Позадинска техника
Гумени прах који се може поново поделити је бели чврсти прах који се обрађује прскањем и сушењем специјалног латекса.Углавном се користи као важан адитив за "хиљаду мешаних малтера" и друге суве мешавине малтера за грађевинске материјале за спољну изолацију зидова..Обично коришћени ватростални прах од латекса је кополимер винил ацетата, који је бели прах који може слободно да клизи и може се добро распршити у води да би се формирала стабилна емулзија са истим перформансама као оригинални латекс.Као неопходан адитивни материјал у сувим малтерским производима, редисперзибилни латекс прах игра значајну улогу у цементном сувом малтеру.Може побољшати снагу везе и кохезију материјала.Побољшајте еластичну чврстоћу на савијање и чврстоћу материјала на савијање.Побољшајте отпорност материјала на смрзавање и одмрзавање.Побољшајте отпорност на временске услове, издржљивост, отпорност материјала на хабање.Побољшајте хидрофобност материјала и смањите апсорпцију воде.Побољшајте обрадивост и смањите скупљање материјала.Може ефикасно спречити пуцање.(И) Побољшајте снагу везивања и кохезију
У производе од сувог цементног малтера изузетно је неопходно додати редисперзибилни гумени прах.Веома је очигледно да се побољша чврстоћа везивања и кохезија материјала.То је због продирања полимерних честица у поре и капиларе цементне матрице и резултат добре кохезивне чврстоће након хидратације са цементом.Због одличне адхезије саме полимерне смоле, може побољшати адхезију производа од цементног малтера на подлоге, посебно везивање неорганских везива као што је цемент за органске подлоге као што су дрво, влакна, ПВЦ и ПС.Побољшање лоших перформанси има очигледнији ефекат.
Побољшана отпорност на савијање и затезање
У чврстом скелету формираном након хидратације цементног малтера, филм полимера је еластичан и жилав, и делује као покретни спој између честица цементног малтера, који може да издржи велика оптерећења деформације и смањи напрезање.Побољшана отпорност на затезање и савијање
Побољшајте отпорност на ударце
Редисперзибилни латекс прах је термопластична смола.Меки филм обложен на површини честица малтера може да апсорбује утицај спољашње силе и опусти се без ломљења, чиме се побољшава отпорност малтера на удар.
Побољшати хидрофобност и смањити апсорпцију воде
Додавање редисперзибилног праха латекса може побољшати микроструктуру цементног малтера.Његов полимер формира иреверзибилну мрежу током процеса хидратације цемента, затвара капилару у цементном гелу, блокира апсорпцију воде, спречава продирање воде и побољшава непропусност.
Побољшајте отпорност на хабање и издржљивост
Додавање редисперзибилног 휘 гуменог праха може повећати компактност између честица цементног малтера и полимерног филма.Повећање кохезивне силе сходно томе побољшава способност малтера да издржи напрезање на смицање, смањује стопу хабања, побољшава отпорност на хабање и продужава век трајања малтера.
Побољшајте стабилност смрзавања и одмрзавања и ефикасно спречите пуцање материјала
Редисперзибилни латекс прах, пластични ефекат његове термопластичне смоле може превазићи штету узроковану топлотним ширењем и контракцијом материјала цементног малтера узроковану променом температурне разлике.Превазилажење недостатака једноставног цементног малтера, као што су велико суво скупљање и лако пуцање, може учинити материјал флексибилнијим, чиме се побољшава дугорочна стабилност материјала.Међутим, постоје неки проблеми у процесу производње редисперзибилног праха латекса у претходном стању технике, што доводи до тога да честице латекса нису уједначене и довољно фине, а агломерација је склона да се деси током производње, транспорта и складиштења.Тиме утиче на ефекат његове употребе.
Овај процес се може реализовати кроз следећа техничка решења: процес производње редисперзибилног повратно диспергованог праха латекса, следећи материјали су формулисани према приложеном тежинском проценту полимерне емулзије 72-85%;заштитни колоид 4-9%;средство за одвајање 11 -15%;функционални адитиви 0-5%;произведено следећим процесом
а, припрема заштитног колоида: у реакционом котлу, заштитни колоидни прах од количине за дозирање се не меша са водом и загрева да би се модулирао у лепак, а додаје се средство против пене, загрева се и одржава на топлом да би се формирао провидни вискозни заштитни колоид , тако да вискозитет достиже 2500ас, чврст садржај достиже 19,5-20,5%.
