Техника на позадина
Гумен прав што може да се подели е бел цврст прав обработен со прскање и сушење на специјален латекс.Главно се користи како важен додаток за „илјада мешан малтер“ и други адитиви за малтер со суво мешање за инженерски градежни материјали за изолација на надворешни ѕидови..Најчесто користениот огноотпорен прав од латекс е кополимер на винил ацетат, кој е бел прав кој може слободно да се лизга и може добро да се распрсне во вода за да формира стабилна емулзија со исти перформанси како оригиналниот латекс.Како неопходен адитивен материјал во сув-мешан малтер, редисперзибилниот прав од латекс игра значајна улога во цементниот сув-мешан малтер.Може да ја подобри јачината на врската и кохезијата на материјалот.Подобрете ја еластичната цврстина на свиткување и цврстината на виткање на материјалот.Подобрете ја отпорноста на замрзнување-одмрзнување на материјалот.Подобрете ја отпорноста на времето, издржливоста, отпорноста на абење на материјалот.Подобрете ја хидрофобноста на материјалот и намалете ја апсорпцијата на вода.Подобрете ја обработливоста и намалете го собирањето на материјалот.Може ефикасно да го спречи пукањето.(I) Подобрете ја цврстината и кохезијата на поврзување
Во производите од сув цементен малтер, исклучително е неопходно да се додаде гумен прав што може да се дисперзира.Многу е очигледно да се подобри цврстината на врзување и кохезијата на материјалот.Ова се должи на навлегувањето на полимерните честички во порите и капиларите на цементната матрица и резултатот на добрата кохезивна цврстина по хидратацијата со цементот.Поради одличната адхезија на самата полимерна смола, може да ја подобри адхезијата на производите од цементен малтер на подлогите, особено врзувањето на неоргански врзива како што е цементот со органски подлоги како дрво, влакна, PWC и PS.Подобрувањето на слабите перформанси има поочигледен ефект.
Подобрена отпорност на свиткување и истегнување
Во крутиот скелет формиран по хидрирањето на цементниот малтер, филмот на полимерот е еластичен и цврст и делува како подвижен спој помеѓу честичките од цементниот малтер, кој може да издржи високи оптоварувања на деформација и да го намали стресот.Подобрена отпорност на истегнување и свиткување
Подобрете ја отпорноста на удар
Повторно дисперзибилниот латекс во прав е термопластична смола.Мекиот филм обложен на површината на малтерските честички може да го апсорбира ударот на надворешната сила и да се опушти без да се скрши, а со тоа да ја подобри отпорноста на ударот на малтерот.
Ја подобрува хидрофобноста и ја намалува апсорпцијата на вода
Додавањето повторно дисперзибилно латекс во прав може да ја подобри микроструктурата на цементниот малтер.Неговиот полимер формира неповратна мрежа за време на процесот на хидратација на цементот, го затвора капиларот во цементниот гел, ја блокира апсорпцијата на водата, го спречува навлегувањето на водата и ја подобрува непропустливоста.
Подобрете ја отпорноста на абење и издржливоста
Додавањето повторно дисперзибилно гума во прав може да ја зголеми компактноста помеѓу честичките од цементниот малтер и полимерната фолија.Подобрувањето на кохезивната сила соодветно ја подобрува способноста на малтерот да издржи напрегање на смолкнување, ја намалува стапката на абење, ја подобрува отпорноста на абење и го продолжува работниот век на малтерот
Подобрете ја стабилноста на замрзнување-одмрзнување и ефикасно спречувајте пукање на материјалот
Повторно дисперзибилниот латекс во прав, пластичниот ефект на неговата термопластична смола може да ја надмине штетата предизвикана од термичката експанзија и контракција на материјалот од цементниот малтер предизвикани од промената на температурната разлика.Надминувањето на недостатоците на едноставниот цементен малтер, како што се големо суво собирање и лесно пукање, може да го направи материјалот пофлексибилен, а со тоа да ја подобри долгорочната стабилност на материјалот.Сепак, постојат некои проблеми во процесот на производство на редисперзибилниот прав од латекс во претходната вештина, што резултира со тоа што честичките од латекс не се униформни и доволно фини, а агломерацијата е склона да се случи за време на производството, транспортот и складирањето.Притоа влијае на неговата употреба ефект.
Овој процес може да се реализира преку следните технички решенија: производствен процес на редисперзибилен латекс прашок за назад дисперзиран, следните материјали се формулирани според приложената тежинска процентуална полимерна емулзија 72-85%;заштитен колоиден 4-9%;средство за ослободување 11 -15%;функционални адитиви 0-5%;произведени со следниот процес
а, подготовка на заштитен колоид: во котел за реакција, заштитниот колоиден прав од количината на серии не се меша со вода и се загрева за да се модулира во лепак, а се додава депенест, се загрева и се чува топло за да се формира транспарентен вискозен заштитен колоид. , така што вискозноста достигнува 2500as, солидна Содржината достигнува 19,5-20,5%.
