Technika pozadia
Opätovne deliteľný kaučukový prášok je biely tuhý prášok spracovaný striekaním a sušením špeciálneho latexu.Používa sa hlavne ako dôležitá prísada do „tisícovej malty“ a iných suchých prísad do malty pre stavebné materiály na izoláciu vonkajších stien..Bežne používaný žiaruvzdorný latexový prášok je kopolymér vinylacetátu, čo je biely prášok, ktorý sa môže voľne kĺzať a môže byť dobre dispergovaný vo vode za vzniku stabilnej emulzie s rovnakým výkonom ako pôvodný latex.Redispergovateľný latexový prášok ako nepostrádateľný prídavný materiál v suchých maltových produktoch hrá významnú úlohu v cementovej malte miešanej za sucha.Môže zlepšiť pevnosť spoja a súdržnosť materiálu.Zlepšite elastickú pevnosť v ohybe a pevnosť v ohybe materiálu.Zlepšite odolnosť materiálu voči mrazu a rozmrazovaniu.Zlepšite odolnosť materiálu voči poveternostným vplyvom, trvanlivosť, odolnosť proti opotrebovaniu.Zlepšite hydrofóbnosť materiálu a znížte absorpciu vody.Zlepšite spracovateľnosť a znížte zmršťovanie materiálu.Môže účinne zabrániť praskaniu.(I) Zlepšiť pevnosť a súdržnosť spoja
V suchých výrobkoch z cementovej malty je mimoriadne potrebné pridávať redispergovateľný kaučukový prášok.Zlepšenie pevnosti spoja a súdržnosti materiálu je veľmi zrejmé.Je to spôsobené penetráciou častíc polyméru do pórov a kapilár cementovej matrice a výsledkom dobrej kohéznej pevnosti po hydratácii cementom.Vďaka vynikajúcej priľnavosti samotnej polymérnej živice môže zlepšiť priľnavosť produktov cementovej malty k podkladom, najmä lepenie anorganických spojív, ako je cement, k organickým podkladom, ako je drevo, vlákna, PWC a PS.Zlepšenie slabého výkonu má zrejmejší účinok.
Zlepšená odolnosť v ohybe a ťahu
V tuhom skelete vytvorenom po hydratácii cementovej malty je film polyméru elastický a húževnatý a pôsobí ako pohyblivý spoj medzi časticami cementovej malty, ktorý môže odolávať vysokým deformačným zaťaženiam a znižovať napätie.Zlepšená odolnosť v ťahu a ohybe
Zlepšite odolnosť proti nárazu
Redispergovateľný latexový prášok je termoplastická živica.Mäkký film nanesený na povrchu častíc malty môže absorbovať vplyv vonkajšej sily a uvoľniť sa bez toho, aby sa zlomil, čím sa zlepší odolnosť malty proti nárazu.
Zlepšuje hydrofóbnosť a znižuje absorpciu vody
Pridanie redispergovateľného latexového prášku môže zlepšiť mikroštruktúru cementovej malty.Jeho polymér vytvára počas procesu hydratácie cementu nevratnú sieť, uzatvára kapiláru v cementovom géli, blokuje absorpciu vody, zabraňuje prenikaniu vody a zlepšuje nepriepustnosť.
Zlepšite odolnosť proti opotrebovaniu a životnosť
Pridanie redispergovateľného gumového prášku 휘 môže zvýšiť kompaktnosť medzi časticami cementovej malty a polymérnym filmom.Zvýšenie kohéznej sily zodpovedajúcim spôsobom zlepšuje schopnosť malty odolávať šmykovému namáhaniu, znižuje rýchlosť opotrebenia, zlepšuje odolnosť proti opotrebeniu a predlžuje životnosť malty.
Zlepšite stabilitu zmrazovania a rozmrazovania a účinne predchádzajte praskaniu materiálu
Redispergovateľný latexový prášok, plastický efekt jeho termoplastickej živice dokáže prekonať poškodenie spôsobené tepelnou rozťažnosťou a kontrakciou materiálu cementovej malty spôsobené zmenou teplotného rozdielu.Prekonanie nedostatkov jednoduchej cementovej malty, ako je veľké zmršťovanie za sucha a ľahké praskanie, môže urobiť materiál pružnejším, čím sa zlepší dlhodobá stabilita materiálu.Avšak existujú určité problémy v procese výroby redispergovateľného latexového prášku v doterajšom stave techniky, čo vedie k tomu, že latexové častice nie sú rovnomerné a dostatočne jemné a počas výroby, prepravy a skladovania je náchylný na aglomeráciu.Tým je ovplyvnený účinok jeho použitia.
