배경 기술
재분할 가능한 고무분말은 특수 라텍스를 분사, 건조하여 가공한 백색의 고체분말입니다.주로 외벽 단열 엔지니어링 건축자재용 "천 혼합 모르타르" 및 기타 건식 혼합 모르타르 첨가제의 중요한 첨가제로 사용됩니다..일반적으로 사용되는 내화성 라텍스 분말은 비닐 아세테이트의 공중 합체로, 자유롭게 미끄러질 수 있고 물에 잘 분산되어 원래 라텍스와 동일한 성능으로 안정적인 유제를 형성할 수 있는 흰색 분말입니다.건식 혼합 모르타르 제품에 없어서는 안될 첨가물인 재분산성 라텍스 분말은 시멘트 건식 혼합 모르타르에서 중요한 역할을 합니다.재료의 결합 강도와 응집력을 향상시킬 수 있습니다.재료의 탄성 굽힘 강도 및 굴곡 강도를 향상시킵니다.재료의 동결-융해 저항성을 향상시킵니다.소재의 내후성, 내구성, 내마모성을 향상시킵니다.재료의 소수성을 향상시키고 수분 흡수를 줄입니다.작업성을 향상시키고 재료 수축을 줄입니다.균열을 효과적으로 방지할 수 있습니다.(I) 접착력 및 응집력 향상
건식 시멘트 모르타르 제품에는 재분산성 고무 분말을 첨가하는 것이 매우 필요합니다.재료의 결합 강도와 응집력을 향상시키는 것은 매우 분명합니다.이는 폴리머 입자가 시멘트 매트릭스의 기공과 모세관으로 침투하고 시멘트와 수화한 후 응집력이 좋아지기 때문입니다.고분자 수지 자체의 뛰어난 접착력으로 인해 시멘트 모르타르 제품의 기재와의 접착력을 향상시킬 수 있으며, 특히 목재, 섬유, PWC, PS 등의 유기 기재에 시멘트와 같은 무기 바인더의 접착력을 향상시킬 수 있습니다.성능 저하가 개선되면 더 확실한 효과가 나타납니다.
굽힘 및 인장 저항성 향상
시멘트 모르타르를 수화시킨 후 형성된 단단한 뼈대에서 중합체의 피막은 탄력 있고 단단하며 시멘트 모르타르 입자 사이의 가동 접합부 역할을 하여 높은 변형 하중을 견디고 응력을 줄일 수 있습니다.향상된 인장 및 굽힘 저항
내충격성 향상
재분산성 라텍스 파우더는 열가소성 수지입니다.모르타르 입자 표면에 코팅된 부드러운 피막은 외력의 충격을 흡수하고 깨지지 않고 이완되어 모르타르의 내충격성을 향상시킵니다.
소수성을 개선하고 수분 흡수를 줄입니다.
재분산성 라텍스 분말을 첨가하면 시멘트 모르타르의 미세구조가 개선될 수 있습니다.그 폴리머는 시멘트 수화 과정에서 비가역적인 네트워크를 형성하고, 시멘트 겔 내의 모세관을 닫아 물의 흡수를 차단하고 물의 침투를 방지하며 불투수성을 향상시킵니다.
내마모성 및 내구성 향상
재분산형 휘 고무 분말을 첨가하면 시멘트 모르타르 입자와 폴리머 필름 사이의 치밀성을 높일 수 있습니다.응집력이 향상되면 모르타르의 전단응력에 대한 저항력이 향상되고, 마모율이 감소하며, 내마모성이 향상되고, 모르타르의 수명이 연장됩니다.
동결-해동 안정성을 향상시키고 재료 균열을 효과적으로 방지합니다.
재분산성 라텍스 분말은 열가소성 수지의 소성 효과로 온도차 변화로 인한 시멘트 모르타르 재료의 열팽창 및 수축으로 인한 손상을 극복할 수 있습니다.건조 수축이 크고 균열이 발생하기 쉬운 단순 시멘트 모르타르의 단점을 극복하면 재료의 유연성이 향상되어 재료의 장기 안정성이 향상됩니다.그러나, 종래 기술의 재분산형 라텍스 분말의 제조과정에는 몇 가지 문제점이 있어 라텍스 입자가 균일하지 않고 미세하지 못하며, 제조, 운송, 보관 과정에서 뭉침 현상이 발생하기 쉽다.따라서 사용 효과에 영향을 미칩니다.
