾਰਮਾਸਿਊਟੀਕਲ ਉਦਯੋਗ ਵਿੱਚ ਤਬਦੀਲੀ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਇਹ ਮੰਨਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਕਿ ਇਸਦਾ GMP ਪਰਿਵਰਤਨ ਮੁਕਾਬਲਤਨ ਤੇਜ਼ ਹੋਵੇਗਾ.