б.Подготовка на дисперзија: подготвениот заштитен колоид ставете го во котел за подготовка, потоа додадете ја полимерната емулзија од количината на серии, измешајте рамномерно, потоа додадете средство за отстранување пена и додадете вода за да ја прилагодите вискозноста на 70-200 Mas, а содржината на цврстата содржина да достигне 39% 42%, затоплување до 50-55°
C, за употреба;
C, сушење со облак со прскање: отворете ја кулата за сушење со спреј за облак, кога температурата на влезот за храна на врвот на кулата за сушење облак со прскање се загрева до 140-150 СС, подготвената дисперзија се доставува до влезот за храна на врвот на кулата за сушење со прскање со пумпа за завртки.Во влезната порта, течноста за дисперзија се атомизира во микро-капки со дијаметар на капки од 10-100 микрони преку високо-брзинскиот центрифугална атомизација на дискот во влезната порта.Во исто време, микро-капките брзо се загреваат со проток на воздух со висока температура, а во исто време, средството за ослободување се додава во протокот на воздух со висока температура., кога микро-капките се загреваат за да се генерира вискозност, средството за ослободување се прилепува на микро-капките навреме, а потоа водата во микро-капките брзо се испарува до суво преку протокот на воздух со висока температура за да се формира гас- цврста смеса;
г, ладење и раздвојување: одржувајте ја температурата на излезот на воздухот од излезот на кулата за сушење со прскање на 79°C-81°C, а мешавината гас-цврста брзо се извезува од излезот за воздух на дното на кулата за сушење со прскање. , а потоа се увезува во филтер за голема кеса по ладењето.Прашокот во протокот на воздух се одвојува и одвоениот прав се класифицира и се просејува за да се добие готовиот производ од редисперзиран латекс прав.Специфични имплементации Додадете одредена количина чиста вода пропорционално на чист реактор, подигнете ја температурата на околу 50°C, вклучете го механизмот за мешање, додадете заштитен колоиден прав според 25% од количината на вода додадена во реакторот и процесот на додавање треба да биде бавен Додадете го за да спречите агломерирање на прашокот во вода.Не го додавајте на страничниот ѕид на реакторот.Откако ќе заврши додавањето, додадете средство за депенење еквивалентно на 1% од вкупната количина.Препорачливо е да се користи депенест на база на силикон.Покријте ја дупката за хранење и загрејте до околу 95°C.Изолирана 1 час, течноста во реакторот треба да се формира во проѕирен вискозен лепак, без бели честички, земање примероци, тестирање на вискозност и цврста содржина, барајќи вискозност да достигне околу 2500 а и цврста содржина да достигне 19,5-20,5%.Додадете го подготвениот заштитен колоид во котелот за мешање, потоа додадете ја полимерната емулзија пропорционално, рамномерно измешајте ги заштитниот колоид и емулзијата и соодветно додадете депенест, генерално еквивалентно на околу 0,1% од вкупната количина, а средството за депенење треба да се користи со сами Емулзиран силиконски средство за дезинфекција
Средство за пенење и додадете вода за да ја прилагодите вискозноста на 70-200 пас, а цврстата содржина на 39%-42%.Подигнете ја температурата на 5055C.Тест за земање примероци, подготвен за употреба.
Водата во капките брзо ќе се исуши со протокот на воздух со висока температура, а потоа гасната цврста смеса брзо ќе се изведе надвор од кулата за сушење, одржувајќи ја температурата на излезот на воздухот на долниот излез на воздухот од опремата за сушење на 79 ° C -81 ° Co. Смесата гас-цврста се води од опремата за сушење По заминувањето, додадете одвлажнет сув воздух на 5 °C за да се олади, а прашокот што го содржи протокот на воздух се внесува во филтерот за голема кеса, а прашокот во протокот на воздух е разделен со два начина на циклонско одвојување и раздвојување со филтрација., Одделениот прав е класифициран и просеан за да се добијат островчиња од латекс во прав повторно дисперзирани.
Транспортирајте 1.000 kg дисперзивна течност со цврста содржина од 42% до кулата за сушење при одреден притисок и истовремено додадете 51 kg средство за ослободување според горенаведениот метод, исушете со прскање и одделете ги цврстите и гасовите. излезна прашок од 461 kg со соодветна финост.
Време на објавување: 27 февруари 2023 година