이 공정은 다음과 같은 기술 솔루션을 통해 실현될 수 있습니다. 재분산성 역분산 라텍스 분말의 생산 공정, 다음 재료는 부착된 폴리머 에멀젼 72-85%의 중량 비율에 따라 제형화됩니다.보호 콜로이드 4-9%;이형제 11 -15%;기능성 첨가제 0-5%;다음 공정으로 생산
a, 보호 콜로이드의 제조: 반응 주전자에서 배치 양의 보호 콜로이드 분말을 물과 혼합하지 않고 가열하여 접착제로 변조하고 소포제를 첨가하고 가열 및 보온하여 투명한 점성의 보호 콜로이드를 형성합니다. , 점도가 2500as에 도달하도록 고체 함량은 19.5-20.5%에 도달합니다.
비.분산액 제조: 제조된 보호 콜로이드를 제조 주전자에 넣고 배치 양의 폴리머 에멀젼을 첨가하고 균일하게 혼합한 다음 소포제를 첨가하고 물을 첨가하여 점도를 70-200Mas로 조정하고 고형분 함량이 39%에 도달합니다. 42%, 50-55°로 예열
C, 사용을 위해;
C, 구름 분무 건조: 구름 분무 건조탑을 열고 분무구름 건조탑 상단의 공급 입구 온도가 140~150℃까지 가열되면 준비된 분산액이 공급 입구로 전달됩니다. 스크류 펌프를 사용하여 분무 건조 타워 상단.공급 포트에서 분산액은 공급 포트의 고속 원심 분무 디스크를 통해 액적 직경이 10-100 미크론인 미세 액적으로 분무됩니다.동시에, 미세 액적은 고온 기류에 의해 급속히 가열되고, 동시에 고온 기류에 이형제가 첨가됩니다., 미세 액적을 가열하여 점도를 생성하면 이형제가 적시에 미세 액적에 부착되고, 이어서 고온 기류에 의해 미세 액적 내의 수분이 빠르게 증발 건조되어 기체를 형성합니다. 고체 혼합물;
d, 냉각 및 분리: 분무 건조 타워 공기 배출구의 온도를 79°C-81°C로 유지하고 가스-고체 혼합물은 분무 건조 타워 바닥의 공기 배출구에서 빠르게 배출됩니다. , 냉각 후 대형 백 필터로 가져옵니다.기류 중의 분말을 분리하고, 분리된 분말을 분류, 체질하여 재분산된 라텍스 분말의 완제품을 얻는다.구체적인 실시예 깨끗한 반응기에 비례하여 일정량의 깨끗한 물을 첨가하고, 약 50℃까지 온도를 올린 후, 교반기구를 켜고, 반응기에 첨가된 물의 양의 25%만큼 보호콜로이드 분말을 첨가하고, 첨가하는 과정은 천천히 진행되어야 합니다. 분말이 물에 뭉치는 것을 방지하기 위해 첨가하십시오.반응기 측벽에 추가하지 마십시오.첨가가 완료되면 전체량의 1%에 해당하는 소포제를 첨가합니다.실리콘계 소포제를 사용하는 것이 좋습니다.공급 구멍을 덮고 약 95°C까지 가열합니다.1시간 동안 절연된 반응기의 액체는 흰색 입자, 샘플링, 테스트 점도 및 고체 함량이 없는 투명한 점성 접착제로 형성되며 점도는 약 2500as에 도달하고 고체 함량은 19.5~20.5%에 도달해야 합니다.준비된 보호콜로이드를 블렌딩 케틀에 넣고 고분자 에멀젼을 비율에 맞게 첨가하고 보호콜로이드와 에멀젼을 고르게 혼합한 후 소포제를 적당량 첨가하는데 일반적으로 총량의 약 0.1%에 해당하며 소포제는 다음과 같이 사용한다. 유화 실리콘 소독제
발포제를 첨가하고 물을 첨가하여 점도를 70-200pas로 조정하고 고형분 함량을 39%-42%로 조정합니다.온도를 5055C로 올립니다.샘플링 테스트, 사용 준비 완료.
방울 안의 물은 고온 기류에 의해 빠르게 건조되고, 가스-고체 혼합물은 건조 장비의 하부 공기 출구에서 공기 출구의 온도를 유지하면서 건조탑 밖으로 신속하게 배출됩니다. 79 ° C -81 ° Co. 기체-고체 혼합물은 건조 장비에서 인도된 후, 제습된 5°C 건조 공기를 추가하여 냉각시키고, 분말이 포함된 기류는 대형 백 필터로 유입되고, 분말은 기류는 사이클론 분리와 여과 분리의 두 가지 방법으로 분리됩니다., 분리된 분말을 분류, 체질하여 재분산성 라텍스 분말섬을 얻는다.
고형분 42%의 분산액 1,000kg을 일정 압력의 건조탑으로 이송하고 동시에 상기 방법에 따라 이형제 51kg을 첨가한 후 분무 건조하여 고형물과 기체를 분리하여 얻는다. 적절한 정밀도를 지닌 461kg의 분말 출력.
게시 시간: 2023년 2월 27일