б.Припрема дисперзије: ставите припремљени заштитни колоид у котлић за припрему, затим додајте полимерну емулзију количине за дозирање, равномерно промешајте, затим додајте средство против пене и додајте воду да бисте подесили вискозитет на 70-200Мас, а садржај чврсте материје достиже 39%- 42%, загревање на 50-55°
Ц, за употребу;
Ц, сушење распршивањем у облаку: отворите торањ за сушење распршивањем у облаку, када се температура улазног отвора на врху торња за сушење облака распршивањем загреје на 140-150°Ц, припремљена дисперзија се испоручује на улаз за напајање на врх торња за сушење распршивањем са вијчаном пумпом.У доводном порту, дисперзиона течност се атомизује у микро-капљице пречника капљица од 10-100 микрона кроз диск за центрифугално распршивање велике брзине у прикључку за напајање.У исто време, микро-капљице се брзо загревају високотемпературним протоком ваздуха, а истовремено се у високотемпературни проток ваздуха додаје средство за отпуштање., када се микро-капљице загреју да би се створио вискозитет, средство за отпуштање се на време прилепи на микро-капљице, а затим се вода у микро-капљицама брзо испарава до сува струјањем ваздуха на високој температури да би се формирао гас- чврста смеша;
д, хлађење и одвајање: одржавајте температуру излаза ваздуха из торња за сушење распршивањем на 79°Ц-81°Ц, а мешавина гаса и чврсте супстанце се брзо извози из отвора за ваздух на дну торња за сушење распршивањем , а затим увезен у велики врећасти филтер након хлађења.Прашак у протоку ваздуха се одваја, а издвојени прах се класификује и просеја да би се добио готов производ редиспергованог праха латекса.Специфичне реализације Додајте одређену количину чисте воде пропорционално чистом реактору, подигните температуру на око 50°Ц, укључите механизам за мешање, додајте заштитни колоидни прах у складу са 25% количине воде која је додата у реактор, и процес додавања треба да буде спор Додајте га како бисте спречили да се прах агломерира у води.Немојте га додавати на бочни зид реактора.Након што је додавање завршено, додајте средство против пене који је еквивалентан 1% укупне количине.Препоручује се употреба средства против пене на бази силикона.Покријте отвор за храњење и загрејте на око 95°Ц.Изолован 1 сат, течност у реактору треба да се формира у провидни вискозни лепак, без белих честица, узорковања, испитивања вискозности и чврстог садржаја, што захтева да вискозитет достигне око 2500ас, а садржај чврсте супстанце да достигне 19,5～20,5%.Додајте припремљени заштитни колоид у чајник за мешање, затим додајте полимерну емулзију у пропорцијама, равномерно помешајте заштитни колоид и емулзију, и додајте средство против пене на одговарајући начин, генерално еквивалентно око 0,1% укупне количине, а средство против пене треба да се користи од стране сами Емулговано силиконско дезинфекционо средство
Средство за пењење и додајте воду да бисте подесили вискозитет на 70-200 паса, а садржај чврсте материје на 39%-42%.Подигните температуру на 5055Ц.Тест узорковања, спреман за употребу.
Вода у капима ће се брзо осушити високотемпературним протоком ваздуха, а затим ће се мешавина гаса и чврсте материје брзо извући из торња за сушење, одржавајући температуру излаза ваздуха на доњем излазу ваздуха опреме за сушење на 79 ° Ц -81 ° Цо. Смеша гаса и чврсте материје се води из опреме за сушење. Након изласка, додајте осушени од 5 °Ц сув ваздух да се охлади, а проток ваздуха који садржи прах се уводи у филтер велике вреће, а прах у струјање ваздуха је одвојено на два начина циклонског одвајања и филтрационог одвајања., Одвојени прах се класификује и просеја да би се добила редисперзибилна острва праха латекса.
1.000 кг дисперзионе течности са садржајем чврсте материје од 42% транспортовати до торња за сушење под одређеним притиском и истовремено додати 51 кг средства за одвајање према горе наведеној методи, осушити прскањем и одвојити чврсту материју и гас и добити излаз праха од 461 кг одговарајуће финоће.
Време поста: 27. фебруар 2023