Tento proces je možné realizovať pomocou nasledujúcich technických riešení: výrobný proces redispergovateľného spätne dispergovaného latexového prášku, nasledujúce materiály sú formulované podľa priloženej polymérnej emulzie s hmotnostným percentom 72-85%;ochranný koloid 4-9%;uvoľňovacie činidlo 11 - 15 %;funkčné prísady 0-5%;vyrobené nasledujúcim procesom
a, príprava ochranného koloidu: v reakčnej nádobe sa ochranný koloidný prášok z dávkovaného množstva nezmieša s vodou a zahreje sa na moduláciu na lepidlo a pridá sa odpeňovač, zahreje sa a udržiava sa v teple, aby sa vytvoril priehľadný viskózny ochranný koloid , takže viskozita dosahuje 2500as, pevná látka Obsah dosahuje 19,5-20,5%.
b.Príprava disperzie: pripravený ochranný koloid vložte do prípravnej kanvice, potom pridajte polymérnu emulziu v dávkovacom množstve, rovnomerne premiešajte, potom pridajte odpeňovač a pridajte vodu na úpravu viskozity na 70-200Mas a obsah pevných látok dosiahne 39%- 42%, oteplenie na 50-55°
C, na použitie;
C, sušenie rozprašovaním v oblakoch: otvorte vežu na sušenie rozprašovaním v mraku, keď sa teplota prívodného vstupu v hornej časti rozprašovacej sušiacej veže zahreje na 140-150 °C, pripravená disperzia sa privedie do prívodu na hornej časti rozprašovacej sušiacej veže so skrutkovým čerpadlom.V prívodnom otvore sa disperzná kvapalina rozprašuje na mikrokvapôčky s priemerom kvapôčok 10 až 100 mikrónov prostredníctvom vysokorýchlostného odstredivého atomizačného disku v prívodnom otvore.Súčasne sa mikrokvapky rýchlo zahrejú prúdom vzduchu s vysokou teplotou a súčasne sa do prúdu vzduchu s vysokou teplotou pridáva uvoľňovací prostriedok.Keď sa mikrokvapôčky zahrejú, aby sa vytvorila viskozita, uvoľňovacie činidlo sa včas prilepí na mikrokvapky a potom sa voda v mikrokvapkách rýchlo odparí do sucha prúdom vzduchu s vysokou teplotou, čím sa vytvorí plyn. tuhá zmes;
d, chladenie a separácia: udržiavajte teplotu výstupu vzduchu z výstupu vzduchu z rozprašovacej sušiacej veže na 79 °C - 81 °C a zmes plynu a tuhej látky sa rýchlo exportuje z výstupu vzduchu na dne rozprašovacej sušiacej veže a potom sa po ochladení importuje do veľkého vrecového filtra.Prášok v prúde vzduchu sa oddelí a oddelený prášok sa klasifikuje a preosieva, aby sa získal konečný produkt redispergovaného latexového prášku.Špecifické uskutočnenia Pridajte určité množstvo čistej vody v pomere k čistému reaktoru, zvýšte teplotu na približne 50 °C, zapnite miešací mechanizmus, pridajte ochranný koloidný prášok podľa 25 % množstva vody pridanej do reaktora a proces pridávania by mal byť pomalý Pridajte ho, aby ste zabránili aglomerácii prášku vo vode.Nepridávajte ho na bočnú stenu reaktora.Po dokončení pridávania pridajte odpeňovač ekvivalentný 1 % z celkového množstva.Odporúča sa použiť odpeňovač na báze silikónu.Plniaci otvor prikryte a zohrejte na cca 95°C.Izolovaný po dobu 1 hodiny, kvapalina v reaktore sa má sformovať do priehľadného viskózneho lepidla bez bielych častíc, odberu vzoriek, testovania viskozity a obsahu pevných látok, vyžadujúcich viskozitu dosiahnuť asi 2500 as a obsah pevných látok dosiahnuť 19,5 až 20,5 %.Pridajte pripravený ochranný koloid do miešacej nádoby, potom pridajte polymérnu emulziu v pomere, rovnomerne premiešajte ochranný koloid a emulziu a pridajte primerane odpeňovač, vo všeobecnosti ekvivalentný asi 0,1 % z celkového množstva, a odpeňovač by sa mal použiť do sami Emulgovaný silikónový dezinfekčný prostriedok
Penotvorné činidlo a pridajte vodu, aby ste upravili viskozitu na 70-200 pas a obsah pevných látok na 39%-42%.Zvýšte teplotu na 5055C.Odberový test, pripravený na použitie.
Voda v kvapkách sa rýchlo vysuší prúdom vzduchu s vysokou teplotou a potom sa zmes plynu a tuhej látky rýchlo odvedie zo sušiacej veže, pričom sa teplota výstupu vzduchu na spodnom výstupe vzduchu zo sušiaceho zariadenia udrží na hodnote 79 °C -81 °C. Zmes plynu a tuhej látky sa odvádza zo sušiaceho zariadenia Po opustení pridajte odvlhčený 5 °C suchý vzduch, aby sa ochladil, a prúd vzduchu obsahujúci prášok sa zavedie do veľkého vrecového filtra a prášok sa prúd vzduchu je oddelený dvoma spôsobmi cyklónovej separácie a filtračnej separácie., Separovaný prášok sa klasifikuje a preosieva, aby sa získali redispergovateľné ostrovčeky latexového prášku.
1 000 kg disperznej kvapaliny s obsahom pevných látok 42 % dopravte pri určitom tlaku do sušiacej veže a súčasne pridajte 51 kg uvoľňovacieho prostriedku podľa vyššie uvedeného spôsobu, vysušte rozprašovaním a oddeľte pevnú látku a plyn a získajte výstup prášku 461 kg s vhodnou jemnosťou.
Čas odoslania: 27. februára 2023